1. Com o advento da era livre de antibióticos, substâncias sensíveis ao calor, como os probióticos, são gradualmente adicionadas aos alimentos granulados. Como resultado, durante o processo de produção de rações, a temperatura também terá um impacto muito importante na qualidade dos pellets. Se a temperatura for muito alta durante a produção de pellet feed, isso matará substâncias sensíveis ao calor, como os probióticos. Se a temperatura for muito baixa, as substâncias bacterianas na ração peletizada não serão completamente esterilizadas, resultando na produção de ração peletizada. A qualidade é inferior. Portanto, para evitar a influência da temperatura no teste, este teste visa estudar a influência da temperatura de revenido e da relação de aspecto do furo da matriz na qualidade do processamento da ração peletizada em condições de baixa temperatura, de modo a estudar a produção de pelotas de pellet feed sob condições correspondentes após a maturação das matérias-primas. Se está cheio e se atende aos padrões de teste de qualidade de partículas. O principal objetivo deste experimento é fornecer certas orientações teóricas para a produção de ração peletizada para gado.
2.1 Os principais ingredientes da dieta experimental e das matérias-primas peletizadas incluem: milho, farinha de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O milho precisa ser triturado em partículas finas de 11,0 mm e, em seguida, as matérias-primas são proporcionadas de acordo com a nutrição requisitos e depois amadureceu. Após o resfriamento, substâncias sensíveis ao calor, como probióticos, são adicionadas e finalmente temperadas em partículas. As temperaturas dos pellets de ração condicionados são geralmente 60, 50, 40 e 30°C, e o comprimento e diâmetro dos orifícios da matriz são geralmente 7:1, 6:2 e 10:1, e 300 mg/kg de probiótico substâncias são adicionadas com base nos materiais de teste. , e a temperatura da ração peletizada também precisa ser moderada para proteger a atividade dos probióticos. Além disso, algumas vitaminas devem ser adicionadas a cada quilograma de ração peletizada para garantir que os elementos nutricionais da ração peletizada possam atender aos requisitos nacionais de ração.
2.2 Amostragem e coleta de amostras
Para garantir que o pellet feed produzido seja qualificado, após a produção do pellet feed, é necessário selecionar aleatoriamente o pellet feed para inspeção de qualidade.
2.3 Normas e métodos de inspeção de qualidade
2.3.1 Grau de gelatinização do amido
Ao testar o grau de gelatinização do amido em amostras de pellet feed, a equipe pode usar amilase para detectá-lo. Adicione amilase ao amido e calcule a reação química entre a amilase e o amido. Finalmente, adicione solução de iodo e avalie o grau de gelatinização do amido observando a profundidade da cor do resultado da reação química.
2.3.2 Dureza dos pellets de ração
Para testar a qualidade do pellet feed, sua dureza também precisa ser testada. O padrão de dureza do pellet feed deve consultar informações relevantes.
2.3.3 Índice de tolerância do pellet feed
Coloque o pellet feed na caixa rotativa e gire-o a 50 r/min por 20 minutos. Após a parada, retire o pellet feed e depois pese a massa restante do pellet feed e expresse-a em m.
3. resultados dos testes
3.1 A influência da qualidade da alimentação, da temperatura e da relação do diâmetro do furo na qualidade e dureza da ração peletizada. Este experimento estuda principalmente o padrão de mudança na qualidade da ração peletizada sob condições de baixa temperatura. As principais matérias-primas incluem milho, farelo de soja, etc., que são processados e maturados. Depois disso, é granulado em baixas temperaturas. Verificou-se que a qualidade da ração peletizada não é afetada apenas pela proporção de matéria-prima, mas também pelo diâmetro do furo da máquina de processamento. Quando a temperatura de produção da ração peletizada é mais alta, a relação entre o diâmetro e o comprimento do orifício da membrana da máquina é maior e a dureza da ração peletizada produzida é maior, mas afetará a atividade dos probióticos na ração, e a energia consumida na produção de pellet feed também aumentará proporcionalmente. Os resultados dos testes mostram que, para garantir que a qualidade do pellet feed produzido atinja o padrão, ele precisa ser produzido nessas condições de produção.
3.2 A influência da temperatura de condicionamento e do diâmetro do furo da matriz no grau de gelatinização do amido em pellet feed. Após uma série de estudos experimentais, descobriu-se que a temperatura de condicionamento mecânico e o diâmetro do furo da matriz têm um impacto muito importante no grau de gelatinização do amido da ração peletizada. Nas mesmas condições de temperatura, quanto menor o diâmetro do furo da matriz, maior será o impacto no grau de gelatinização do amido na ração peletizada.
3.3 A influência da temperatura de revenido e da relação diâmetro do furo da matriz em relação ao comprimento no grau de retenção de probióticos nos grânulos. Após uma série de experimentos, descobriu-se que a atividade dos probióticos é bastante afetada pela temperatura. Se a temperatura for muito alta durante a produção de ração peletizada, isso reduzirá diretamente a atividade dos probióticos. Portanto, para garantir a retenção de probióticos durante o processo de produção de pellet feed e os padrões de teste de qualidade do pellet feed, é necessário produzir pellet feed em condições de baixa temperatura.
4. Conclusão
Através deste teste, pode-se constatar que a qualidade, a dureza e a quantidade de probióticos na ração peletizada não são afetadas apenas pela temperatura de produção, mas também pelo diâmetro do furo da matriz. Por meio de uma série de estudos, constatou-se que o uso de matérias-primas maduras para a produção de pellet feed em condições de baixa temperatura contribui para melhorar a qualidade e a dureza do pellet feed; sob as mesmas condições de temperatura, quanto maior a relação do diâmetro do furo da matriz, melhor será a produção de pellets. A energia consumida no processo de alimentação é maior. Através de experimentos, descobriu-se que a solução ideal para a produção de ração peletizada é utilizar equipamentos com proporção de diâmetro do furo da matriz de 6:1 a uma temperatura de 65°C para produzir ração peletizada da mais alta qualidade.
Horário da postagem: 10 de janeiro de 2024