Extrusora de parafuso único: adequada para alimentação colaborativa de material único e geral para gado e aves.
Extrusora de rosca dupla: geralmente utilizada na produção de rações aquáticas e para animais de estimação de alto valor agregado, como rações para enguias, tartarugas e peixes juvenis, pois os preços desses produtos vendidos no mercado são suficientes para compensar o custo de fabricação de produtos usando tecnologia de parafuso duplo;Além disso, alguns alimentos aquáticos especiais, como alimentos aquáticos particulados (com um diâmetro de 0,8 ~ 1,5 mm), alimentos aquáticos com alto teor de gordura e alimentos com pequeno volume de produção, mas com fórmula em constante mudança, também precisam ser produzidos usando uma extrusora de parafuso duplo. .
Deve ser esclarecido que as diferenças acima não são certas.Por exemplo, sugerimos o uso de roscas duplas para produzir rações aquáticas, mas agora muitas empresas usam roscas simples para produzir rações aquáticas.Existem diferenças no uso dos dois para alimentação aquática.Resumindo, em comparação com o parafuso simples, o parafuso duplo tem as seguintes vantagens:
① A adaptabilidade das matérias-primas é mais ampla, podendo se adaptar ao processamento de matérias-primas de alta viscosidade, baixa viscosidade, alto teor de óleo, alta umidade ou viscosidade, matérias-primas oleosas, muito úmidas e outros materiais que podem escorregar em parafuso único (SSE) .
② Existem menos restrições quanto ao tamanho das partículas das matérias-primas, que podem se adaptar ao processamento de matérias-primas desde micropós até partículas de pó grosso e processamento de parafuso único de materiais com tamanhos de partículas fora da faixa específica.
③ O fluxo de material dentro do barril é mais uniforme e vapor, água, etc. podem ser adicionados para obter o efeito desejado do produto.
④ A qualidade interna e externa do produto é melhor, o que pode atingir um estado homogêneo muito bom e tornar a estrutura molecular do material organizada uniformemente.A superfície é lisa durante o processo de extrusão.As partículas do produto possuem alta uniformidade e boa uniformidade.
⑤ O efeito de amadurecimento e homogeneização é melhor, geralmente com um grau de amadurecimento do amido superior a 95%, o que permite que a ração aquática processada mantenha a estabilidade na água, evite a perda de nutrientes do produto e seja fácil de digerir e absorver.
⑥ Maior rendimento sob igual potência.Um bom desempenho de mistura permite a homogeneização oportuna do calor recebido pelo material, acelera o grau de maturação do material, reduz as flutuações na temperatura do material e melhora a produção de produtos extrudados.
⑦ A diversidade e adaptabilidade do produto são mais amplas e pode processar alimentos microaquáticos, fórmula com alto teor de óleo, alto teor de umidade, produtos de alta adesão e produtos multicoloridos, tipo sanduíche e formatos especiais.
⑧ A operação do processo é mais conveniente e a velocidade do fuso pode ser ajustada de acordo com as necessidades do produto processado.Devido ao recurso de autolimpeza, a limpeza é muito conveniente e não há necessidade de desmontar o equipamento após cada processamento.
⑨ As peças vulneráveis desgastam-se menos.Um equívoco comum é que um único parafuso apresenta menos desgaste.Na verdade, durante o processo de extrusão de parafuso duplo, devido ao transporte estável do material e às características de fluxo do material, o desgaste do material no parafuso e na luva interna do cilindro é menor do que o de um único parafuso.Embora o número de parafusos seja mais um conjunto, o custo dos acessórios ainda é inferior ao de um único parafuso.
⑩ O custo de produção é menor.Devido à boa estabilidade operacional do modelo de parafuso duplo, há menos custos iniciais, menos desperdício de água e gás, menos custos trabalhistas, alta eficiência de transferência de calor, alto rendimento e altos indicadores de produção de eletricidade no processo de processamento de ração.Além disso, o custo dos acessórios também é baixo, e o custo final de produção ainda é bem menor se comparado a um único parafuso.
É precisamente por causa das muitas vantagens da extrusora de rosca dupla em comparação com a rosca única na produção de rações aquáticas que defendemos priorizar a seleção da extrusora de rosca dupla quando as condições permitirem em todos os aspectos.
A seguir estão as precauções a serem tomadas ao usar uma extrusora de rosca dupla:
1. Segurança operacional:
-Antes de operar a extrusora de rosca dupla, é necessário estar familiarizado com os procedimentos operacionais do equipamento, precauções de segurança e utilização de dispositivos de desligamento de emergência.
-Os operadores devem usar equipamento de proteção correspondente para evitar acidentes e possíveis lesões durante a operação.
-Garantir a segurança do ambiente de trabalho ao redor do equipamento e evitar acidentes como escorregões e colisões.
2. Manutenção de equipamentos:
-Manter e manter regularmente a extrusora de parafuso duplo, incluindo limpeza, lubrificação, aperto de parafusos, etc.
-Inspecione regularmente componentes facilmente desgastados, como parafusos, arruelas e conjuntos, e substitua-os em tempo hábil para garantir o funcionamento normal do equipamento.
-Desenvolver planos de manutenção correspondentes com base na frequência de uso do equipamento e no ambiente de trabalho para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo.
3. Adaptabilidade das matérias-primas:
-As máquinas sopradoras de parafuso duplo têm altos requisitos de matérias-primas, e diferentes matérias-primas podem exigir diferentes parâmetros de processo de sopragem e métodos operacionais.
-Ao selecionar o equipamento, é necessário garantir que o modelo e as especificações do equipamento sejam adequados à tecnologia de processamento necessária com base nas características das matérias-primas e nos requisitos de processamento.
4. Controle de temperatura e velocidade:
-A temperatura e a velocidade de rotação são parâmetros importantes que afetam o efeito de processamento da extrusora de rosca dupla e requerem ajuste e controle razoáveis.
-O controle de temperatura deve ser ajustado de acordo com as diferentes matérias-primas e requisitos de processamento.A temperatura excessiva pode levar à maturação excessiva ou à queima da matéria-prima, afetando a qualidade do produto.
-O controle da velocidade de rotação também precisa ser ajustado razoavelmente com base nas matérias-primas e nos requisitos de processamento.A velocidade de rotação alta ou baixa pode afetar o efeito de processamento e a qualidade do produto.
5. Quantidade de material e controle de processo:
-O controle da quantidade de materiais precisa ser ajustado de acordo com as especificações do equipamento e as características das matérias-primas.O volume excessivo de material pode causar bloqueio do equipamento, enquanto o volume excessivamente baixo de material pode reduzir a eficiência do processamento.
-O controle do processo requer um arranjo razoável da sequência de alimentação e descarga das matérias-primas, garantindo a distribuição uniforme das matérias-primas e a descarga normal da produção, evitando fenômenos de bloqueio e mistura.
6. Limpeza e higiene:
-Ao utilizar uma extrusora de dupla rosca, deve-se prestar atenção ao gerenciamento de limpeza e higiene do equipamento, e deve ser realizada limpeza regular de resíduos e poeira no interior do equipamento para evitar contaminação cruzada e crescimento bacteriano.
Horário da postagem: 29 de junho de 2023