Sumário executivo
A França é o segundo maior produtor mundial de carne de pato, com 187.810 toneladas produzidas em 2024, e responde por aproximadamente 60% da produção global de foie gras. O setor de ração para patos — que consome cerca de 950.000 toneladas de ração composta anualmente — exige peletizadoras que ofereçam dureza consistente, mínimo de partículas finas e ciclos de produção ininterruptos. Este estudo de caso examina como uma fábrica de ração para patos em Nouvelle-Aquitaine, a principal região produtora de patos da França, alcançou estabilidade operacional sustentada e qualidade superior dos pellets após a instalação de peletizadoras de matriz anular Hongyang HYPM em sua linha de produção dedicada à ração para patos.
Contexto: O panorama da alimentação de patos na França
A indústria de patos da França concentra-se no sudoeste do país, com 80% da capacidade de criação localizada em Nouvelle-Aquitaine e Occitanie. O setor passou por uma recuperação desafiadora após os surtos de gripe aviária de 2021-2022, que levaram ao abate de milhões de aves. Após a campanha nacional de vacinação lançada em outubro de 2023 — a primeira do gênero na Europa — a produção de patos se recuperou acentuadamente. A produção de foie gras subiu de 8.000 toneladas em 2022 para 12.200 toneladas em 2024 e para 14.500 toneladas em 2025, segundo a CIFOG.
Essa recuperação econômica aumentou a pressão sobre as fábricas de ração. As formulações de ração para patos destinadas à produção de foie gras são únicas: combinam uma base de milho e soja com adição de gorduras, vitaminas e minerais em proporções específicas, adaptadas às diferentes fases de crescimento — inicial, de crescimento e de alimentação forçada (por gavagem). Cada fase exige grânulos com tamanhos que variam de 2,5 mm a 4,0 mm, com rigorosos requisitos de durabilidade. Grânulos quebrados e excesso de partículas finas não apenas desperdiçam ração, mas também podem causar estresse respiratório em patos alimentados à força, afetando diretamente a qualidade do fígado e o valor do produto final.
O Desafio: Consistência dos Pellets em Grande Escala
Nosso cliente, uma fábrica de ração familiar localizada no departamento de Landes, na região de Nouvelle-Aquitaine, produz aproximadamente 35.000 toneladas de ração para patos por ano, abastecendo mais de 40 granjas independentes de patos na região. No início de 2025, eles identificaram três problemas persistentes em sua linha de produção de pellets:
1. Variabilidade na Durabilidade dos Pellets: O Índice de Durabilidade dos Pellets oscilou entre 86% e 91% entre os lotes, com partículas finas superiores a 6% em algumas produções. Para ração de pato fornecida por sistemas pneumáticos e de rosca transportadora, isso se traduziu em perdas significativas de ração na granja.
2. Produção inconsistente: A produção oscilava entre 4,0 e 5,0 toneladas por hora em formulações idênticas, tornando o planejamento da produção pouco confiável durante os períodos de pico de demanda.
3. Padrão de desgaste da matriz anular: As matrizes anulares anteriores apresentaram desgaste irregular após aproximadamente 1.200 horas de operação, com a conicidade de entrada erodindo mais rapidamente do que o esperado — um sinal de metalurgia e tratamento térmico abaixo do ideal.
A administração da fábrica estabeleceu metas claras: atingir e manter o PDI acima de 93%, limitar as partículas finas a 3% e alcançar uma produção consistente de 5,0 toneladas por hora em formulações padrão para criação de patos.
A solução: Moinho de pelotização com matriz anular Hongyang HYPM508
Após avaliar diversos fornecedores, a fábrica selecionou duas peletizadoras de matriz anular Hongyang HYPM508 para substituir sua linha de produção existente. A decisão foi baseada em três fatores técnicos:
Projeto de Taxa de Compressão de Precisão. A ração para patos em crescimento — contendo aproximadamente 58% de milho, 25% de farelo de soja, 8% de farelo de trigo e 5% de gordura adicionada — requer uma abordagem de compressão equilibrada. A gordura atua como lubrificante durante a peletização, reduzindo a ligação natural; a fibra do farelo de trigo resiste à compactação. A equipe de engenharia da Hongyang recomendou uma taxa de compressão de 1:10 para a matriz de 3,5 mm (fase de crescimento) e 1:12 para a matriz de 2,5 mm (fase inicial), calculada a partir dos dados específicos de formulação do cliente. Isso evitou a armadilha comum de aplicar proporções genéricas para aves à ração para patos.
Material da matriz de anel de liga de alta qualidade. As matrizes de anel HYPM508 são fabricadas em aço inoxidável cromo X46Cr13, endurecido a vácuo a 58-60 HRC. Os furos da matriz são perfurados por CNC com uma tolerância de ±0,05 mm e, em seguida, polidos até uma rugosidade superficial inferior a Ra 0,8 μm. Essa combinação de dureza e suavidade resolve diretamente o problema de desgaste irregular que o cliente havia enfrentado — a superfície polida do furo reduz o calor gerado pelo atrito durante a extrusão, o que, por sua vez, preserva a gelatinização do amido obtida durante o condicionamento.
