Existem muitos tipos de equipamentos de processamento de alimentos, entre os quais o equipamento -chave que afeta a granulação de alimentação nada mais é do que fábricas de martelo, misturadores e máquinas de pellets. Na concorrência cada vez mais feroz de hoje, muitos fabricantes compram equipamentos avançados de produção, mas devido a operação e uso incorretos, as falhas de equipamentos geralmente ocorrem. Portanto, o entendimento correto das precauções de uso do equipamento pelos fabricantes de ração não pode ser ignorado.
1. Mill de martelo
O Hammer Mill geralmente possui dois tipos: vertical e horizontal. Os principais componentes do moinho de martelo são lâminas de martelo e tela. As pás do martelo devem ser duráveis, resistentes ao desgaste e ter um certo grau de resistência, dispostas de maneira equilibrada para evitar causar vibração do equipamento.
Precauções para usar um moinho de martelo:
1) Antes de iniciar a máquina, verifique a lubrificação de todas as peças e rolamentos de conexão. Execute a máquina vazia por 2-3 minutos, comece a se alimentar após a operação normal, pare de se alimentar após a conclusão do trabalho e execute a máquina vazia por 2-3 minutos. Depois que todos os materiais dentro da máquina são drenados, desligue o motor.
2) O martelo deve ser imediatamente virado e usado quando usado na linha central. Se todos os quatro cantos forem usados no centro, uma nova placa de martelo precisará ser substituída. ATENÇÃO: Durante a substituição, a ordem do arranjo original não deve ser alterada e a diferença de peso entre cada grupo de peças de martelo não deve exceder 5G, caso contrário, afetará o equilíbrio do rotor.
3) O sistema de rede de ar da fábrica de martelos é importante para melhorar a eficiência de esmagamento e reduzir a poeira, e deve ser compatível com um coletor de poeira de pulso com bom desempenho. Após cada turno, limpe o interior e o exterior do coletor de poeira para remover a poeira e inspecionar, limpar e lubrificar regularmente os rolamentos.
4) Os materiais não devem ser misturados com blocos de ferro, pedras trituradas e outros detritos. Se os sons anormais forem ouvidos durante o processo de trabalho, pare a máquina em tempo hábil para inspeção e solução de problemas.
5) A quantidade de corrente de trabalho e alimentação do alimentador na extremidade superior do moinho de martelo deve ser ajustada a qualquer momento, de acordo com os diferentes materiais para evitar tonificação e aumentar a quantidade de esmagamento.
2. Mixer (usando o misturador de paddle como exemplo)
O misturador de paddle de eixo duplo é composto por um revestimento, rotor, tampa, estrutura de descarga, dispositivo de transmissão etc. Existem dois rotores na máquina com direções de rotação opostas. O rotor é composto pelo eixo principal, eixo da lâmina e lâmina. O eixo da lâmina cruza com a cruz do eixo principal e a lâmina é soldada no eixo da lâmina em um ângulo especial. Por um lado, a lâmina com material animal gira ao longo da parede interna do slot da máquina e se move em direção à outra extremidade, fazendo com que o material animal gire e cruzasse um com o outro, alcançando um efeito de mistura rápida e uniforme.
Precauções para usar o misturador:
1) Depois que o eixo principal girar normalmente, o material deve ser adicionado. Os aditivos devem ser adicionados depois que metade do material principal entra no lote e a graxa deve ser pulverizada depois que todos os materiais secos entram na máquina. Após pulverizar e misturar por um período de tempo, o material pode ser descarregado;
2) Quando a máquina é interrompida e não em uso, nenhuma graxa deve ser retida no pipeline de adição de graxa para evitar entupir a tubulação após a solidificação;
3) Ao misturar materiais, as impurezas de metal não devem ser misturadas, pois podem danificar as pás do rotor;
4) Se ocorrer um desligamento durante o uso, o material dentro da máquina deve ser descarregado antes de iniciar o motor;
5) Se houver algum vazamento da porta de descarga, o contato entre a porta de descarga e o assento de vedação do revestimento da máquina deve ser verificado, como se a porta de descarga não estivesse bem fechada; A posição do interruptor de viagem deve ser ajustada, a porca de ajuste na parte inferior da porta do material deve ser ajustada ou a tira de vedação deve ser substituída.
3. Máquina de pellets de matriz de anel
A máquina de pellets é um equipamento -chave no processo de produção de várias fábricas de ração e também pode ser considerado o coração da fábrica de feeds. O uso correto da máquina de pellets afeta diretamente a qualidade do produto acabado.
Precauções para usar a máquina de pellets:
1) Durante o processo de produção, quando muito material entra na máquina de pellets, causando um aumento repentino na corrente, um mecanismo de descarga manual deve ser usado para descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, a energia deve ser cortada primeiro e a porta só pode ser aberta depois que a máquina de pellets parou de correr completamente.
3) Ao reiniciar a máquina de pellets, é necessário girar manualmente a matriz do anel da máquina de pellets (uma volta) antes de iniciar a máquina de pellets.
4) Quando a máquina falha, a fonte de alimentação deve ser cortada e a máquina deve ser desligada para solução de problemas. É estritamente proibido usar mãos, pés, paus de madeira ou ferramentas de ferro para solucionar problemas durante a operação; É estritamente proibido iniciar com força o motor.
5) Ao usar um novo anel dado pela primeira vez, um novo rolo de pressão deve ser usado. O óleo pode ser misturado com areia fina (todos que passam por uma peneira de malha de 40 a 20, com uma proporção de material: óleo: areia de cerca de 6: 2: 1 ou 6: 1: 1) para lavar a matriz do anel por 10 a 20 minutos e pode ser colocada na produção normal.
6) Auxiliar os trabalhadores de manutenção a inspecionar e reabastecer os principais rolamentos do motor uma vez por ano.
7) Auxiliar os trabalhadores da manutenção a mudar de óleo lubrificante para a caixa de engrenagens da máquina de pellets 1-2 vezes por ano.
8) Limpe o cilindro de ímã permanente pelo menos uma vez por turno.
9) A pressão do vapor que entra na jaqueta do condicionador não deve exceder 1kgf/cm2.
10) A faixa de pressão do vapor que entra no condicionador é de 2-4kgf/cm2 (geralmente é recomendada não menos que 2,5 kgf/cm2).
11) oleado o rolo de pressão 2-3 vezes por turno.
12) Limpe o alimentador e o condicionador 2-4 vezes por semana (uma vez por dia no verão).
13) A distância entre a faca de corte e a matriz do anel geralmente não é inferior a 3 mm.
14) Durante a produção normal, é estritamente proibido sobrecarregar o motor principal quando sua corrente exceder a corrente nominal.
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Horário de postagem: novembro de 15-2023
