Existem muitos tipos de equipamentos de processamento de rações, entre os quais os principais equipamentos que afetam a granulação de rações nada mais são do que moinhos de martelo, misturadores e peletizadoras.Na competição cada vez mais acirrada de hoje, muitos fabricantes adquirem equipamentos de produção avançados, mas devido à operação e uso incorretos, muitas vezes ocorrem falhas no equipamento.Portanto, o correto entendimento dos cuidados de uso dos equipamentos pelos fabricantes de rações não pode ser ignorado.
1. Moinho de martelo
O moinho de martelo geralmente possui dois tipos: vertical e horizontal.Os principais componentes do moinho de martelos são as lâminas do martelo e da tela.As lâminas do martelo devem ser duráveis, resistentes ao desgaste e ter certo grau de tenacidade, dispostas de forma equilibrada para evitar causar vibração no equipamento.
Precauções ao usar um moinho de martelos:
1) Antes de ligar a máquina, verifique a lubrificação de todas as peças de conexão e rolamentos.Deixe a máquina vazia por 2-3 minutos, comece a alimentar após a operação normal, pare a alimentação após a conclusão do trabalho e deixe a máquina vazia por 2-3 minutos.Após a drenagem de todos os materiais de dentro da máquina, desligue o motor.
2) O martelo deve ser imediatamente virado e usado quando estiver desgastado na linha central.Se todos os quatro cantos estiverem desgastados até o centro, uma nova placa do martelo precisará ser substituída.Atenção: Durante a substituição, a ordem de disposição original não deve ser alterada, e a diferença de peso entre cada grupo de peças do martelo não deve ultrapassar 5g, caso contrário afetará o equilíbrio do rotor.
3) O sistema de rede de ar do moinho de martelos é importante para melhorar a eficiência de britagem e reduzir a poeira, e deve ser combinado com um coletor de pó pulsado com bom desempenho.Após cada turno, limpe o interior e o exterior do coletor de pó para remover a poeira e inspecione, limpe e lubrifique regularmente os rolamentos.
4) Os materiais não devem ser misturados com blocos de ferro, britas e outros detritos.Se sons anormais forem ouvidos durante o processo de trabalho, pare a máquina em tempo hábil para inspeção e solução de problemas.
5) A corrente de trabalho e a quantidade de alimentação do alimentador na extremidade superior do moinho de martelos devem ser ajustadas a qualquer momento de acordo com os diferentes materiais para evitar emperramento e aumentar a quantidade de britagem.
2. Misturador (usando o misturador de pás como exemplo)
O misturador de pás de eixo duplo é composto por carcaça, rotor, tampa, estrutura de descarga, dispositivo de transmissão, etc. Existem dois rotores na máquina com sentidos de rotação opostos.O rotor é composto pelo eixo principal, eixo da lâmina e lâmina.O eixo da lâmina cruza com a cruz do eixo principal e a lâmina é soldada ao eixo da lâmina em um ângulo especial.Por um lado, a lâmina com material animal gira ao longo da parede interna da ranhura da máquina e se move em direção à outra extremidade, fazendo com que o material animal vire e corte transversalmente entre si, obtendo um efeito de mistura rápido e uniforme.
Precauções ao usar o misturador:
1) Após o eixo principal girar normalmente, o material deve ser adicionado.Os aditivos devem ser adicionados depois que metade do material principal entrar no lote, e a graxa deve ser pulverizada depois que todos os materiais secos entrarem na máquina.Após pulverização e mistura por um período de tempo, o material pode ser descarregado;
2) Quando a máquina está parada e não em uso, nenhuma graxa deve ser retida na tubulação de adição de graxa para evitar entupimento da tubulação após a solidificação;
3) Ao misturar materiais, não devem ser misturadas impurezas metálicas, pois podem danificar as pás do rotor;
4) Caso ocorra desligamento durante o uso, o material dentro da máquina deverá ser descarregado antes de ligar o motor;
5) Caso haja algum vazamento na porta de descarga, deve-se verificar o contato entre a porta de descarga e a sede de vedação da carcaça da máquina, como se a porta de descarga não estivesse bem fechada;A posição do interruptor de deslocamento deve ser ajustada, a porca de ajuste na parte inferior da porta do material deve ser ajustada ou a tira de vedação deve ser substituída.
3. Máquina de pellets de matriz de anel
A peletizadora é um equipamento chave no processo de produção de diversas fábricas de rações e também pode ser considerada o coração da fábrica de rações.O uso correto da peletizadora afeta diretamente a qualidade do produto acabado.
Precauções para usar a peletizadora:
1) Durante o processo de produção, quando muito material entra na peletizadora, causando um aumento repentino de corrente, deve ser utilizado um mecanismo de descarga manual para descarga externa.
2) Ao abrir a porta da peletizadora, a energia deve ser desligada primeiro, e a porta só pode ser aberta depois que a peletizadora parar completamente de funcionar.
3) Ao reiniciar a peletizadora, é necessário girar manualmente a matriz do anel da peletizadora (uma volta) antes de iniciar a peletizadora.
4) Quando a máquina apresentar mau funcionamento, a fonte de alimentação deverá ser cortada e a máquina deverá ser desligada para solução de problemas.É estritamente proibido usar mãos, pés, varas de madeira ou ferramentas de ferro para solucionar problemas difíceis durante a operação;É estritamente proibido dar partida no motor à força.
5) Ao usar uma nova matriz de anel pela primeira vez, um novo rolo de pressão deve ser usado.O óleo pode ser misturado com areia fina (tudo passando por uma peneira de malha 40-20, com uma proporção de material: óleo: areia de cerca de 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz do anel por 10 a 20 minutos, e pode ser colocado em produção normal.
6) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na inspeção e reabastecimento dos rolamentos principais do motor uma vez por ano.
7) Auxiliar os trabalhadores de manutenção na troca do óleo lubrificante da caixa de engrenagens da peletizadora 1 a 2 vezes por ano.
8) Limpe o cilindro de ímã permanente pelo menos uma vez por turno.
9) A pressão do vapor que entra na camisa condicionadora não deve exceder 1kgf/cm2.
10) A faixa de pressão do vapor que entra no condicionador é de 2-4kgf/cm2 (geralmente não inferior a 2,5 kgf/cm2 é recomendado).
11) Lubrifique o rolo de pressão 2 a 3 vezes por turno.
12) Limpe o comedouro e o condicionador 2 a 4 vezes por semana (uma vez por dia no verão).
13) A distância entre a faca de corte e a matriz do anel geralmente não é inferior a 3 mm.
14) Durante a produção normal, é estritamente proibido sobrecarregar o motor principal quando sua corrente exceder a corrente nominal.
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Horário da postagem: 15 de novembro de 2023