A dureza das partículas é um dos indicadores de qualidade ao qual toda empresa de rações presta muita atenção. Em rações para gado e aves, a alta dureza causará má palatabilidade, reduzirá o consumo de ração e até causará úlceras orais em leitões. Porém, se a dureza for baixa, o teor de pó aumentará. A baixa dureza da ração peletizada para aves grandes, especialmente médias e grandes para suínos e patos médios, causará fatores de qualidade desfavoráveis, como a classificação da ração. Como garantir que a dureza da alimentação atenda aos padrões de qualidade? A dureza de uma ração, além do ajuste da fórmula da ração, a produção da ração. A tecnologia de processamento tem um impacto crucial na dureza da ração pellet.
1. A influência do processo de moagem na dureza das partículas.
O fator que desempenha um papel decisivo na dureza das partículas no processo de moagem é o tamanho das partículas de moagem das matérias-primas: De modo geral, quanto mais fino for o tamanho das partículas de moagem das matérias-primas, mais fácil será para o amido gelatinizar durante o condicionamento. processo, e mais forte será o efeito de ligação nos pellets. Quanto mais difícil de quebrar, maior será a dureza. Na produção real, os requisitos de tamanho de partícula de britagem devem ser ajustados adequadamente de acordo com o desempenho de produção dos diferentes animais e o tamanho da abertura da matriz do anel.
2. A influência do processo de sopro na dureza das partículas
Através do tratamento de sopro das matérias-primas, as toxinas das matérias-primas podem ser removidas, as bactérias podem ser mortas, as substâncias nocivas podem ser eliminadas, as proteínas das matérias-primas podem ser desnaturadas e o amido pode ser totalmente gelatinizado. Atualmente, as matérias-primas tufadas são usadas principalmente na produção de rações de alta qualidade para leitões e rações especiais para produtos aquáticos. Para produtos aquáticos especiais, após a expansão das matérias-primas, o grau de gelatinização do amido aumenta e a dureza das partículas formadas também aumenta, o que é benéfico para melhorar a estabilidade das partículas na água. Para a alimentação de leitões, as partículas devem ser crocantes e não muito duras, o que é benéfico para a alimentação de leitões. No entanto, devido ao elevado grau de gelatinização do amido nos pellets tufados para leitões, a dureza dos pellets de ração também é relativamente grande.
3. Adicione o impacto do processo de injeção de óleo na dureza da alimentação.
A mistura de matérias-primas pode melhorar a uniformidade de vários componentes do tamanho das partículas, o que é benéfico para manter a dureza das partículas basicamente consistente e melhorar a qualidade do produto. Na produção de pellet feed duro, adicionar 1% a 2% de umidade no misturador ajudará a melhorar a estabilidade e a dureza do pellet feed. Porém, o aumento da umidade traz efeitos negativos na secagem e resfriamento das partículas. Também não é propício ao armazenamento do produto. Na produção de pellets úmidos, até 20% a 30% de umidade podem ser adicionados ao pó. É mais fácil adicionar cerca de 10% de umidade durante o processo de mistura do que durante o processo de condicionamento. Os grânulos formados a partir de materiais com alto teor de umidade têm baixa dureza, são úmidos e macios e têm boa palatabilidade. Este tipo de ração úmida pode ser usado em empresas de criação em grande escala. Pellets úmidos são geralmente difíceis de armazenar e geralmente precisam ser alimentados imediatamente após a produção. Adicionar óleo durante o processo de mistura é um processo de adição de óleo comumente usado em oficinas de produção de rações. A adição de 1% a 2% de graxa tem pouco efeito na redução da dureza das partículas, enquanto a adição de 3% a 4% de graxa pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
4. Efeito do condicionamento a vapor na dureza das partículas.
O condicionamento a vapor é um processo chave no processamento de pellet feed, e o efeito de condicionamento afeta diretamente a estrutura interna e a qualidade da aparência dos pellets. A qualidade do vapor e o tempo de condicionamento são dois fatores importantes que afetam o efeito de condicionamento. O vapor seco e saturado de alta qualidade pode fornecer mais calor para aumentar a temperatura do material e gelatinizar o amido. Quanto maior o tempo de condicionamento, maior será o grau de gelatinização do amido. Quanto maior o valor, mais densa será a estrutura da partícula após a formação, melhor será a estabilidade e maior será a dureza. Para alimentação de peixes, jaquetas de camada dupla ou multicamadas são geralmente usadas para condicionamento para aumentar a temperatura de condicionamento e prolongar o tempo de condicionamento. É mais propício para melhorar a estabilidade das partículas de ração para peixes na água, e a dureza das partículas também aumenta em conformidade.
5. A influência da matriz anelar na dureza das partículas.
Parâmetros técnicos como a abertura e a taxa de compressão da matriz anelar da peletizadora afetam a dureza dos pellets. A dureza dos pellets formados por matrizes de anel com a mesma abertura, mas com diferentes taxas de compressão, aumenta significativamente à medida que a taxa de compressão aumenta. A seleção de uma matriz de anel com taxa de compressão adequada pode produzir partículas de dureza adequada. O comprimento das partículas tem um impacto significativo na capacidade de suporte de pressão das partículas. Para partículas do mesmo diâmetro, se as partículas não apresentarem defeitos, quanto maior o comprimento da partícula, maior será a dureza medida. Ajustar a posição do cortador para manter um comprimento de partícula apropriado pode manter a dureza das partículas basicamente consistente. O diâmetro das partículas e o formato da seção transversal também têm um certo impacto na dureza das partículas. Além disso, o material da matriz do anel também tem um certo impacto na qualidade da aparência e na dureza dos pellets. Existem diferenças óbvias entre a alimentação de pellets produzida por matrizes de anel de aço comuns e matrizes de anel de aço inoxidável.
6. Influência do processo pós-pulverização na dureza das partículas.
A fim de estender o tempo de armazenamento dos produtos alimentares e melhorar a qualidade do produto dentro de um determinado período de tempo, é necessário o processamento necessário de secagem e resfriamento das partículas de alimentos. No teste de medição da dureza das partículas, medindo a dureza das partículas para o mesmo produto múltiplas vezes com diferentes tempos de resfriamento, constatou-se que partículas com baixa dureza não são significativamente afetadas pelo tempo de resfriamento, enquanto partículas com maior dureza aumenta com o tempo de resfriamento. À medida que o tempo aumenta, a dureza das partículas diminui. Isto pode ocorrer porque à medida que a água dentro das partículas é perdida, a fragilidade das partículas aumenta, afetando a dureza das partículas. Ao mesmo tempo, depois que as partículas foram resfriadas rapidamente com grande volume de ar e resfriadas lentamente com pequeno volume de ar, descobriu-se que a dureza da primeira era menor que a da última, e as rachaduras superficiais das partículas aumentaram. Também vale a pena mencionar que a trituração de grandes partículas duras em pequenas partículas pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
Horário da postagem: 14 de março de 2024