Existem muitos tipos de equipamentos de processamento de rações, entre os quais os principais equipamentos que afetam a granulação de rações nada mais são do que moinhos de martelo, misturadores e peletizadoras. Na competição cada vez mais acirrada de hoje, muitos fabricantes adquirem equipamentos de produção avançados, mas devido à operação e uso incorretos, muitas vezes ocorrem falhas no equipamento. Portanto, o correto entendimento dos cuidados de uso dos equipamentos pelos fabricantes de rações não pode ser ignorado.
1. Moinho de martelo
O moinho de martelo geralmente possui dois tipos: vertical e horizontal. Os principais componentes do moinho de martelos são as lâminas do martelo e da tela. As lâminas do martelo devem ser duráveis, resistentes ao desgaste e ter certo grau de tenacidade, dispostas de forma equilibrada para evitar causar vibração no equipamento.
Precauções ao usar um moinho de martelos:
1) Antes de ligar a máquina, verifique a lubrificação de todas as peças de conexão e rolamentos. Deixe a máquina vazia por 2-3 minutos, comece a alimentar após a operação normal, pare a alimentação após a conclusão do trabalho e deixe a máquina vazia por 2-3 minutos. Após a drenagem de todos os materiais de dentro da máquina, desligue o motor.
2) O martelo deve ser imediatamente virado e usado quando estiver desgastado na linha central. Se todos os quatro cantos estiverem desgastados até o centro, uma nova placa do martelo precisará ser substituída. Atenção: Durante a substituição, a ordem de disposição original não deve ser alterada, e a diferença de peso entre cada grupo de peças do martelo não deve ultrapassar 5g, caso contrário afetará o equilíbrio do rotor.
3) O sistema de rede de ar do moinho de martelos é importante para melhorar a eficiência de britagem e reduzir a poeira, e deve ser combinado com um coletor de pó pulsado com bom desempenho. Após cada turno, limpe o interior e o exterior do coletor de pó para remover a poeira e inspecione, limpe e lubrifique regularmente os rolamentos.
4) Os materiais não devem ser misturados com blocos de ferro, britas e outros detritos. Se sons anormais forem ouvidos durante o processo de trabalho, pare a máquina em tempo hábil para inspeção e solução de problemas.
5) A corrente de trabalho e a quantidade de alimentação do alimentador na extremidade superior do moinho de martelos devem ser ajustadas a qualquer momento de acordo com os diferentes materiais para evitar emperramento e aumentar a quantidade de britagem.
2. Misturador (usando o misturador de pás como exemplo)
O misturador de pás de eixo duplo é composto por carcaça, rotor, tampa, estrutura de descarga, dispositivo de transmissão, etc. Existem dois rotores na máquina com sentidos de rotação opostos. O rotor é composto pelo eixo principal, eixo da lâmina e lâmina. O eixo da lâmina cruza com a cruz do eixo principal e a lâmina é soldada ao eixo da lâmina em um ângulo especial. Por um lado, a lâmina com material animal gira ao longo da parede interna da ranhura da máquina e se move em direção à outra extremidade, fazendo com que o material animal vire e corte transversalmente entre si, obtendo um efeito de mistura rápido e uniforme.
Precauções ao usar o misturador:
1) Após o eixo principal girar normalmente, o material deve ser adicionado. Os aditivos devem ser adicionados depois que metade do material principal entrar no lote, e a graxa deve ser pulverizada depois que todos os materiais secos entrarem na máquina. Após pulverização e mistura por um período de tempo, o material pode ser descarregado;
2) Quando a máquina está parada e não em uso, nenhuma graxa deve ser retida na tubulação de adição de graxa para evitar entupimento da tubulação após a solidificação;
3) Ao misturar materiais, não devem ser misturadas impurezas metálicas, pois podem danificar as pás do rotor;
4) Caso ocorra desligamento durante o uso, o material dentro da máquina deverá ser descarregado antes de ligar o motor;
5) Caso haja algum vazamento na porta de descarga, deve-se verificar o contato entre a porta de descarga e a sede de vedação da carcaça da máquina, como se a porta de descarga não estivesse bem fechada; A posição do interruptor de deslocamento deve ser ajustada, a porca de ajuste na parte inferior da porta do material deve ser ajustada ou a tira de vedação deve ser substituída.
3. Máquina de pellets de matriz de anel
A peletizadora é um equipamento chave no processo de produção de diversas fábricas de rações e também pode ser considerada o coração da fábrica de rações. O uso correto da peletizadora afeta diretamente a qualidade do produto acabado.
Precauções para usar a peletizadora:
1) Durante o processo de produção, quando muito material entra na peletizadora, causando um aumento repentino de corrente, deve ser utilizado um mecanismo de descarga manual para descarga externa.
2) Ao abrir a porta da peletizadora, a energia deve ser desligada primeiro, e a porta só pode ser aberta depois que a peletizadora parar completamente de funcionar.
3) Ao reiniciar a peletizadora, é necessário girar manualmente a matriz do anel da peletizadora (uma volta) antes de iniciar a peletizadora.
4) Quando a máquina apresentar mau funcionamento, a fonte de alimentação deverá ser cortada e a máquina deverá ser desligada para solução de problemas. É estritamente proibido usar mãos, pés, varas de madeira ou ferramentas de ferro para solucionar problemas difíceis durante a operação; É estritamente proibido dar partida no motor à força.
5) Ao usar uma nova matriz de anel pela primeira vez, um novo rolo de pressão deve ser usado. O óleo pode ser misturado com areia fina (tudo passando por uma peneira de malha 40-20, com uma proporção de material: óleo: areia de cerca de 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz do anel por 10 a 20 minutos, e pode ser colocado em produção normal.
6) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na inspeção e reabastecimento dos rolamentos principais do motor uma vez por ano.
7) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na troca do óleo lubrificante da caixa de engrenagens da peletizadora 1 a 2 vezes por ano.
8) Limpe o cilindro de ímã permanente pelo menos uma vez por turno.
9) A pressão do vapor que entra na camisa condicionadora não deve exceder 1kgf/cm2.
10) A faixa de pressão do vapor que entra no condicionador é de 2-4kgf/cm2 (geralmente não inferior a 2,5 kgf/cm2 é recomendado).
11) Lubrifique o rolo de pressão 2 a 3 vezes por turno.
12) Limpe o comedouro e o condicionador 2 a 4 vezes por semana (uma vez por dia no verão).
13) A distância entre a faca de corte e a matriz do anel geralmente não é inferior a 3 mm.
14) Durante a produção normal, é estritamente proibido sobrecarregar o motor principal quando sua corrente exceder a corrente nominal.
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Horário da postagem: 15 de novembro de 2023