Controle de condicionamento integrado. O HYPM508 é combinado com um condicionador de eixo duplo que proporciona um tempo de retenção de 45 a 60 segundos a 82-86 °C, com modulação automática de vapor. O condicionamento consistente é fundamental para ração de pato, pois a gelatinização parcial do amido deve ocorrer antes que a mistura entre na matriz; caso contrário, os grânulos ficarão quebradiços, independentemente da qualidade da matriz.
Resultados: 11 meses de desempenho mensurado
As duas unidades HYPM508 entraram em operação em julho de 2025. Após 11 meses de operação contínua, os registros de produção da usina mostram:
Métrica: PDI médio (%)
Antes (Equipamento Anterior): 88,5 (intervalo: 86-91)
Após (Hongyang HYPM508): 94,8 (intervalo: 94,1-95,6)
Métrico: Finos (<1 mm)
Antes (Equipamento Anterior): média de 5,8%
Após (Hongyang HYPM508): média de 2,1%
Métrica: Estabilidade da Taxa de Transferência
Antes (Equipamento Anterior): 4,0-5,0 TPH, variável
Após (Hongyang HYPM508): 5,1-5,3 TPH, consistente
Métrica: Vida útil do anel de matriz
Antes (Equipamento Anterior): Aproximadamente 1.200 horas
Após (Hongyang HYPM508): Aproximadamente 2.100 horas (ainda em serviço)
Métrica: Tempo de inatividade não planejado
Antes (Equipamento Anterior): 3 incidentes / 12 meses
Após (Hongyang HYPM508): 0 incidentes / 11 meses
Métrica: Consumo de energia
Antes (Equipamento Anterior): 18,2 kWh/tonelada
Após (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/tonelada
A melhoria mais significativa é a durabilidade dos grânulos. Com um índice de pureza de 94,8%, a quantidade de partículas finas caiu para menos de 3%, o que significa que as mais de 40 granjas de patos abastecidas por esta fábrica agora recebem ração praticamente sem poeira. Um proprietário de granja relatou que o intervalo de limpeza do filtro de seu sistema de alimentação pneumática dobrou, simplesmente porque havia menos partículas no fluxo de ração.
A estabilidade da produção é igualmente notável. A HYPM508 mantém 5,2 toneladas por hora (TPH) na produção de ração para patos em crescimento, com uma variação máxima de ±0,1 TPH ao longo de um turno de 8 horas. Essa previsibilidade permite que a fábrica programe a produção com precisão e cumpra os prazos de entrega às granjas sem a necessidade de horas extras.
Em relação à longevidade das matrizes de anel, o primeiro conjunto atingiu 2.100 horas e permanece em serviço com desgaste aceitável. Com base nas medições atuais da taxa de desgaste, a usina projeta uma vida útil total de 2.400 a 2.600 horas — aproximadamente o dobro da experiência anterior.
A diferença de Hongyang
O que diferencia este caso não é a ficha técnica, mas sim a engenharia de aplicação por trás dela. A Hongyang não forneceu uma matriz anular padrão com uma taxa de compressão genérica. A equipe técnica analisou as cinco formulações de ração para patos do cliente, analisou o teor de gordura e fibra de cada uma e especificou as matrizes de acordo. Durante o comissionamento, um engenheiro de serviço da Hongyang passou três dias no local otimizando a pressão do vapor, o tempo de retenção do condicionador e o ajuste da folga dos rolos de acordo com as características específicas da massa.
Essa abordagem — tratar cada formulação de ração como um problema de engenharia distinto, em vez de uma aplicação genérica — é como uma fábrica de pellets atinge 95% de PDI em uma ração para patos com alto teor de gordura que naturalmente resiste à aglomeração. É também por isso que o gerente de produção da fábrica, quando questionado sobre a HYPM508 após seis meses de operação, a descreveu como o equipamento mais tranquilo da planta — um grande elogio em um setor onde "tranquilo" significa confiável.
Conclusão
O setor francês de ração para patos está em recuperação, é exigente e sensível à qualidade. Uma peletizadora que produza pellets consistentes e duráveis com o mínimo de partículas finas não é um luxo — é uma necessidade competitiva quando os clientes finais medem a qualidade da ração pela poeira em seus silos. O caso da Nova Aquitânia demonstra que a matriz anular correta, combinada com a formulação adequada e um condicionamento preciso, proporciona ganhos mensuráveis: maior índice de polidispersão (PDI), menor quantidade de partículas finas, maior vida útil da matriz e cronogramas de produção previsíveis. Para produtores de ração para patos em qualquer lugar que enfrentem desafios semelhantes, as variáveis são as mesmas — a solução começa com a matriz anular.
Data da publicação: 09/06/2026
