1. Com o advento da era sem antibióticos, substâncias sensíveis ao calor, como os probióticos, são gradualmente adicionadas às rações peletizadas. Como resultado, durante o processo de produção da ração, a temperatura também terá um impacto muito significativo na qualidade das rações peletizadas. Se a temperatura for muito alta durante a produção da ração peletizada, ela destruirá substâncias sensíveis ao calor, como os probióticos. Se a temperatura for muito baixa, as substâncias bacterianas na ração peletizada não serão completamente esterilizadas, resultando na produção de ração peletizada. A qualidade é inferior. Portanto, a fim de evitar a influência da temperatura no teste, este teste visa estudar a influência da temperatura de têmpera e da relação de aspecto do furo da matriz na qualidade do processamento da ração peletizada em condições de baixa temperatura, de modo a estudar a produção de peletes de ração peletizada sob condições correspondentes após a maturação das matérias-primas. Se está completa e se atende aos padrões para testes de qualidade de partículas. O principal objetivo deste experimento é fornecer certas orientações teóricas para a produção de ração peletizada para gado.
2.1 Os principais ingredientes da dieta experimental e das matérias-primas dos pellets incluem: milho, farinha de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O milho precisa ser triturado em partículas finas de 11,0 mm, e então as matérias-primas são proporcionadas de acordo com as necessidades nutricionais e, em seguida, maturadas. Após o resfriamento, substâncias sensíveis ao calor, como probióticos, são adicionadas e, finalmente, temperadas em partículas. As temperaturas dos pellets de ração condicionados são geralmente de 60, 50, 40 e 30 °C, e o comprimento e o diâmetro dos furos da matriz são geralmente de 7:1, 6:2 e 10:1, e 300 mg/kg de substâncias probióticas são adicionados com base nos materiais de teste, e a temperatura da ração pellet também precisa ser temperada para proteger a atividade dos probióticos. Além disso, algumas vitaminas devem ser adicionadas a cada quilo de ração pellet para garantir que os elementos nutricionais da ração pellet possam atender aos requisitos nacionais de ração.
2.2 Amostragem e coleta de amostras
Para garantir que o pellet feed produzido seja qualificado, após a produção do pellet feed, é necessário selecionar aleatoriamente o pellet feed para inspeção de qualidade.
2.3 Normas e métodos de inspeção de qualidade
2.3.1 Grau de gelatinização do amido
Ao testar o grau de gelatinização do amido em amostras de ração peletizada, a equipe pode usar a amilase para detectá-lo. Adicione amilase ao amido e calcule a reação química entre a amilase e o amido. Por fim, adicione solução de iodo e avalie o grau de gelatinização do amido observando a intensidade da cor do resultado da reação química.
2.3.2 Dureza dos pellets de ração
Para testar a qualidade da ração peletizada, sua dureza também precisa ser testada. O padrão de dureza da ração peletizada deve consultar informações relevantes.
2.3.3 Índice de tolerância da ração peletizada
Coloque o pellet feed na caixa rotativa e gire-a a 50 rpm por 20 minutos. Após parar, retire o pellet feed e pese a massa restante, expressando-a em metros cúbicos.
3. resultados dos testes
3.1 Influência da qualidade da ração, da temperatura e da relação entre o diâmetro do furo na qualidade e dureza da ração peletizada. Este experimento estuda principalmente o padrão de mudança na qualidade da ração peletizada em condições de baixa temperatura. As principais matérias-primas incluem milho, farelo de soja, etc., que são processados e maturados. Em seguida, a ração é granulada em baixas temperaturas. Constatou-se que a qualidade da ração peletizada não é afetada apenas pela proporção de matérias-primas, mas também pelo diâmetro do furo da matriz da máquina de processamento. Quando a temperatura de produção da ração peletizada é mais alta, a relação entre o diâmetro e o comprimento do furo da membrana da máquina é maior, e a dureza da ração peletizada produzida é maior, mas isso afetará a atividade dos probióticos na ração, e o consumo de energia na produção da ração peletizada também aumentará consequentemente. Os resultados dos testes mostram que, para garantir que a qualidade da ração peletizada produzida atinja o padrão, ela precisa ser produzida nessas condições de produção.
3.2 Influência da temperatura de condicionamento e do diâmetro do furo da matriz no grau de gelatinização do amido em pellet feed. Após uma série de estudos experimentais, constatou-se que a temperatura de condicionamento mecânico e o diâmetro do furo da matriz têm um impacto muito importante no grau de gelatinização do amido em pellet feed. Sob as mesmas condições de temperatura, quanto menor o diâmetro do furo da matriz, maior o impacto no grau de gelatinização do amido em pellet feed.
3.3 Influência da temperatura de revenimento e da relação diâmetro/comprimento do furo da matriz no grau de retenção de probióticos nos grânulos. Após uma série de experimentos, constatou-se que a atividade dos probióticos é significativamente afetada pela temperatura. Se a temperatura for muito alta durante a produção de ração peletizada, a atividade dos probióticos será diretamente reduzida. Portanto, para garantir a retenção de probióticos durante o processo de produção de ração peletizada e atender aos padrões de qualidade da ração peletizada, é necessário produzir ração peletizada em condições de baixa temperatura.
4. Conclusão
Por meio deste teste, pode-se constatar que a qualidade, a dureza e a quantidade de probióticos presentes na ração peletizada não são afetadas apenas pela temperatura de produção, mas também pelo diâmetro do furo da matriz. Por meio de uma série de estudos, constatou-se que o uso de matérias-primas maduras para a produção de ração peletizada em condições de baixa temperatura contribui para a melhoria da qualidade e da dureza da ração peletizada; sob as mesmas condições de temperatura, quanto maior a relação entre o diâmetro do furo da matriz, melhor a produção de peletes. O consumo de energia no processo de alimentação é maior. Por meio de experimentos, constatou-se que a solução ideal para a produção de ração peletizada é utilizar equipamentos com relação entre o diâmetro do furo da matriz de 6:1 a uma temperatura de 65°C para produzir ração peletizada da mais alta qualidade.
Horário da publicação: 10/01/2024
