Sumário executivo
Parâmetro | Antes da atualização | Após a atualização da linha Hongyang SZLH420
Capacidade nominal (ração para frangos de corte, matriz de 3,5 mm) | 6–8 t/h | 10–12 t/h
Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) | 88–90% | 96–98%
Taxa de devolução de multas | 8–12% | Abaixo de 3%
Tempo de inatividade não planejado (mensal) | 12 a 18 horas | Menos de 4 horas
Consumo específico de energia (kWh/t) | 24–27 | 19–21
Queixas dos operadores (relacionadas ao estresse térmico) | Frequentes | Raras
O setor de ração para aves do Kuwait produziu aproximadamente 62.000 toneladas métricas de carne de frango em 2024 (FAOSTAT), mas o consumo interno atingiu 252.000 toneladas métricas, deixando uma lacuna substancial suprida por importações (IndexBox, 2025). Como a ração representa de 65% a 70% dos custos de produção de frangos de corte, os fabricantes locais de ração enfrentam forte pressão para melhorar a qualidade dos pellets e a produtividade, ao mesmo tempo que lidam com temperaturas ambientes que rotineiramente ultrapassam os 45°C durante os seis meses do verão no Golfo.
Este estudo de caso documenta uma integradora avícola de médio porte do Kuwait — que opera uma fábrica de ração dedicada na zona industrial de Shuwaikh — que substituiu uma linha de peletização obsoleta de 8 t/h por um sistema de peletização Hongyang SZLH420 com matriz anular no início de 2025. Após oito meses de operação contínua, a fábrica apresentou durabilidade dos pellets acima de 96%, estabilidade de produção dentro de ±5% da capacidade nominal e uma melhoria mensurável na taxa de conversão alimentar de frangos de corte, atribuída à redução de partículas finas na ração fornecida.
1. Contexto de mercado: Panorama da alimentação avícola no Kuwait
O mercado de matéria-prima proteica para ração animal no Kuwait foi avaliado em aproximadamente US$ 38,6 milhões em 2025, crescendo a uma taxa composta anual de 4,3% (Previsão de Dados de Mercado, 2025). O país depende fortemente da importação de ingredientes para ração — milho, farelo de soja e concentrados proteicos — devido à insignificante produção agrícola nacional. Essa dependência de importações torna cada tonelada de ração acabada preciosa: o desperdício de partículas finas ou a dureza inconsistente dos grânulos se traduz diretamente em custos de importação mais altos e margens de lucro reduzidas.
Dentro do Conselho de Cooperação do Golfo, o Kuwait ocupa a terceira posição entre os maiores consumidores de aves, depois da Arábia Saudita e dos Emirados Árabes Unidos, representando aproximadamente 9,9% do consumo regional de carne de frango (IndexBox, 2025). A Kuwait United Poultry Company (KUPCO), fundada em 1974 e listada na Bolsa de Valores do Kuwait desde 1976, exemplifica o modelo verticalmente integrado que domina o setor — empresas que criam, processam e distribuem produtos avícolas e investem cada vez mais em fábricas próprias de ração para controlar os custos de produção e a qualidade.
Três pressões estruturais afetam as fábricas de ração do Kuwait:
- Cargas térmicas ambientais: As temperaturas diurnas de verão, entre 45 e 50 °C, sobrecarregam os sistemas elétricos, elevam a temperatura da água de refrigeração e aceleram o desgaste de rolamentos e correias em V. O desempenho do resfriador de pellets se deteriora quando a temperatura do ar de entrada ultrapassa 40 °C, dificultando a redução da temperatura dos pellets para menos de 5 °C (temperatura ambiente) antes do armazenamento.
- Variabilidade dos ingredientes: O Kuwait obtém milho do Brasil, Argentina, Índia e da região do Mar Negro. O teor de umidade, o comportamento de gelatinização do amido e a carga de micotoxinas variam significativamente entre os lotes, exigindo parâmetros flexíveis de moagem e condicionamento.
- Expectativas de qualidade dos pellets: Os integradores de frangos de corte avaliam a qualidade dos pellets pela proporção de pellets intactos que chegam ao comedouro. Um índice de integridade dos pellets (PDI) abaixo de 92% produz partículas finas que as aves selecionam, reduzindo o consumo efetivo de ração e piorando a conversão alimentar.
