Uso e manutenção de matrizes de anel

Como cliente do Hongyang Feed Machinery, compilamos os pontos -chave para uso diário e manutenção do molde do anel para você.

1.Use de novo anel morre

O novo dado do anel deve estar equipado com uma nova concha de rolo: o uso correto do rolo de pressão é um dos fatores mais críticos que afetam o uso do anel. Em nossa produção e serviço a longo prazo, descobrimos que muitas matrizes de anel têm superfícies de trabalho desiguais, baixo rendimento de orifícios, capacidade de produção reduzida e novas matrizes de anel não podem produzir materiais. A maioria dos motivos se deve ao uso não padrão da prensagem.

A característica do novo dado do anel é que a superfície de trabalho é plana, mas a suavidade dos orifícios dos olhos e a porta -guia não atendem aos requisitos normais de granulação. Os orifícios oculares do novo anel dado têm uma força de resistência e atrito relativamente alta no material (especialmente para o anel de abertura pequeno morre), enquanto a concha velha é gravemente usada nas duas extremidades, e o material é propenso a deslizar para a pressão reduzindo Groove das partes desgastadas da concha do rolo, resultando em pobre ou nenhuma descarga dos orifícios dos olhos nos dois lados do novo anel dado. Portanto, é necessário que o novo dado do anel deve estar equipado com uma nova concha para uso. Certifique -se de que o uso de suporte dure mais de 100 horas e verifique se a superfície de trabalho da nova matriz do anel é comprimida uniformemente e que o rendimento dos olhos e a taxa de polimento atenda aos requisitos. Somente então o melhor desempenho do anel pode ser alcançado. O princípio do uso de rolos de pressão para matrizes de anel é que cada dado de anel deve estar equipado com um conjunto separado de rolos de pressão no início do uso, e o mesmo conjunto de conchas de rolos não pode ser usado com outras matrizes de anel em série.

2.Now Ring Die moting moeting

Antes de deixar a fábrica, o orifício do dado do anel foi polido com um cortador, mas seu nível micro ainda não atingiu o padrão de suavidade da superfície do espelho. Além disso, existem substâncias especiais durante o tratamento térmico, como camadas de óxido. Portanto, ao usá -lo, o orifício da matriz deve ser moído com óleo de pó e areia fina.

Pegue o pó (farelo de arroz oleoso é o melhor) para indicar o teor de umidade. Adicione cerca de 4% de água e adicione uma quantidade apropriada de óleo para mexer uniformemente. Pegue o material em uma bola manualmente, e é fácil se dispersar facilmente (um pouco mais úmido do que os materiais de extinção do vapor na produção normal). Primeiro, enxágue o anel morra com os materiais mistos por cerca de três minutos. Quando a porosidade é observada acima de 98%, areia fina pode ser adicionada para descarga e moagem. A quantidade total de areia fina é um quinto ou um quarto do material de óleo e deve ser adicionado 4-5 vezes ou mais. Toda vez que areia fina é adicionada, é necessário observar as alterações na corrente do host. A corrente não deve exceder 70% da corrente padrão. Somente quando a corrente de descarga normal está estável, a areia fina pode ser adicionada. Observe a situação de alta. Se o material não estiver muito seco e houver fumaça, deve ser causado pela alta temperatura do material. Deixe o material esfriar antes de lavar. Se o material ficar muito seco e a vibração da máquina de pellets aumenta significativamente durante a descarga, alguma graxa deve ser adicionada adequadamente para impedir que o orifício da matriz bloqueie ou o pino de segurança da máquina de pellets quebra. Adicione areia fina e moa por 20 a 30 minutos e use óleo para extrudar o material que contém areia fina do orifício da matriz, permitindo que o óleo preencha o orifício da matriz. Verifique se a taxa de orifícios está acima de 98% e limpe a máquina. Devido ao fácil aumento da lacuna entre os rolos de pressão durante o processo de descarga do dado do anel, a fim de garantir uma produção suave após a partida e a alimentação, também é necessário verificar e ajustar a lacuna entre os rolos de pressão uma vez.

3. Blocking Ring Die Treatment:

① A alimentação é bloqueada no orifício da matriz. Se for uma abertura grande (d2,5 mm ou acima), ele pode ser perfurado com uma broca ou perfurado com uma unha de aço de cimento. Observe que a broca ou a unha de aço usada deve ser inferior a 0,2 mm do orifício efetivo;

② Se o tamanho do poro do dado de anel bloqueado for menor que D2,5 mm, é difícil romper com uma broca de pistola ou unha de aço, e a broca ou a unha de aço é bloqueada no orifício e não pode ser retirada: A matriz do anel pode ser fervida em óleo, óleo ou animal ou óleo vegetal pode ser usado, e o óleo pode ser aquecido a alta temperatura para produzir carbonização da alimentação no orifício da matriz, o que é propício à extrusão. Método de operação: Coloque a morte do anel em um balde de ferro, adicione óleo do motor ou óleo de animal e vegetal e a superfície do óleo deve submergir a matriz do anel. O balde de óleo deve ser 0,5 m maior que a superfície do óleo (de preferência com uma tampa) para impedir que o petróleo transborde após o aquecimento, causando acidentes. Depois que tudo estiver pronto, aqueça-o sobre um pequeno incêndio e controle a temperatura por 6 a 10 horas após a fervura. A ração de alta proteína leva de 8 a 10 horas;

③ Não tire -o imediatamente após o cozimento, pois a temperatura da matriz do anel é alta neste momento, que secará e endurece a alimentação no orifício da matriz, o que não é propício à extrusão. Deve ser resfriado junto com o óleo por cerca de duas horas e depois retirado e instalado, e o material de partícula misturado com óleo deve ser usado para enxaguar a matriz do anel. No início da descarga, uma pequena quantidade de material deve ser alimentada, e a situação de descarga, a corrente da máquina de pellets e a vibração da máquina deve ser observada. A alimentação não deve ser muito rápida para impedir que a matriz do anel rache devido à pressão excessiva ou que o pino de segurança da máquina de pellets quebre. Enxaguar o anel morrer até que a porosidade atinja 98%.