Como cliente da Hongyang Feed Machinery, compilamos para você os pontos-chave para o uso diário e a manutenção do molde anelar.
1. Utilização de novas matrizes de anel
A nova matriz de anel deve ser equipada com um novo revestimento de rolos: o uso correto do rolo de pressão é um dos fatores mais críticos que afetam o desempenho da matriz de anel. Em nossa longa experiência em produção e serviços, constatamos que muitas matrizes de anel apresentam superfícies de trabalho irregulares, baixo rendimento de furos, capacidade de produção reduzida e, consequentemente, não conseguem produzir os materiais. A maioria desses problemas se deve ao uso inadequado da prensa.
A característica da nova matriz anular é que a superfície de trabalho é plana, mas a suavidade dos orifícios de saída e da guia não atende aos requisitos normais para granulação. Os orifícios de saída da nova matriz anular apresentam uma resistência e força de atrito relativamente altas sobre o material (especialmente para matrizes anulares de pequena abertura), enquanto a carcaça antiga está severamente desgastada em ambas as extremidades, e o material tende a deslizar para a ranhura de redução de pressão a partir das partes desgastadas da carcaça do rolo, resultando em descarga deficiente ou inexistente pelos orifícios de saída em ambos os lados da nova matriz anular. Portanto, é necessário que a nova matriz anular seja equipada com uma carcaça de rolo nova para uso. Certifique-se de que o uso com suporte dure mais de 100 horas e garanta que a superfície de trabalho da nova matriz anular esteja uniformemente comprimida e que o rendimento e a taxa de polimento dos orifícios de saída atendam aos requisitos. Somente assim será possível obter o melhor desempenho da matriz anular. O princípio da utilização de rolos de pressão para matrizes de anel é que cada matriz de anel deve ser equipada com um conjunto separado de rolos de pressão no início da utilização, e o mesmo conjunto de rolos não pode ser utilizado com outras matrizes de anel em série.
2. Retificação de matriz de anel nova
Antes de sair da fábrica, o orifício da matriz de anel é polido com uma fresa, mas seu nível microscópico ainda não atingiu o padrão de lisura espelhada. Além disso, podem existir resíduos do tratamento térmico, como camadas de óxido. Portanto, ao utilizá-la, o orifício da matriz deve ser retificado com óleo em pó e areia fina.
Utilize o pó (farelo de arroz oleoso é o melhor) para indicar o teor de umidade. Adicione cerca de 4% de água e, em seguida, uma quantidade adequada de óleo, misturando bem. Forme uma bola com o material, que se dispersará facilmente (ligeiramente mais úmida do que materiais resfriados a vapor em produção normal). Primeiro, lave a matriz anular com a mistura por cerca de três minutos. Quando a porosidade atingir mais de 98%, adicione areia fina para lavagem e moagem. A quantidade total de areia fina adicionada deve ser de um quinto a um quarto do material oleoso, e a quantidade deve ser de 4 a 5 vezes ou mais. A cada adição de areia fina, observe as alterações na corrente de descarga. A corrente não deve exceder 70% da corrente padrão. A areia fina só deve ser adicionada quando a corrente de descarga normal estiver estável. Observe a situação da descarga. Se o material não estiver completamente seco e houver fumaça, isso provavelmente se deve à alta temperatura do material. Deixe o material esfriar antes de lavar. Se o material ficar muito seco e a vibração da peletizadora aumentar significativamente durante a lavagem, deve-se adicionar graxa adequadamente para evitar o entupimento do orifício da matriz ou a quebra do pino de segurança da peletizadora. Adicione areia fina e moa por 20 a 30 minutos. Em seguida, use óleo para extrudar o material contendo areia fina pelo orifício da matriz, permitindo que o óleo o preencha. Verifique se a taxa de preenchimento dos orifícios está acima de 98% e limpe a máquina. Devido ao fácil aumento da folga entre os rolos de pressão durante o processo de lavagem da matriz anular, para garantir uma produção suave após o início e a alimentação, também é necessário verificar e ajustar essa folga uma vez.
3. Tratamento de matriz de anel de bloqueio:
① O avanço está bloqueado no orifício da matriz. Se for uma abertura grande (D2,5 mm ou maior), pode ser perfurada com uma broca ou removida com um prego de aço. Observe que a broca ou o prego de aço utilizado deve ter menos de 0,2 mm do diâmetro efetivo do orifício;
② Se o tamanho dos poros da matriz anular bloqueada for menor que D2,5 mm, será difícil perfurá-la com uma broca de pistola ou prego de aço, e a broca ou o prego de aço ficarem presos no orifício da matriz e não puderem ser removidos: a matriz anular pode ser fervida em óleo, óleo de motor ou óleo animal ou vegetal, e o óleo pode ser aquecido a alta temperatura para produzir carbonização da ração no orifício da matriz, o que é favorável à extrusão. Método de operação: Coloque a matriz anular em um balde de ferro, adicione óleo de motor ou óleo animal e vegetal, de forma que a superfície do óleo submerja a matriz anular. O balde de óleo deve estar 0,5 m acima da superfície do óleo (de preferência com uma tampa) para evitar que o óleo transborde após o aquecimento, causando acidentes. Depois que tudo estiver pronto, aqueça em fogo baixo e controle a temperatura por 6 a 10 horas após a fervura. Ração com alto teor de proteína leva de 8 a 10 horas;
③ Não retire a matriz imediatamente após o cozimento, pois a temperatura dentro dela estará alta, o que ressecará e endurecerá o material nos orifícios da matriz, prejudicando a extrusão. A matriz deve ser resfriada com óleo por cerca de duas horas, antes de ser retirada e reinserida. Em seguida, utilize o material particulado misturado com óleo para enxaguar a matriz. No início do enxágue, alimente a matriz com uma pequena quantidade de material, observando a descarga, a corrente da peletizadora e a vibração da máquina. A alimentação não deve ser muito rápida para evitar que a matriz rache devido à pressão excessiva ou que o pino de segurança da peletizadora se quebre. Enxágue a matriz até que a porosidade atinja 98%.
Data da publicação: 18/09/2023