2. Perfil do Cliente e Requisitos Operacionais
A fábrica em questão — uma integradora avícola privada com aproximadamente 1,2 milhão de frangos de corte abatidos por ciclo em cinco granjas — opera uma fábrica de ração em turno único na Área Industrial de Shuwaikh. Antes da modernização, a fábrica utilizava uma linha de peletização de 2012, construída em torno de uma prensa de 8 t/h de marca europeia, que havia se tornado pouco confiável: frequentes travamentos dos rolamentos durante os meses de verão, trocas de matrizes que exigiam de 5 a 6 horas e valores de PDI (Índice de Detecção de Poluentes) caindo abaixo de 90% quando a umidade do milho caía abaixo de 12%.
A gerência estabeleceu cinco requisitos para a linha de substituição:
1. Capacidade de produção contínua: mínimo de 10 t/h para pellets de 3,5 mm para frangos de corte em fase de terminação, com capacidade para pellets de 4,0 mm e 4,5 mm, conforme a programação de produção.
2. Índice de Destilação Avançada (PDI) acima de 95%: Medido pelo testador Holmen, com finos abaixo de 5% na porta da fazenda após a entrega pneumática.
3. Confiabilidade no verão: Potência nominal máxima a 45°C de temperatura ambiente, com alarmes de temperatura dos rolamentos e lubrificação automática para evitar falhas relacionadas ao calor.
4. Trocas rápidas de matrizes: A troca da matriz anular é concluída em 90 minutos por uma equipe de dois homens, essencial para uma fábrica que produz três diâmetros de pellets em formulações de ração inicial, de crescimento e de engorda para frangos de corte.
5. Suporte técnico local: O fornecedor deve disponibilizar diagnóstico remoto e, quando necessário, assistência técnica presencial na região do Conselho de Cooperação do Golfo (CCG).
Após avaliar propostas de três fabricantes asiáticos e dois europeus, a fábrica selecionou o pacote SZLH420 da Hongyang Feed Machinery, composto por:
- Moinho de martelos SFSP138×38E (132 kW) com descarga assistida por ar
- Misturador de pás de eixo duplo SLHSJ2 (lote de 2 toneladas, 18,5 kW)
- Peletizadora de matriz anular SZLH420 (110 kW) com condicionador de aço inoxidável
- Resfriador de contracorrente SKLN24 com separação ciclônica
- Peneira rotativa para recuperação de partículas finas
3. Configuração do equipamento e justificativa técnica
3.1 Moinho de Pelotização com Matriz Anular SZLH420: Engenharia para Estabilidade Térmica
A SZLH420, peça central da linha, incorpora diversas características de design que se mostraram decisivas para as condições do Kuwait. A transmissão principal utiliza um par de engrenagens de precisão endurecidas com perfil de dente involuto, acopladas diretamente ao motor principal de 110 kW por meio de um acoplamento flexível de pino — eliminando o sistema de transmissão por correia que causava deslizamento e variação de tensão na máquina anterior.
A transmissão por engrenagens atinge 98% de eficiência mecânica, em comparação com 92–94% para transmissões por correia equivalentes (CPM Pellet Mill Engineering Guide, 2022), um ganho de 4 a 6 pontos percentuais que se traduz em aproximadamente 4,4 a 6,6 kW a menos de calor rejeitado para a sala do moinho — o que é significativo quando a temperatura ambiente já está a 45°C.
A caixa de rolamentos utiliza rolamentos autocompensadores de rolos NSK com classificação para operação contínua a 80 °C, alimentados por uma bomba de lubrificação programável que dosa de 0,6 a 1,0 cc por rolamento por hora, com base em intervalos definidos pelo operador. Uma sonda de temperatura em cada caixa de rolamento dispara um alarme a 75 °C e um desligamento automático a 85 °C, prevenindo as falhas catastróficas de expansão do anel interno, comuns em máquinas de pelotização de alta temperatura.
O condicionador de aço inoxidável — com 2,5 m de comprimento total e 420 mm de diâmetro interno — proporciona um tempo de retenção teórico de 45 a 90 segundos, dependendo da velocidade do eixo e do nível de enchimento. Um tempo de retenção acima de 60 segundos está fortemente correlacionado com uma melhor gelatinização do amido: pesquisas compiladas pela ringdies.com (2024) atribuem aproximadamente 20% da variação do PDI aos parâmetros de condicionamento, ficando atrás apenas da formulação da ração, com 40%.
