1. Com o advento da era sem antibióticos, substâncias termossensíveis, como probióticos, são gradualmente adicionadas às rações peletizadas. Consequentemente, durante o processo de produção da ração, a temperatura também terá um impacto muito importante na qualidade dos pellets. Se a temperatura for muito alta durante a produção da ração peletizada, ela matará as substâncias termossensíveis, como os probióticos. Se a temperatura for muito baixa, as substâncias bacterianas na ração peletizada não serão completamente esterilizadas, resultando em ração peletizada de qualidade inferior. Portanto, para evitar a influência da temperatura no teste, este estudo visa analisar a influência da temperatura de têmpera e da relação de aspecto dos orifícios da matriz na qualidade do processamento da ração peletizada em condições de baixa temperatura, de modo a estudar a produção de pellets de ração peletizada sob condições correspondentes após a maturação das matérias-primas, verificando se a produção é completa e se atende aos padrões de qualidade das partículas. O principal objetivo deste experimento é fornecer alguma orientação teórica para a produção de ração peletizada para animais.
2.1 Os principais ingredientes da dieta experimental e as matérias-primas para a ração peletizada incluem: milho, farinha de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O milho precisa ser triturado em partículas finas de 11,0 mm, e então as matérias-primas são proporcionadas de acordo com as necessidades nutricionais e, em seguida, maturadas. Após o resfriamento, substâncias termossensíveis, como probióticos, são adicionadas e, finalmente, a ração é moldada em grânulos. As temperaturas de maturação dos grânulos de ração são geralmente de 60, 50, 40 e 30 °C, e a proporção entre comprimento e diâmetro dos orifícios da matriz é geralmente de 7:1, 6:2 e 10:1, sendo adicionados 300 mg/kg de substâncias probióticas com base nos materiais de teste. A temperatura da ração peletizada também precisa ser controlada para proteger a atividade dos probióticos. Além disso, algumas vitaminas devem ser adicionadas a cada quilograma de ração peletizada para garantir que os elementos nutricionais da ração peletizada atendam aos requisitos nacionais de alimentação animal.
2.2 Amostragem e coleta de amostras
Para garantir que a ração peletizada produzida seja de qualidade, após a produção, é necessário selecionar aleatoriamente alguns pellets para inspeção de qualidade.
2.3 Normas e métodos de inspeção de qualidade
2.3.1 Grau de gelatinização do amido
Ao testar o grau de gelatinização do amido em amostras de ração peletizada, a equipe pode usar amilase para detectá-lo. Adiciona-se amilase ao amido e calcula-se a reação química entre a amilase e o amido. Finalmente, adiciona-se solução de iodo e avalia-se o grau de gelatinização do amido observando a intensidade da cor resultante da reação química.
2.3.2 Dureza dos grânulos de ração
Para testar a qualidade da ração peletizada, também é necessário verificar sua dureza. O padrão de dureza da ração peletizada deve ser consultado em informações relevantes.
2.3.3 Índice de tolerância da ração peletizada
Coloque a ração granulada na caixa rotativa e gire-a a 50 rpm durante 20 minutos. Após a parada, retire a ração granulada e pese a massa restante, expressando-a em m.
3. resultados dos testes
3.1 Influência da qualidade da ração, da temperatura e da relação entre o diâmetro dos orifícios na qualidade e dureza da ração peletizada. Este experimento estuda principalmente o padrão de variação da qualidade da ração peletizada em condições de baixa temperatura. As principais matérias-primas incluem milho, farelo de soja, etc., que são processadas e maturadas. Em seguida, são granuladas em baixas temperaturas. Constatou-se que a qualidade da ração peletizada é afetada não apenas pela proporção das matérias-primas, mas também pelo diâmetro dos orifícios da matriz da máquina de processamento. Quando a temperatura de produção da ração peletizada é mais alta, a relação entre o diâmetro e o comprimento dos orifícios da matriz da máquina é maior, resultando em maior dureza da ração peletizada produzida. No entanto, isso afeta a atividade dos probióticos na ração e, consequentemente, aumenta o consumo de energia na produção da ração peletizada. Os resultados dos testes mostram que, para garantir que a qualidade da ração peletizada produzida atinja o padrão, é necessário produzi-la sob tais condições.
3.2 Influência da temperatura de condicionamento e do diâmetro do orifício da matriz no grau de gelatinização do amido em ração peletizada. Após uma série de estudos experimentais, constatou-se que a temperatura de condicionamento mecânico e o diâmetro do orifício da matriz têm um impacto muito importante no grau de gelatinização do amido em ração peletizada. Sob as mesmas condições de temperatura, quanto menor o diâmetro do orifício da matriz, maior o impacto no grau de gelatinização do amido na ração peletizada.
3.3 Influência da temperatura de têmpera e da relação diâmetro/comprimento dos orifícios da matriz no grau de retenção de probióticos nos grânulos. Após uma série de experimentos, constatou-se que a atividade dos probióticos é fortemente influenciada pela temperatura. Se a temperatura for muito alta durante a produção de ração peletizada, isso reduzirá diretamente a atividade dos probióticos. Portanto, para garantir a retenção de probióticos durante o processo de produção de ração peletizada e atender aos padrões de qualidade dos testes de ração peletizada, é necessário produzir a ração peletizada em condições de baixa temperatura.
4. Conclusão
Por meio deste teste, constatou-se que a qualidade, a dureza e a quantidade de probióticos na ração peletizada são afetadas não apenas pela temperatura de produção, mas também pelo diâmetro dos orifícios da matriz. Através de uma série de estudos, verificou-se que a utilização de matérias-primas maduras para a produção de ração peletizada em condições de baixa temperatura favorece a melhoria da qualidade e da dureza do produto; sob as mesmas condições de temperatura, quanto maior a relação entre o diâmetro dos orifícios da matriz e o diâmetro do produto, melhor a produção de pellets. O consumo de energia no processo de alimentação também é maior. Através de experimentos, constatou-se que a solução ideal para a produção de ração peletizada é utilizar um equipamento com uma relação de diâmetro dos orifícios da matriz de 6:1 a uma temperatura de 65°C para produzir ração peletizada da mais alta qualidade.
Data da publicação: 10 de janeiro de 2024
