Uso e manutenção de matrizes de anel

Como cliente da Hongyang Feed Machinery, compilamos os pontos principais para o uso diário e manutenção do molde de anel para você.

1. Uso de novos anéis de matriz

A nova matriz anelar deve ser equipada com um novo revestimento de rolo: o uso correto do rolo de pressão é um dos fatores mais críticos que afetam o uso da matriz anelar. Em nossa produção e serviço de longo prazo, constatamos que muitas matrizes anelares apresentam superfícies de trabalho irregulares, baixo rendimento do furo, capacidade de produção reduzida e as novas matrizes anelares não conseguem produzir materiais. A maioria dos motivos se deve ao uso não padronizado da prensagem.

A característica da nova matriz anelar é que a superfície de trabalho é plana, mas a lisura dos furos dos olhais e da porta-guia não atendem aos requisitos normais de granulação. Os furos dos olhais da nova matriz anelar têm uma resistência e força de atrito relativamente altas sobre o material (especialmente para matrizes anelares de pequena abertura), enquanto a carcaça antiga está severamente desgastada em ambas as extremidades, e o material é propenso a deslizar para dentro da ranhura de redução de pressão a partir das partes desgastadas da carcaça do rolo, resultando em descarga fraca ou inexistente dos furos dos olhais em ambos os lados da nova matriz anelar. Portanto, é necessário que a nova matriz anelar seja equipada com uma nova carcaça de rolo para uso. Certifique-se de que o uso de suporte dure mais de 100 horas e de que a superfície de trabalho da nova matriz anelar seja comprimida uniformemente e que o rendimento do furo dos olhais e a taxa de polimento atendam aos requisitos. Somente assim o melhor desempenho da matriz anelar pode ser alcançado. O princípio do uso de rolos de pressão para matrizes de anel é que cada matriz de anel deve ser equipada com um conjunto separado de rolos de pressão no início do uso, e o mesmo conjunto de invólucros de rolos não pode ser usado com outras matrizes de anel em série.

2. Novo anel de retificação de matriz

Antes de sair da fábrica, o furo da matriz do anel é polido com uma fresa, mas seu nível micrométrico ainda não atingiu o padrão de lisura da superfície espelhada. Além disso, substâncias especiais permanecem durante o tratamento térmico, como camadas de óxido. Portanto, ao utilizá-lo, o furo da matriz deve ser lixado com óleo em pó e areia fina.

Pegue o pó (farelo de arroz oleoso é o melhor) para indicar o teor de umidade. Adicione cerca de 4% de água e, em seguida, adicione uma quantidade adequada de óleo para misturar uniformemente. Pegue o material em uma bola com a mão e é fácil de dispersar facilmente (um pouco mais úmido do que materiais temperados a vapor na produção normal). Primeiro, enxágue o anel de matriz com os materiais misturados por cerca de três minutos. Quando a porosidade for observada acima de 98%, areia fina pode ser adicionada para lavagem e moagem. A quantidade total de areia fina adicionada é de um quinto ou um quarto do material de óleo, e deve ser adicionada de 4 a 5 vezes ou mais. Cada vez que a areia fina é adicionada, é necessário observar as mudanças na corrente do host. A corrente não deve exceder 70% da corrente padrão. Somente quando a corrente de descarga normal estiver estável, a areia fina pode ser adicionada. Observe a situação da descarga. Se o material não estiver muito seco e houver fumaça, isso deve ser causado pela alta temperatura do material. Deixe o material esfriar antes da lavagem. Se o material ficar muito seco e a vibração da peletizadora aumentar significativamente durante a lavagem, deve-se adicionar graxa adequada para evitar o bloqueio do furo da matriz ou a quebra do pino de segurança da peletizadora. Adicione areia fina e moa por 20 a 30 minutos. Em seguida, use óleo para extrudar o material contendo areia fina do furo da matriz, permitindo que o óleo preencha o furo. Verifique se a taxa de furos está acima de 98% e limpe a máquina. Devido ao fácil aumento da folga entre os rolos de pressão durante o processo de lavagem da matriz anelar, para garantir uma produção suave após o início e a alimentação, também é necessário verificar e ajustar a folga entre os rolos de pressão uma vez.

3. Tratamento do anel de bloqueio:

① A alimentação está bloqueada no furo da matriz. Se a abertura for grande (D2,5 mm ou superior), ela pode ser perfurada com uma broca ou puncionada com um prego de aço para cimento. Observe que a broca ou o prego de aço utilizados devem estar a menos de 0,2 mm do furo efetivo;

② Se o tamanho dos poros da matriz do anel bloqueado for menor que D2,5 mm, é difícil romper com uma broca de pistola ou prego de aço, e a broca ou prego de aço está bloqueado no orifício da matriz e não pode ser retirado: a matriz do anel pode ser fervida em óleo, óleo ou óleo animal ou vegetal pode ser usado, e o óleo pode ser aquecido em alta temperatura para produzir carbonização da alimentação no orifício da matriz, o que é propício para extrusão. Método de operação: Coloque a matriz do anel em um balde de ferro, adicione óleo de motor ou óleo animal e vegetal, e a superfície do óleo deve submergir a matriz do anel. O balde de óleo deve estar 0,5 m mais alto que a superfície do óleo (de preferência com uma tampa) para evitar que o óleo transborde após o aquecimento, causando acidentes. Depois que tudo estiver pronto, aqueça em fogo baixo e controle a temperatura por 6 a 10 horas após a fervura. A alimentação com alto teor de proteína leva de 8 a 10 horas;

③ Não retire imediatamente após o cozimento, pois a temperatura da matriz anelar é alta neste momento, o que secará e endurecerá a alimentação no orifício da matriz, o que não é propício para a extrusão. A matriz anelar deve ser resfriada juntamente com óleo por cerca de duas horas, depois removida e instalada, e então o material particulado misturado com óleo deve ser usado para enxaguar a matriz anelar. No início da lavagem, uma pequena quantidade de material deve ser alimentada, e a situação de descarga, a corrente da máquina de peletes e a vibração da máquina devem ser observadas. A alimentação não deve ser muito rápida para evitar que a matriz anelar rache devido à pressão excessiva ou que o pino de segurança da máquina de peletes se quebre. Enxágue a matriz anelar até que a porosidade atinja 98%.