3.2 Equipamentos auxiliares: Moinho de martelos, misturador e resfriador
O moinho de martelos SFSP138×38E foi especificado com uma peneira de 2,0 mm para ração de frangos de corte — suficientemente fina para garantir um condicionamento uniforme, mas suficientemente grossa para evitar sobrecarga elétrica. A análise da distribuição granulométrica após o comissionamento mostrou que 92% das partículas passaram pela peneira de 1,8 mm, com um diâmetro médio geométrico de 720 micrômetros, dentro da faixa de 600–800 micrômetros recomendada para ração peletizada de frangos de corte (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
O misturador de pás de eixo duplo SLHSJ2 utiliza eixos contrarrotativos com pás ajustáveis inclinadas a 45°. O coeficiente de variação (CV) para um teste com sal traçador medido foi de 4,2% após 90 segundos de mistura — abaixo do limite de 5% comumente aceito para a uniformidade de microingredientes em ração para aves.
O resfriador de contracorrente SKLN24, com câmara de 24 m³, utiliza ar ambiente aspirado em contracorrente ao fluxo de pellets. Sob as condições climáticas do verão do Kuwait (temperatura ambiente de 45 °C e umidade relativa de 10 a 15%), o resfriador eleva a temperatura dos pellets de aproximadamente 80 °C após a matriz para 48 a 50 °C na descarga — com uma variação de até 5 °C em relação à temperatura ambiente, conforme necessário. Uma peneira rotativa, instalada abaixo da saída do resfriador, separa as partículas finas para regranulação, garantindo que apenas os pellets intactos sigam para o silo de ração acabada.
4. Comissionamento e Resultados de Desempenho
O comissionamento ocorreu ao longo de dez dias úteis em janeiro de 2025, durante a estação fria do Kuwait (temperatura ambiente entre 18 e 24 °C). A Hongyang enviou uma equipe de comissionamento composta por dois engenheiros, que trabalharam em conjunto com a equipe de manutenção da fábrica para alinhar os motores, calibrar a válvula de vapor do condicionador e estabelecer as configurações básicas das matrizes.
4.1 Qualidade dos Pellets
A fábrica produz três formulações padrão de frango de corte:
Formulação | Matriz (mm) | Taxa de Compressão | PDI Alvo | PDI Obtido
Iniciante (0–14 dias) | 3,5 | 1:9,5 | ≥95% | 97,2%
Cultivo (15–28 dias) | 4,0 | 1:9,0 | ≥95% | 96,8%
Finalista (29–42 dias) | 4,5 | 1:8,5 | ≥95% | 96,4%
A temperatura de condicionamento é mantida entre 82 e 85 °C com vapor saturado a 1,5–2,0 bar, produzindo uma umidade da massa de 15,5–16,5% na descarga do condicionador. A janela de gelatinização do amido para dietas de aves à base de milho se inicia por volta de 65 °C e acelera acima de 80 °C (Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*); a operação a 82–85 °C coloca o processo precisamente dentro da faixa de gelatinização eficaz, sem o risco das reações de escurecimento de Maillard, que começam acima de 90 °C e podem reduzir a disponibilidade de lisina.
4.2 Operação de Verão
O teste crucial ocorreu em junho de 2025, quando as temperaturas diurnas ultrapassaram os 48 °C em dias consecutivos. A transmissão por engrenagens manteve uma temperatura de operação estável — os termopares da caixa de rolamentos registraram temperaturas entre 68 °C e 72 °C sob carga máxima, bem abaixo do limite de alarme de 75 °C. O sistema de lubrificação automática forneceu fluxo de óleo ininterrupto, eliminando os intervalos de lubrificação manual que interrompiam a produção na linha antiga.
O desempenho do resfriador de pellets manteve a diferença de temperatura entre os pellets e o ambiente entre 3 e 5 °C em todas as condições de operação, exceto em uma tarde em que uma serpentina do condensador carregada de poeira reduziu temporariamente a capacidade do resfriador — um problema de infraestrutura da planta não relacionado ao equipamento da linha de pellets.
4.3 Produtividade e Consumo de Energia
Operando com matriz de 3,5 mm e carga do motor de 110 kW (92% da potência nominal), a SZLH420 alcançou uma produção sustentada de 11,2 t/h com formulação padrão para frangos de corte em fase de terminação, superando a garantia de 10 t/h. O consumo específico de energia medido no motor principal da peletizadora foi de 19,8 kWh/t, uma redução de 21% em relação aos 25,1 kWh/t registrados na máquina anterior. Incluindo o moinho de martelos e os motores auxiliares, o consumo total de energia da linha foi em média de 38,5 kWh/t, comparado a 46,2 kWh/t antes da modernização.
O tempo de troca de matrizes foi documentado em seis trocas programadas: a equipe de dois homens concluiu cada troca em 72 a 95 minutos, com uma média de 82 minutos — dentro da meta de 90 minutos. O carrinho de elevação de matrizes fornecido pela Hongyang eliminou a necessidade de acesso por ponte rolante durante a extração da matriz, um recurso que o supervisor de manutenção citou como a maior melhoria ergonômica.
