A dureza das partículas é um dos indicadores de qualidade aos quais todas as empresas de ração prestam grande atenção. Em rações para gado e aves, a alta dureza causa baixa palatabilidade, reduz a ingestão de ração e até mesmo causa úlceras orais em leitões. No entanto, se a dureza for baixa, o teor de pó aumentará. A baixa dureza de rações peletizadas para aves de grande porte, especialmente de médio e grande porte, como suínos e patos, pode causar fatores de qualidade desfavoráveis, como a classificação da ração. Como garantir que a dureza da ração atenda aos padrões de qualidade? A dureza de um produto de ração, além do ajuste da fórmula da ração, a produção da ração e a tecnologia de processamento têm um impacto crucial na dureza da ração peletizada.
1. A influência do processo de moagem na dureza das partículas.
O fator que desempenha um papel decisivo na dureza das partículas no processo de moagem é o tamanho das partículas de moagem das matérias-primas: em geral, quanto mais fino o tamanho das partículas de moagem das matérias-primas, mais fácil é para o amido gelatinizar durante o processo de condicionamento e mais forte é o efeito de ligação nos pellets. Quanto mais difícil for a quebra, maior será a dureza. Na produção real, os requisitos de tamanho das partículas de britagem devem ser ajustados adequadamente de acordo com o desempenho de produção de diferentes animais e o tamanho da abertura da matriz anelar.
2. A influência do processo de sopro na dureza das partículas
Através do tratamento de sopro de matérias-primas, as toxinas presentes nas matérias-primas podem ser removidas, bactérias podem ser eliminadas, substâncias nocivas podem ser eliminadas, as proteínas presentes nas matérias-primas podem ser desnaturadas e o amido pode ser totalmente gelatinizado. Atualmente, as matérias-primas sopro são utilizadas principalmente na produção de ração de alta qualidade para leitões e rações especiais para produtos aquáticos. Para produtos aquáticos especiais, após o sopro das matérias-primas, o grau de gelatinização do amido aumenta e a dureza das partículas formadas também aumenta, o que é benéfico para melhorar a estabilidade das partículas na água. Para ração para leitões, as partículas precisam ser crocantes e não muito duras, o que é benéfico para a alimentação de leitões. No entanto, devido ao alto grau de gelatinização do amido em pellets de ração sopro para leitões, a dureza dos pellets de ração também é relativamente alta.
3. Adicione o impacto do processo de injeção de óleo na dureza da alimentação.
A mistura de matérias-primas pode melhorar a uniformidade dos componentes de diferentes tamanhos de partículas, o que é benéfico para manter a dureza das partículas basicamente consistente e melhorar a qualidade do produto. Na produção de pellets duros, adicionar 1% a 2% de umidade no misturador ajudará a melhorar a estabilidade e a dureza dos pellets. No entanto, o aumento da umidade traz efeitos negativos à secagem e ao resfriamento das partículas. Também não é propício para o armazenamento do produto. Na produção de pellets úmidos, até 20% a 30% de umidade podem ser adicionados ao pó. É mais fácil adicionar cerca de 10% de umidade durante o processo de mistura do que durante o processo de condicionamento. Os grânulos formados a partir de materiais com alto teor de umidade apresentam baixa dureza, são úmidos e macios e têm boa palatabilidade. Este tipo de pellet úmido pode ser usado em empresas de criação de animais em larga escala. Os pellets úmidos geralmente são difíceis de armazenar e geralmente precisam ser alimentados imediatamente após a produção. A adição de óleo durante o processo de mistura é um processo de adição de óleo comumente usado em oficinas de produção de ração. Adicionar 1% a 2% de graxa tem pouco efeito na redução da dureza das partículas, enquanto adicionar 3% a 4% de graxa pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
4. Efeito do condicionamento de vapor na dureza das partículas.
O condicionamento a vapor é um processo fundamental no processamento de pellets, e o efeito do condicionamento afeta diretamente a estrutura interna e a qualidade da aparência dos pellets. A qualidade do vapor e o tempo de condicionamento são dois fatores importantes que afetam o efeito do condicionamento. Vapor seco e saturado de alta qualidade pode fornecer mais calor para aumentar a temperatura do material e gelatinizar o amido. Quanto maior o tempo de condicionamento, maior o grau de gelatinização do amido. Quanto maior o valor, mais densa a estrutura da partícula após a formação, melhor a estabilidade e maior a dureza. Para ração para peixes, revestimentos de camada dupla ou multicamadas são geralmente usados para condicionamento para aumentar a temperatura de condicionamento e estender o tempo de condicionamento. É mais propício para melhorar a estabilidade das partículas de ração para peixes na água, e a dureza das partículas também aumenta consequentemente.
5. Influência do anel de matriz na dureza das partículas.
Parâmetros técnicos, como a abertura e a taxa de compressão da matriz anelar da peletizadora de ração, afetam a dureza dos pellets. A dureza dos pellets formados por matrizes anelares com a mesma abertura, mas com diferentes taxas de compressão, aumenta significativamente à medida que a taxa de compressão aumenta. A seleção de uma matriz anelar com taxa de compressão adequada pode produzir partículas com dureza adequada. O comprimento das partículas tem um impacto significativo na capacidade de suportar pressão das partículas. Para partículas do mesmo diâmetro, se as partículas não apresentarem defeitos, quanto maior o comprimento da partícula, maior a dureza medida. Ajustar a posição do cortador para manter um comprimento de partícula apropriado pode manter a dureza das partículas basicamente consistente. O diâmetro da partícula e o formato da seção transversal também têm um certo impacto na dureza da partícula. Além disso, o material da matriz anelar também tem um certo impacto na qualidade da aparência e na dureza dos pellets. Existem diferenças óbvias entre a alimentação de pellets produzida por matrizes anelares de aço comuns e matrizes anelares de aço inoxidável.
6. Influência do processo de pós-pulverização na dureza das partículas.
Para estender o tempo de armazenamento de produtos de ração e melhorar a qualidade do produto dentro de um determinado período de tempo, é necessário o processamento de secagem e resfriamento das partículas de ração. No teste de medição da dureza das partículas, medindo a dureza das partículas para o mesmo produto várias vezes com diferentes tempos de resfriamento, verificou-se que as partículas com baixa dureza não são significativamente afetadas pelo tempo de resfriamento, enquanto as partículas com maior dureza aumentam com o tempo de resfriamento. À medida que o tempo aumenta, a dureza das partículas diminui. Isso pode ocorrer porque, à medida que a água dentro das partículas é perdida, a fragilidade das partículas aumenta, afetando a dureza das partículas. Ao mesmo tempo, após as partículas serem resfriadas rapidamente com grande volume de ar e lentamente com pequeno volume de ar, verificou-se que a dureza do primeiro era menor do que a do último, e as rachaduras superficiais das partículas aumentaram. Também vale a pena mencionar que a trituração de partículas grandes e duras em partículas pequenas pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
Horário da publicação: 14/03/2024
