Existem muitos tipos de equipamentos para processamento de ração, sendo os principais equipamentos que afetam a granulação da ração os moinhos de martelo, misturadores e peletizadoras. Na concorrência cada vez mais acirrada de hoje, muitos fabricantes adquirem equipamentos de produção avançados, mas devido à operação e ao uso incorretos, as falhas dos equipamentos são frequentes. Portanto, o conhecimento correto das precauções de uso dos equipamentos por parte dos fabricantes de ração não pode ser ignorado.
1. Moinho de martelos
O moinho de martelos geralmente possui dois tipos: vertical e horizontal. Os principais componentes do moinho de martelos são os martelos e as lâminas de peneira. As lâminas dos martelos devem ser duráveis, resistentes ao desgaste e possuir um certo grau de tenacidade, sendo dispostas de maneira balanceada para evitar vibrações no equipamento.
Precauções para o uso de um moinho de martelos:
1) Antes de ligar a máquina, verifique a lubrificação de todas as peças de conexão e rolamentos. Deixe a máquina funcionando vazia por 2 a 3 minutos, inicie a alimentação após o funcionamento normal, pare a alimentação após a conclusão do trabalho e deixe a máquina funcionando vazia por mais 2 a 3 minutos. Após todo o material dentro da máquina ser drenado, desligue o motor.
2) O martelo deve ser imediatamente virado e utilizado quando estiver gasto até a linha central. Se todos os quatro cantos estiverem gastos até o centro, será necessário substituir a placa do martelo. Atenção: Durante a substituição, a ordem original de montagem não deve ser alterada e a diferença de peso entre cada grupo de peças do martelo não deve exceder 5 g, caso contrário, isso afetará o equilíbrio do rotor.
3) O sistema de rede de ar do moinho de martelos é importante para melhorar a eficiência da moagem e reduzir a poeira, devendo ser combinado com um coletor de pó pulsado de bom desempenho. Após cada turno, limpe o interior e o exterior do coletor de pó para remover a poeira e inspecione, limpe e lubrifique os rolamentos regularmente.
4) Os materiais não devem ser misturados com blocos de ferro, pedras britadas e outros detritos. Se forem ouvidos ruídos anormais durante o processo de trabalho, pare a máquina imediatamente para inspeção e resolução do problema.
5) A corrente de trabalho e a quantidade de alimentação do alimentador na extremidade superior do moinho de martelos devem ser ajustadas a qualquer momento de acordo com os diferentes materiais para evitar o entupimento e aumentar a quantidade de britagem.
2. Misturador (usando um misturador de pás como exemplo)
O misturador de pás de eixo duplo é composto por uma carcaça, rotor, tampa, estrutura de descarga, dispositivo de transmissão, etc. A máquina possui dois rotores com sentidos de rotação opostos. O rotor é composto pelo eixo principal, eixo da pá e pá. O eixo da pá cruza o eixo principal, e a pá é soldada ao eixo principal em um ângulo específico. De um lado, a pá, carregando o material animal, gira ao longo da parede interna da ranhura da máquina e se move em direção à outra extremidade, fazendo com que o material animal se vire e se choque transversalmente, alcançando um efeito de mistura rápido e uniforme.
Precauções para usar o misturador:
1) Após o eixo principal girar normalmente, o material deve ser adicionado. Os aditivos devem ser adicionados após metade do material principal entrar na mistura, e a graxa deve ser pulverizada após todo o material seco entrar na máquina. Após a pulverização e mistura por um período de tempo, o material pode ser descarregado;
2) Quando a máquina estiver parada e não estiver em uso, não se deve deixar graxa no tubo de adição de graxa para evitar o entupimento do tubo após a solidificação;
3) Ao misturar materiais, impurezas metálicas não devem ser misturadas, pois podem danificar as pás do rotor;
4) Se ocorrer uma parada durante o uso, o material dentro da máquina deve ser descarregado antes de ligar o motor;
5) Caso haja algum vazamento pela porta de descarga, deve-se verificar o contato entre a porta de descarga e a sede de vedação da carcaça da máquina, por exemplo, se a porta de descarga não estiver bem fechada; a posição do interruptor de deslocamento deve ser ajustada, a porca de ajuste na parte inferior da porta de material deve ser ajustada ou a fita de vedação deve ser substituída.
3. Máquina de granulação com matriz anular
A máquina de peletização é um equipamento fundamental no processo de produção de diversas fábricas de ração, podendo ser considerada o coração da fábrica. O uso correto da máquina de peletização afeta diretamente a qualidade do produto final.
Precauções para o uso da máquina de peletização:
1) Durante o processo de produção, quando entra muito material na máquina de pelotização, causando um aumento repentino na corrente, um mecanismo de descarga manual deve ser usado para descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, a energia deve ser desligada primeiro, e a porta só pode ser aberta depois que a máquina de pellets parar completamente de funcionar.
3) Ao reiniciar a máquina de peletização, é necessário girar manualmente a matriz anular da máquina (uma volta) antes de ligá-la.
4) Quando a máquina apresentar mau funcionamento, a alimentação elétrica deve ser cortada e a máquina desligada para diagnóstico. É estritamente proibido usar as mãos, os pés, pedaços de madeira ou ferramentas de ferro para realizar diagnósticos durante a operação; é estritamente proibido ligar o motor à força.
5) Ao utilizar uma matriz de anel nova pela primeira vez, deve-se usar um rolo de pressão novo. Pode-se misturar óleo com areia fina (toda passada por uma peneira de 40-20 mesh, com uma proporção de material:óleo:areia de aproximadamente 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz de anel por 10 a 20 minutos, e ela poderá ser colocada em produção normal.
6) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na inspeção e reabastecimento dos rolamentos do motor principal uma vez por ano.
7) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na troca do óleo lubrificante da caixa de engrenagens da máquina de peletização de 1 a 2 vezes por ano.
8) Limpe o cilindro do ímã permanente pelo menos uma vez por turno.
9) A pressão do vapor que entra na camisa do condicionador não deve exceder 1 kgf/cm².
10) A faixa de pressão do vapor que entra no condicionador é de 2 a 4 kgf/cm² (geralmente, recomenda-se não menos que 2,5 kgf/cm²).
11) Lubrifique o rolo de pressão 2 a 3 vezes por turno.
12) Limpe o comedouro e o condicionador de 2 a 4 vezes por semana (uma vez por dia no verão).
13) A distância entre a faca de corte e a matriz do anel geralmente não é inferior a 3 mm.
14) Durante a produção normal, é estritamente proibido sobrecarregar o motor principal quando a sua corrente exceder a corrente nominal.
Informações de contato do suporte técnicoBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data da publicação: 15/11/2023
