A dureza das partículas é um dos indicadores de qualidade aos quais todas as empresas de ração dedicam grande atenção. Em rações para gado e aves, alta dureza resulta em baixa palatabilidade, redução do consumo de ração e até mesmo úlceras orais em leitões lactentes. Por outro lado, baixa dureza aumenta o teor de pó. A baixa dureza em rações peletizadas para suínos de grande e médio porte e patos de médio porte pode causar problemas de qualidade, como dificuldades na classificação da ração. Como garantir que a dureza da ração atenda aos padrões de qualidade? Além do ajuste da fórmula da ração, a tecnologia de processamento de produção tem um impacto crucial na dureza da ração peletizada.
1. A influência do processo de moagem na dureza das partículas.
O fator que desempenha um papel decisivo na dureza das partículas no processo de moagem é o tamanho das partículas da matéria-prima: de modo geral, quanto mais fino o tamanho das partículas da matéria-prima, mais fácil é a gelatinização do amido durante o processo de condicionamento e mais forte o efeito de ligação nos grânulos. Quanto mais difícil for quebrar, maior será a dureza. Na produção real, os requisitos de tamanho das partículas de moagem devem ser ajustados adequadamente de acordo com o desempenho de produção de diferentes animais e o tamanho da abertura da matriz anular.
2. A influência do processo de expansão na dureza das partículas
Através do processo de expansão das matérias-primas, é possível remover toxinas, eliminar bactérias e substâncias nocivas, desnaturar proteínas e gelatinizar completamente o amido. Atualmente, as matérias-primas expandidas são utilizadas principalmente na produção de ração de alta qualidade para leitões e ração específica para produtos aquáticos. No caso de produtos aquáticos especiais, após a expansão, o grau de gelatinização do amido e a dureza das partículas formadas aumentam, o que contribui para a estabilidade das partículas na água. Para ração de leitões, as partículas devem ser crocantes e não muito duras, o que é benéfico para a alimentação dos leitões. No entanto, devido ao alto grau de gelatinização do amido nos grânulos expandidos para leitões, a dureza da ração também é relativamente grande.
3. Adicionar o impacto do processo de injeção de óleo na dureza da alimentação.
A mistura de matérias-primas pode melhorar a uniformidade dos componentes de diferentes tamanhos de partículas, o que é benéfico para manter a dureza das partículas basicamente consistente e melhorar a qualidade do produto. Na produção de ração peletizada dura, adicionar de 1% a 2% de umidade no misturador ajudará a melhorar a estabilidade e a dureza da ração peletizada. No entanto, o aumento da umidade traz efeitos negativos na secagem e no resfriamento das partículas. Também não é favorável ao armazenamento do produto. Na produção de ração peletizada úmida, pode-se adicionar até 20% a 30% de umidade ao pó. É mais fácil adicionar cerca de 10% de umidade durante o processo de mistura do que durante o processo de condicionamento. Os grânulos formados a partir de materiais com alto teor de umidade têm baixa dureza, são úmidos e macios, e possuem boa palatabilidade. Esse tipo de ração peletizada úmida pode ser usado em grandes empreendimentos de criação. Os grânulos úmidos geralmente são difíceis de armazenar e geralmente precisam ser fornecidos imediatamente após a produção. A adição de óleo durante o processo de mistura é um processo comum de adição de óleo em fábricas de ração. Adicionar de 1% a 2% de graxa tem pouco efeito na redução da dureza das partículas, enquanto adicionar de 3% a 4% de graxa pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
4. Efeito do condicionamento a vapor na dureza das partículas.
O condicionamento a vapor é um processo fundamental no processamento de ração peletizada, e seu efeito influencia diretamente a estrutura interna e a qualidade da aparência dos grânulos. A qualidade do vapor e o tempo de condicionamento são dois fatores importantes que afetam o resultado. Vapor seco e saturado de alta qualidade fornece mais calor para aumentar a temperatura do material e gelatinizar o amido. Quanto maior o tempo de condicionamento, maior o grau de gelatinização do amido. Quanto maior o valor, mais densa será a estrutura das partículas após a formação, melhor a estabilidade e maior a dureza. Para ração para peixes, geralmente são utilizadas camisas de aquecimento de camada dupla ou multicamadas para aumentar a temperatura e o tempo de condicionamento. Isso contribui para melhorar a estabilidade das partículas de ração na água, e a dureza das partículas também aumenta consequentemente.
5. Influência da matriz anular na dureza das partículas.
Parâmetros técnicos como a abertura e a taxa de compressão da matriz anular da peletizadora de ração afetam a dureza dos grânulos. A dureza dos grânulos formados por matrizes anulares com a mesma abertura, mas diferentes taxas de compressão, aumenta significativamente com o aumento da taxa de compressão. Selecionar uma matriz anular com taxa de compressão adequada pode produzir grânulos com dureza adequada. O comprimento dos grânulos tem um impacto significativo na capacidade de suportar pressão. Para grânulos de mesmo diâmetro, se não apresentarem defeitos, quanto maior o comprimento, maior a dureza medida. Ajustar a posição da lâmina de corte para manter um comprimento adequado dos grânulos pode manter a dureza dos grânulos basicamente constante. O diâmetro e o formato da seção transversal dos grânulos também têm um certo impacto na dureza. Além disso, o material da matriz anular também influencia a qualidade da aparência e a dureza dos grânulos. Há diferenças notáveis entre a ração peletizada produzida por matrizes anulares de aço comum e por matrizes anulares de aço inoxidável.
6. A influência do processo pós-pulverização na dureza das partículas.
Para prolongar o tempo de armazenamento de rações e melhorar a qualidade do produto dentro de um determinado período, é necessário realizar processos de secagem e resfriamento das partículas. Em testes de medição da dureza das partículas, realizados em amostras do mesmo produto com diferentes tempos de resfriamento, observou-se que partículas com baixa dureza não são significativamente afetadas pelo tempo de resfriamento, enquanto partículas com maior dureza apresentam aumento com o tempo de resfriamento. Com o aumento do tempo, a dureza das partículas diminui. Isso pode ocorrer porque, à medida que a água interna das partículas é perdida, a fragilidade das partículas aumenta, afetando sua dureza. Além disso, após o resfriamento rápido das partículas com grande volume de ar e o resfriamento lento com pequeno volume de ar, constatou-se que a dureza das partículas submetidas ao primeiro método foi menor, e houve um aumento nas fissuras superficiais. Vale ressaltar também que a trituração de partículas grandes e duras em partículas menores pode reduzir significativamente a dureza das partículas.
Data da publicação: 14 de março de 2024
