A dureza das partículas é um dos indicadores de qualidade que toda empresa de ração presta muita atenção. Nos alimentos para gado e aves, a alta dureza causará baixa palatabilidade, reduzirá a ingestão de alimentos e até causará úlceras orais em porcos de sucção. No entanto, se a dureza estiver baixa, o teor de pó aumentará. A baixa dureza da alimentação de aves de portas de porco grande e médio e grande e médio causará fatores de qualidade desfavoráveis, como classificação de alimentação. Como garantir que a dureza da alimentação atenda aos padrões de qualidade? A dureza de um produto de alimentação, além do ajuste da fórmula de alimentação, a produção de alimentos para a tecnologia de processamento tem um impacto crucial na dureza da alimentação de pellets.
1. A influência do processo de moagem na dureza das partículas.
O fator que desempenha um papel decisivo na dureza das partículas no processo de moagem é o tamanho das partículas de moagem das matérias -primas: de um modo geral, quanto mais fino o tamanho das partículas de moagem das matérias -primas, mais fácil é para o amido gelatinizar durante o processo de condicionamento e mais forte o efeito de ligação nas pellets. Quanto mais difícil quebrar, maior a dureza. Na produção real, os requisitos de tamanho de partícula esmagadora devem ser ajustados adequadamente de acordo com o desempenho da produção de diferentes animais e o tamanho da abertura da matriz do anel.
2. A influência do processo de sopro na dureza das partículas
Através do tratamento de fuga de matérias -primas, as toxinas nas matérias -primas podem ser removidas, as bactérias podem ser mortas, substâncias nocivas podem ser eliminadas, as proteínas nas matérias -primas podem ser desnaturadas e o amido pode ser totalmente gelatinizado. Atualmente, as matérias-primas inchadas são usadas principalmente na produção de alimentação de porco de alta qualidade e alimentação especial de produtos aquáticos. Para produtos aquáticos especiais, depois que as matérias -primas são inchadas, o grau de gelatinização de amido aumenta e a dureza das partículas formadas também aumenta, o que é benéfico para melhorar a estabilidade das partículas na água. Para a alimentação de sucção de porco, as partículas precisam ser crocantes e não muito duras, o que é benéfico para a alimentação de porcos de sucção. No entanto, devido ao alto grau de gelatinização de amido em pellets de porco de sucção inchada, a dureza dos pellets de alimentação também é relativamente grande.
3. Adicione o impacto do processo de injeção de óleo na dureza da alimentação.
A mistura de matérias -primas pode melhorar a uniformidade de vários componentes de tamanho de partícula, o que é benéfico para manter a dureza das partículas basicamente consistente e melhorar a qualidade do produto. Na produção de ração rígida, adicionar umidade de 1% a 2% no misturador ajudará a melhorar a estabilidade e a dureza da alimentação do pellet. No entanto, o aumento da umidade traz efeitos negativos à secagem e resfriamento das partículas. Também não é propício ao armazenamento de produtos. Na produção de alimentação por pellets úmidos, até 20% a 30% de umidade podem ser adicionados ao pó. É mais fácil adicionar cerca de 10% de umidade durante o processo de mistura do que durante o processo de condicionamento. Os grânulos formados a partir de materiais de alta humilhação têm baixa dureza, são úmidos e macios e boa palatabilidade. Esse tipo de alimentação de pellets úmidos pode ser usada em empresas de reprodução em larga escala. Os grânulos úmidos geralmente são difíceis de armazenar e geralmente são necessários para serem alimentados imediatamente após a produção. Adicionar óleo durante o processo de mistura é um processo de adição de óleo comumente usado em oficinas de produção de alimentação. A adição de 1% a 2% de graxa tem pouco efeito na redução da dureza das partículas, além de adicionar 3% a 4% da graxa, pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
4. Efeito do condicionamento do vapor na dureza das partículas.
O condicionamento a vapor é um processo -chave no processamento de alimentação de pellets, e o efeito de condicionamento afeta diretamente a estrutura interna e a aparência dos pellets. A qualidade do vapor e o tempo de condicionamento são dois fatores importantes que afetam o efeito de condicionamento. O vapor seco e saturado de alta qualidade pode fornecer mais calor para aumentar a temperatura do material e gelatinizar o amido. Quanto mais tempo o tempo de condicionamento, maior o grau de gelatinização de amido. Quanto maior o valor, mais denso a estrutura de partículas após a formação, melhor a estabilidade e maior a dureza. Para alimentos para peixes, as jaquetas de camada dupla ou de várias camadas são geralmente usadas para condicionar para aumentar a temperatura de condicionamento e estender o tempo de condicionamento. É mais propício a melhorar a estabilidade das partículas de alimentação de peixes na água, e a dureza das partículas também aumenta de acordo.
5. A influência do anel morre na dureza das partículas.
Parâmetros técnicos, como a taxa de abertura e compressão, da matriz do anel do moinho de pellets de alimentação, afetam a dureza dos pellets. A dureza dos pellets formados por anel morre com a mesma abertura, mas diferentes taxas de compressão aumentam significativamente à medida que a taxa de compressão aumenta. A seleção de uma matriz de anel de taxa de compressão adequada pode produzir partículas de dureza adequada. O comprimento das partículas tem um impacto significativo na capacidade de sustentação de pressão das partículas. Para partículas do mesmo diâmetro, se as partículas não tiverem defeitos, quanto maior o comprimento da partícula, maior a dureza medida. Ajustar a posição do cortador para manter um comprimento de partícula apropriado pode manter a dureza das partículas basicamente consistente. O diâmetro das partículas e a forma transversal também têm um certo impacto na dureza das partículas. Além disso, o material do dado do anel também tem um certo impacto na qualidade da aparência e na dureza dos pellets. Existem diferenças óbvias entre a alimentação de pellets produzida por matrizes de anel de aço comum e matrizes de anel de aço inoxidável.
6. A influência do processo pós-pulverização na dureza das partículas.
Para estender o tempo de armazenamento dos produtos de alimentação e melhorar a qualidade do produto dentro de um determinado período de tempo, é necessário o processamento necessário de secagem e resfriamento de partículas de alimentação. No teste de medição da dureza das partículas, medindo a dureza das partículas para o mesmo produto várias vezes com diferentes tempos de resfriamento, verificou -se que partículas com baixa dureza não são significativamente afetadas pelo tempo de resfriamento, enquanto as partículas com maior dureza aumentam com o tempo de resfriamento. À medida que o tempo aumenta, a dureza das partículas diminui. Isso pode ocorrer porque, à medida que a água dentro das partículas é perdida, a fragilidade das partículas aumenta, afetando a dureza das partículas. Ao mesmo tempo, depois que as partículas foram rapidamente resfriadas com grande volume de ar e resfriadas lentamente com pequeno volume de ar, verificou -se que a dureza do primeiro era menor que a deste último e as rachaduras da superfície das partículas aumentaram. Também vale a pena mencionar que esmagar grandes partículas duras em pequenas partículas pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
Hora de postagem: 14-2024 de março
