Extrusora de parafuso único: adequada para alimentação colaborativa de material único e geral para gado e aves.
Extrusora de rosca dupla: geralmente utilizada na produção de rações aquáticas e para animais de estimação de alto valor agregado, como rações para enguias, tartarugas e peixes juvenis, pois os preços desses produtos vendidos no mercado são suficientes para compensar o custo de fabricação de produtos usando tecnologia de parafuso duplo; Além disso, alguns alimentos aquáticos especiais, como alimentos aquáticos particulados (com um diâmetro de 0,8 ~ 1,5 mm), alimentos aquáticos com alto teor de gordura e alimentos com pequeno volume de produção, mas com fórmula em constante mudança, também precisam ser produzidos usando uma extrusora de parafuso duplo. .
Deve ser esclarecido que as diferenças acima não são certas. Por exemplo, sugerimos o uso de roscas duplas para produzir rações aquáticas, mas agora muitas empresas usam roscas simples para produzir rações aquáticas. Existem diferenças no uso dos dois para alimentação aquática. Resumindo, em comparação com o parafuso simples, o parafuso duplo tem as seguintes vantagens:
① A adaptabilidade das matérias-primas é mais ampla, podendo se adaptar ao processamento de matérias-primas de alta viscosidade, baixa viscosidade, alto teor de óleo, alta umidade ou viscosidade, matérias-primas oleosas, muito úmidas e outros materiais que podem escorregar em parafuso único (SSE) .
② Existem menos restrições quanto ao tamanho das partículas das matérias-primas, que podem se adaptar ao processamento de matérias-primas desde micropós até partículas de pó grosso e processamento de parafuso único de materiais com tamanhos de partículas fora da faixa específica.
③ O fluxo de material dentro do barril é mais uniforme e vapor, água, etc. podem ser adicionados para obter o efeito desejado do produto.
④ A qualidade interna e externa do produto é melhor, o que pode atingir um estado homogêneo muito bom e tornar a estrutura molecular do material organizada uniformemente. A superfície é lisa durante o processo de extrusão. As partículas do produto possuem alta uniformidade e boa uniformidade.
⑤ O efeito de amadurecimento e homogeneização é melhor, geralmente com um grau de amadurecimento do amido superior a 95%, o que permite que a ração aquática processada mantenha a estabilidade na água, evite a perda de nutrientes do produto e seja fácil de digerir e absorver.
⑥ Maior rendimento sob igual potência. Um bom desempenho de mistura permite a homogeneização oportuna do calor recebido pelo material, acelera o grau de maturação do material, reduz as flutuações na temperatura do material e melhora a produção de produtos extrudados.
⑦ A diversidade e adaptabilidade do produto são mais amplas e pode processar alimentos microaquáticos, fórmula com alto teor de óleo, alto teor de umidade, produtos de alta adesão e produtos multicoloridos, tipo sanduíche e formatos especiais.
⑧ A operação do processo é mais conveniente e a velocidade do fuso pode ser ajustada de acordo com as necessidades do produto processado. Devido ao recurso de autolimpeza, a limpeza é muito conveniente e não há necessidade de desmontar o equipamento após cada processamento.
⑨ As peças vulneráveis desgastam-se menos. Um equívoco comum é que um único parafuso apresenta menos desgaste. Na verdade, durante o processo de extrusão de parafuso duplo, devido ao transporte estável do material e às características de fluxo do material, o desgaste do material no parafuso e na luva interna do cilindro é menor do que o de um único parafuso. Embora o número de parafusos seja mais um conjunto, o custo dos acessórios ainda é inferior ao de um único parafuso.
⑩ O custo de produção é menor. Devido à boa estabilidade operacional do modelo de parafuso duplo, há menos custos iniciais, menos desperdício de água e gás, menos custos trabalhistas, alta eficiência de transferência de calor, alto rendimento e altos indicadores de produção de eletricidade no processo de processamento de ração. Além disso, o custo dos acessórios também é baixo, e o custo final de produção ainda é bem menor se comparado a um único parafuso.
É precisamente por causa das muitas vantagens da extrusora de rosca dupla em comparação com a rosca única na produção de rações aquáticas que defendemos priorizar a seleção da extrusora de rosca dupla quando as condições permitirem em todos os aspectos.
A seguir estão as precauções a serem tomadas ao usar uma extrusora de rosca dupla:
1. Segurança operacional:
-Antes de operar a extrusora de rosca dupla, é necessário estar familiarizado com os procedimentos operacionais do equipamento, precauções de segurança e utilização de dispositivos de desligamento de emergência.
-Os operadores devem usar equipamento de proteção correspondente para evitar acidentes e possíveis lesões durante a operação.
-Garantir a segurança do ambiente de trabalho ao redor do equipamento e evitar acidentes como escorregões e colisões.
2. Manutenção de equipamentos:
-Manter e manter regularmente a extrusora de parafuso duplo, incluindo limpeza, lubrificação, aperto de parafusos, etc.
-Inspecione regularmente componentes facilmente desgastados, como parafusos, arruelas e conjuntos, e substitua-os em tempo hábil para garantir o funcionamento normal do equipamento.
-Desenvolver planos de manutenção correspondentes com base na frequência de uso do equipamento e no ambiente de trabalho para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
3. Adaptabilidade das matérias-primas:
-As máquinas sopradoras de parafuso duplo têm altos requisitos de matérias-primas, e diferentes matérias-primas podem exigir diferentes parâmetros de processo de sopragem e métodos operacionais.
-Ao selecionar o equipamento, é necessário garantir que o modelo e as especificações do equipamento sejam adequados à tecnologia de processamento necessária com base nas características das matérias-primas e nos requisitos de processamento.
4. Controle de temperatura e velocidade:
-A temperatura e a velocidade de rotação são parâmetros importantes que afetam o efeito de processamento da extrusora de rosca dupla e requerem ajuste e controle razoáveis.
-O controle de temperatura deve ser ajustado de acordo com as diferentes matérias-primas e requisitos de processamento. A temperatura excessiva pode levar à maturação excessiva ou à queima da matéria-prima, afetando a qualidade do produto.
-O controle da velocidade de rotação também precisa ser ajustado razoavelmente com base nas matérias-primas e nos requisitos de processamento. A velocidade de rotação alta ou baixa pode afetar o efeito de processamento e a qualidade do produto.
5. Quantidade de material e controle de processo:
-O controle da quantidade de materiais precisa ser ajustado de acordo com as especificações do equipamento e as características das matérias-primas. O volume excessivo de material pode causar bloqueio do equipamento, enquanto o volume excessivamente baixo de material pode reduzir a eficiência do processamento.
-O controle do processo requer um arranjo razoável da sequência de alimentação e descarga das matérias-primas, garantindo a distribuição uniforme das matérias-primas e a descarga normal da produção, evitando fenômenos de bloqueio e mistura.
6. Limpeza e higiene:
-Ao utilizar extrusora de dupla rosca, deve-se prestar atenção ao gerenciamento de limpeza e higiene do equipamento, devendo ser realizada limpeza regular de resíduos e poeira no interior do equipamento para evitar contaminação cruzada e crescimento bacteriano.
Horário da postagem: 29 de junho de 2023