5. Feedback do produtor e impacto a jusante
Oito meses após o início das operações, o gerente da fábrica de ração relatou três benefícios concretos:
Redução do desperdício de ração na granja: A proporção de partículas finas medidas nos comedouros após a distribuição pneumática caiu de aproximadamente 10% para menos de 4%. Os registros de desempenho de frangos de corte para o ciclo de março a junho de 2025 mostraram uma conversão alimentar média de 1,72 em todas as cinco granjas, contra 1,77 no mesmo período de 2024 — uma melhoria de 2,8%, consistente com pesquisas publicadas que atribuem uma degradação de 1 a 3 pontos percentuais na conversão alimentar a partículas finas de ração que excedem 5% (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
Menos chamadas de manutenção de emergência: o tempo de inatividade não planejado caiu de 12 a 18 horas por mês para menos de 4 horas. O sistema automático de lubrificação de rolamentos foi considerado responsável pela eliminação do principal modo de falha na linha antiga: travamento dos rolamentos por falta de graxa durante o pico de carga do verão.
Aparência consistente dos grânulos: A fábrica fornece grânulos para produtores contratados que avaliam visualmente a qualidade da ração. "Os grânulos têm a mesma aparência em todos os lotes — mesmo comprimento, mesmo brilho, mesma dureza", observou o gerente de compras. "Os produtores pararam de ligar reclamando da ração empoeirada."
6. Implicações para a Indústria
A autossuficiência avícola do Kuwait permanece abaixo de 30%, bem aquém dos 60% alcançados pela Arábia Saudita em 2024 (Saudi FoodTech, 2025). A estratégia de segurança alimentar do governo kuwaitiano identifica a capacidade de produção nacional de ração como uma área prioritária de investimento — uma direção que se alinha com as tendências mais amplas do Conselho de Cooperação do Golfo (CCG) em direção à redução da dependência de ração importada.
Para integradores de médio porte no Kuwait e nos mercados vizinhos do Golfo, a linha SZLH420 representa um caminho eficiente em termos de capital para aprimorar a qualidade dos pellets sem superdimensionar a capacidade. A faixa de produção de 10 a 12 t/h atende às necessidades de granjas que produzem de 1 a 2 milhões de frangos de corte por ciclo — um ponto ideal no fragmentado setor avícola do CCG, onde as megafábricas (acima de 20 t/h) estão supercapitalizadas em relação à produção das granjas.
Os dados coletados ao longo de oito meses desta instalação demonstram que a tecnologia de peletização com matriz anular, quando projetada corretamente e combinada com parâmetros de condicionamento ajustados aos perfis de ingredientes locais e sistemas de refrigeração dimensionados para temperaturas ambientes extremas, pode fornecer pellets com qualidade europeia no clima desafiador do Golfo. A disposição da equipe técnica da Hongyang em realizar o comissionamento da linha no local e fornecer suporte remoto contínuo — conduzindo inspeções mensais por vídeo das temperaturas dos rolamentos, padrões de desgaste da matriz e ajuste dos rolos — foi citada pelo cliente como um diferencial fundamental em relação aos fornecedores que enviavam equipamentos apenas com um manual multilíngue e uma lista de peças.
Fontes
1. FAOSTAT. (2026). Produção de carne de frango no Kuwait, 1961–2024. Via HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). Visão geral do mercado de carne de frango do GCC 2024–2035.
3. Previsão de dados de mercado. (2025). Mercado de matéria-prima proteica para ração animal no Kuwait, 2025–2030.
4. Alibaba.com Informações sobre produtos. (2025). Ração animal Kuwait: principais características e usos práticos.
5. Kuwait United Poultry Company (KUPCO). Perfil da empresa. Via KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). Arábia Saudita eleva a autossuficiência avícola para 60% em 2024.
7. RingDies.com. (2024). Métodos de melhoria da durabilidade dos pellets de ração (PDI).
8. CPM. (2022). Guia de Engenharia de Moinho de Pelotização.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (2007). Tamanho das partículas da ração: implicações na digestão e no desempenho das aves. *World's Poultry Science Journal*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). Qualidade física de ração animal peletizada: Critérios para qualidade de pellets. *Animal Feed Science and Technology*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA, & Behnke, KC (1999). Efeito dos ingredientes e parâmetros de processamento na qualidade do pellet. *Journal of Applied Poultry Research*, 8(2), 146–155.
Data da publicação: 09/07/2026
