Existem muitos tipos de equipamentos para processamento de ração, entre os quais os principais equipamentos que afetam a granulação da ração são moinhos de martelos, misturadores e peletizadoras. Na competição cada vez mais acirrada de hoje, muitos fabricantes adquirem equipamentos de produção avançados, mas, devido à operação e uso incorretos, falhas nos equipamentos ocorrem com frequência. Portanto, a compreensão correta das precauções de uso dos equipamentos pelos fabricantes de ração não pode ser ignorada.
1. Moinho de martelos
O moinho de martelos geralmente possui dois tipos: vertical e horizontal. Os principais componentes do moinho de martelos são as lâminas do martelo e da peneira. As lâminas do martelo devem ser duráveis, resistentes ao desgaste e ter um certo grau de tenacidade, dispostas de forma equilibrada para evitar a vibração do equipamento.
Precauções para usar um moinho de martelos:
1) Antes de ligar a máquina, verifique a lubrificação de todas as peças de conexão e rolamentos. Deixe a máquina funcionar sem carga por 2 a 3 minutos, inicie a alimentação após a operação normal, interrompa a alimentação após a conclusão do trabalho e deixe a máquina funcionar sem carga por 2 a 3 minutos. Após a drenagem de todos os materiais dentro da máquina, desligue o motor.
2) O martelo deve ser girado imediatamente e usado quando estiver desgastado até a linha central. Se todos os quatro cantos estiverem desgastados até o centro, uma nova placa do martelo precisará ser substituída. Atenção: Durante a substituição, a ordem original do arranjo não deve ser alterada e a diferença de peso entre cada grupo de peças do martelo não deve exceder 5g, caso contrário, o balanceamento do rotor será afetado.
3) O sistema de rede de ar do moinho de martelos é importante para melhorar a eficiência da britagem e reduzir a poeira, devendo ser combinado com um coletor de pó pulsado com bom desempenho. Após cada turno, limpe o interior e o exterior do coletor de pó para remover a poeira e inspecione, limpe e lubrifique regularmente os mancais.
4) Os materiais não devem ser misturados com blocos de ferro, brita e outros detritos. Se ouvir ruídos anormais durante o trabalho, pare a máquina imediatamente para inspeção e solução de problemas.
5) A corrente de trabalho e a quantidade de alimentação do alimentador na extremidade superior do moinho de martelos devem ser ajustadas a qualquer momento de acordo com os diferentes materiais para evitar travamento e aumentar a quantidade de britagem.
2. Misturador (usando um misturador de pás como exemplo)
O misturador de pás de eixo duplo é composto por carcaça, rotor, tampa, estrutura de descarga, dispositivo de transmissão, etc. A máquina possui dois rotores com sentidos de rotação opostos. O rotor é composto pelo eixo principal, eixo da lâmina e lâmina. O eixo da lâmina se cruza com a cruzeta do eixo principal, e a lâmina é soldada a ele em um ângulo específico. De um lado, a lâmina com material animal gira ao longo da parede interna da ranhura da máquina e se move em direção à outra extremidade, fazendo com que o material animal se incline e se corte transversalmente, alcançando um efeito de mistura rápido e uniforme.
Precauções para usar o misturador:
1) Após o eixo principal girar normalmente, o material deve ser adicionado. Os aditivos devem ser adicionados após metade do material principal entrar no lote, e a graxa deve ser pulverizada após todo o material seco entrar na máquina. Após pulverizar e misturar por um período de tempo, o material pode ser descarregado;
2) Quando a máquina estiver parada e não estiver em uso, nenhuma graxa deve ser retida na tubulação de adição de graxa para evitar entupimento da tubulação após a solidificação;
3) Ao misturar materiais, não devem ser misturadas impurezas metálicas, pois podem danificar as pás do rotor;
4) Caso ocorra desligamento durante o uso, o material dentro da máquina deve ser descarregado antes de dar partida no motor;
5) Se houver algum vazamento na porta de descarga, o contato entre a porta de descarga e a sede de vedação da carcaça da máquina deve ser verificado, como se a porta de descarga não estivesse bem fechada; A posição do interruptor de deslocamento deve ser ajustada, a porca de ajuste na parte inferior da porta do material deve ser ajustada ou a tira de vedação deve ser substituída.
3. Máquina de peletes com matriz de anel
A máquina de peletes é um equipamento essencial no processo de produção de diversas fábricas de ração, sendo também considerada o coração da indústria. O uso correto da máquina de peletes afeta diretamente a qualidade do produto final.
Precauções para utilização da máquina de pellets:
1) Durante o processo de produção, quando muito material entra na máquina de peletes, causando um aumento repentino na corrente, um mecanismo de descarga manual deve ser usado para descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, a energia deve ser desligada primeiro, e a porta só pode ser aberta depois que a máquina de pellets parar completamente de funcionar.
3) Ao reiniciar a máquina de peletes, é necessário girar manualmente a matriz do anel da máquina de peletes (uma volta) antes de iniciá-la.
4) Em caso de mau funcionamento da máquina, o fornecimento de energia deve ser cortado e a máquina deve ser desligada para solução de problemas. É estritamente proibido o uso de mãos, pés, pedaços de madeira ou ferramentas de ferro para solução de problemas complexos durante a operação; é estritamente proibido ligar o motor à força.
5) Ao usar uma nova matriz anelar pela primeira vez, é necessário usar um novo rolo de pressão. Óleo pode ser misturado com areia fina (passando por uma peneira de malha 40-20, com uma proporção de material: óleo: areia de cerca de 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz anelar por 10 a 20 minutos, e ela pode ser colocada em produção normal.
6) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na inspeção e reabastecimento dos mancais do motor principal uma vez por ano.
7) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na troca do óleo lubrificante da caixa de engrenagens da máquina de peletes 1 a 2 vezes por ano.
8) Limpe o cilindro magnético permanente pelo menos uma vez por turno.
9) A pressão do vapor que entra na camisa do condicionador não deve exceder 1kgf/cm2.
10) A faixa de pressão do vapor que entra no condicionador é de 2-4 kgf/cm2 (geralmente não é recomendado menos que 2,5 kgf/cm2).
11) Lubrifique o rolo de pressão 2 a 3 vezes por turno.
12) Limpe o alimentador e o condicionador de 2 a 4 vezes por semana (uma vez por dia no verão).
13) A distância entre a faca de corte e o anel de matriz geralmente não é menor que 3 mm.
14) Durante a produção normal, é estritamente proibido sobrecarregar o motor principal quando sua corrente exceder a corrente nominal.
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Horário da publicação: 15/11/2023
