Diferenças entre extrusora de parafuso simples e duplo

Extrusora de parafuso único: adequada para material único e ração colaborativa geral para gado e aves.

Extrusora de dupla rosca: geralmente usada na produção de ração aquática e para animais de estimação de alto valor agregado, como ração para enguias, tartarugas e peixes juvenis, porque os preços desses produtos vendidos no mercado são suficientes para cobrir o custo de fabricação de produtos que usam a tecnologia de dupla rosca; Além disso, algumas rações aquáticas especiais, como ração aquática particulada (com um diâmetro de 0,8 a 1,5 mm), ração aquática com alto teor de gordura e ração com pequeno volume de produção, mas com fórmula em constante mudança, também precisam ser produzidas usando uma extrusora de dupla rosca.

É importante esclarecer que as diferenças acima não são definitivas. Por exemplo, sugerimos o uso de roscas duplas para produzir ração aquática, mas atualmente muitas empresas utilizam roscas simples para produzir ração aquática. Existem diferenças no uso das duas roscas para ração aquática. Em resumo, em comparação com a rosca simples, a rosca dupla apresenta as seguintes vantagens:

① A adaptabilidade das matérias-primas é mais ampla, podendo se adaptar ao processamento de alta viscosidade, baixa viscosidade, alto teor de óleo, alta umidade ou viscosidade, matérias-primas oleosas, muito úmidas e outros materiais que podem escorregar em parafuso único (SSE).

② Há menos restrições quanto ao tamanho de partícula das matérias-primas, o que pode se adaptar ao processamento de matérias-primas de micropó a partículas de pó grosso e processamento de parafuso único de materiais com tamanhos de partícula fora da faixa específica.

③ O fluxo de material dentro do cilindro é mais uniforme, e vapor, água, etc. podem ser adicionados para obter o efeito desejado do produto.

④ A qualidade interna e externa do produto é superior, o que permite atingir um estado homogêneo muito bom e uniformizar a estrutura molecular do material. A superfície é lisa durante o processo de extrusão. As partículas do produto apresentam alta uniformidade e boa uniformidade.

⑤ O efeito de amadurecimento e homogeneização é melhor, geralmente com um grau de amadurecimento do amido de mais de 95%, o que permite que a ração aquática processada mantenha a estabilidade na água, evite a perda de nutrientes do produto e seja fácil de digerir e absorver.

⑥ Maior rendimento com potência igual. O bom desempenho da mistura permite a homogeneização oportuna do calor recebido pelo material, acelera o grau de maturação do material, reduz as flutuações na temperatura do material e melhora a produção dos produtos extrudados.

⑦ A diversidade e a adaptabilidade do produto são maiores, podendo processar microrganismos aquáticos, fórmulas com alto teor de óleo, alto teor de umidade, produtos de alta adesão e produtos multicoloridos, tipo sanduíche e com formatos especiais.

⑧ A operação do processo é mais conveniente e a velocidade do fuso pode ser ajustada de acordo com as necessidades do produto processado. Graças ao recurso de autolimpeza, a limpeza é muito conveniente e não há necessidade de desmontar o equipamento após cada processamento.

⑨ As peças vulneráveis ​​se desgastam menos. Um equívoco comum é que uma única rosca se desgasta menos. De fato, durante o processo de extrusão com rosca dupla, devido às características estáveis ​​de transporte e fluxo de material, o desgaste do material na rosca e na luva interna do cilindro é menor do que o de uma única rosca. Embora o número de parafusos seja um conjunto a mais, o custo dos acessórios ainda é menor do que o de uma única rosca.

⑩ O custo de produção é menor. Devido à boa estabilidade operacional do modelo de parafuso duplo, há menos custos iniciais, menos desperdício de água e gás, menos custos de mão de obra, alta eficiência de transferência de calor, alto rendimento e altos indicadores de produção de energia no processo de processamento de ração. Além disso, o custo dos acessórios também é baixo, e o custo final de produção ainda é muito menor em comparação com um parafuso único.

É justamente por causa das muitas vantagens da rosca dupla em comparação à rosca simples na produção de ração aquática que defendemos priorizar a seleção da extrusora de rosca dupla quando as condições permitirem em todos os aspectos.

A seguir estão as precauções a serem tomadas ao usar uma extrusora de parafuso duplo:

1. Segurança da operação:

-Antes de operar a extrusora de dupla rosca, é necessário estar familiarizado com os procedimentos operacionais do equipamento, as precauções de segurança e o uso de dispositivos de desligamento de emergência.

- Os operadores devem usar equipamentos de proteção adequados para evitar acidentes e possíveis ferimentos durante a operação.

-Garantir a segurança do ambiente de trabalho ao redor do equipamento e prevenir acidentes como escorregões e colisões.

2. Manutenção de equipamentos:

-Faça a manutenção e a manutenção regular da extrusora de parafuso duplo, incluindo limpeza, lubrificação, aperto de parafusos, etc. Certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.

- Inspecione regularmente componentes de desgaste fácil, como parafusos, arruelas e conjuntos, e substitua-os em tempo hábil para garantir a operação normal do equipamento.

-Desenvolver planos de manutenção correspondentes com base na frequência de uso do equipamento e no ambiente de trabalho para garantir uma operação estável do equipamento a longo prazo.

3. Adaptabilidade das matérias-primas:

- As máquinas de sopro de parafuso duplo têm altos requisitos de matérias-primas, e diferentes matérias-primas podem exigir diferentes parâmetros de processo de sopro e métodos operacionais.

-Ao selecionar o equipamento, é necessário garantir que o modelo e as especificações do equipamento sejam adequados para a tecnologia de processamento necessária com base nas características das matérias-primas e nos requisitos de processamento.

4. Controle de temperatura e velocidade:

-Temperatura e velocidade de rotação são parâmetros importantes que afetam o efeito de processamento da extrusora de parafuso duplo e exigem ajuste e controle razoáveis.

- O controle de temperatura deve ser ajustado de acordo com as diferentes matérias-primas e requisitos de processamento. Temperaturas excessivas podem levar à maturação excessiva ou à queima das matérias-primas, afetando a qualidade do produto.

- O controle da velocidade de rotação também precisa ser ajustado razoavelmente com base nas matérias-primas e nos requisitos de processamento. Velocidades de rotação altas ou baixas podem afetar o efeito do processamento e a qualidade do produto.

5. Quantidade de material e controle de processo:

- O controle da quantidade de material precisa ser ajustado de acordo com as especificações do equipamento e as características das matérias-primas. Volumes excessivos de material podem causar bloqueios no equipamento, enquanto volumes excessivamente baixos podem reduzir a eficiência do processamento.

-O controle do processo requer um arranjo razoável da sequência de alimentação e descarga de matérias-primas, garantindo a distribuição uniforme das matérias-primas e a descarga normal da saída, evitando fenômenos de bloqueio e mistura.

6. Limpeza e higiene:

- Ao utilizar uma extrusora de dupla rosca, deve-se prestar atenção à limpeza e ao gerenciamento de higiene do equipamento, e a limpeza regular de resíduos e poeira dentro do equipamento deve ser realizada para evitar contaminação cruzada e crescimento bacteriano.