Sumário executivo
A Grécia é o maior produtor de robalo (Dicentrarchus labrax) e dourada (Sparus aurata) de cultivo na União Europeia. De acordo com o Relatório Anual de 2025 da Organização Helênica de Produtores de Aquicultura (HAPO), a produção combinada dessas duas espécies atingiu 114.500 toneladas em 2024, gerando € 721 milhões em valor de vendas. Aproximadamente 82% dessa produção foi exportada para 38 mercados fora da Grécia, o que demonstra a importância estratégica do setor para a balança comercial nacional de alimentos.
Para as fábricas de ração gregas que abastecem essa indústria exigente, a qualidade dos pellets não é apenas uma especificação técnica — é uma necessidade comercial. Os compradores de exportação na Itália, Espanha, França e Oriente Médio avaliam os pellets de ração quanto à dureza, taxa de afundamento, estabilidade na água e uniformidade nutricional. Um único lote abaixo do padrão pode comprometer relacionamentos cultivados ao longo de anos.
Este estudo de caso examina como um fabricante grego de ração para aquicultura de médio porte superou desafios persistentes de qualidade e produtividade dos pellets ao adotar um sistema de peletização com matriz anular da série SZLH da Hongyang. Os resultados — 6,5 toneladas métricas por hora de produção estável, índice de durabilidade dos pellets acima de 97% e estabilidade na água superior a 120 minutos — demonstram que máquinas para ração fabricadas na China podem atender aos padrões exigentes da aquicultura mediterrânea.
Panorama e perfil do cliente da aquicultura na Grécia
Contexto da Indústria
O setor aquícola da Grécia distingue-se por diversas características que influenciam diretamente as necessidades das fábricas de ração:
- Especialização de espécies:O robalo e a dourada representam mais de 90% da produção nacional de peixes de cultivo. Essas espécies carnívoras requerem ração granulada de alta qualidade, rica em proteínas (42–48% de proteína bruta) e gordura, com diâmetros que variam tipicamente de 2,0 mm a 6,0 mm.
- Padrões de qualidade orientados para a exportação:Com 82% da produção destinada à exportação, a ração grega precisa atender às diversas especificações dos compradores internacionais. Uma ração que apresenta bom desempenho nas águas gregas pode não funcionar em diferentes condições de cultivo nos países importadores.
- Realidade climática e logística:As fábricas de ração gregas operam em um clima mediterrâneo com verões quentes e secos. A estabilidade dos grânulos durante o armazenamento e o transporte pelo Mar Egeu até as granjas de criação em gaiolas nas ilhas é uma preocupação operacional crítica.
O cliente
O cliente — aqui referido como “MedFeed SA” para respeitar a confidencialidade comercial — é um fabricante de ração de propriedade familiar, localizado na Grécia Central, a aproximadamente 40 km do porto de Volos. Fundada em 2002, a empresa começou como uma pequena fornecedora para fazendas de peixes da região e, desde então, cresceu para atender mais de 20 operações de cultivo em gaiolas nos mares Egeu e Jônico.
Antes da instalação em Hongyang, a MedFeed operava uma fábrica de pellets de fabricação europeia que funcionou adequadamente por mais de uma década. No entanto, à medida que a empresa expandiu sua base de clientes e o volume de exportação, três problemas inter-relacionados surgiram:
- Diminuição da produtividade:A máquina antiga tinha dificuldades em manter uma produção consistente acima de 4,0 t/h com ração de 4,0 mm para dourada, o que obrigava a turnos extraordinários durante os períodos de pico de procura (de abril a setembro).
- Inconsistência na qualidade dos pellets:O Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) variou entre 91% e 96% entre os lotes, com a geração de partículas finas por vezes ultrapassando 8%. Os clientes começaram a relatar excesso de pó nos sacos de ração entregues.
- Queixas sobre a estabilidade da água:A ração em grânulos para robalo — que deve permanecer intacta no fundo da gaiola por pelo menos 60 minutos para permitir o consumo total — ocasionalmente se desintegrava prematuramente, causando desperdício de ração e insatisfação dos clientes.
Processo de Decisão e Seleção de Aquisições
Por que escolher uma máquina de pelotização chinesa com matriz anular?
Inicialmente, a MedFeed planejava adquirir uma nova peletizadora de um renomado fabricante europeu. O orçamento ultrapassava € 380.000 para uma máquina de capacidade comparável, com um prazo de entrega de 22 semanas. O gerente de produção da empresa, Sr. Dimitris A., já havia visitado uma fábrica de ração na Grécia que instalara uma peletizadora de fabricação dinamarquesa — e estava ciente tanto do preço elevado quanto da complexidade de manutenção.
No início de 2024, a equipe de compras da MedFeed participou da conferência anual Aquaculture Europe, onde assistiu a uma apresentação sobre a tecnologia de peletização com matriz anular da China. Intrigados, eles entraram em contato com três fabricantes chineses, incluindo a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
Por que Hongyang?
A proposta técnica de Hongyang se destacou de diversas maneiras:
- Personalização da taxa de compressão da matriz anular:Os engenheiros da Hongyang analisaram a formulação específica da ração da MedFeed — que inclui 25% de farinha de peixe, 18% de farelo de soja, 12% de glúten de trigo e 8% de óleo de peixe — e recomendaram uma taxa de compressão de 1:10,5 para a matriz de 4,0 mm para dourada e de 1:11 para a matriz de 6,0 mm para robalo. Os fornecedores chineses concorrentes ofereciam taxas de compressão genéricas sem análise específica da formulação.
- Integração de condicionador de dupla camada:Reconhecendo que a gelatinização do amido é crucial para a estabilidade dos grânulos em água, a Hongyang propôs combinar a peletizadora SZLH com um condicionador de dupla camada, proporcionando um tempo de retenção de 120 a 180 segundos a 85-90 °C. Essa configuração não era oferecida por outros fornecedores chineses a um preço comparável.
- Transparência da metalurgia de cascas de rolos:A Hongyang forneceu uma certificação detalhada dos materiais das carcaças dos rolos (aço-liga 20CrMnTi com tratamento de cementação), incluindo especificações de dureza superficial (HRC 58–62) e vida útil esperada sob os parâmetros operacionais da MedFeed. Esse nível de documentação gerou confiança durante a fase de avaliação.
Após uma avaliação de três meses, que incluiu contatos com clientes da Hongyang no Sudeste Asiático e uma visita à fábrica em Liyang, a MedFeed encomendou uma peletizadora SZLH608 com matriz anular e condicionador de dupla camada em junho de 2024. O investimento total — incluindo o condicionador, o sistema de lubrificação automática e um conjunto de matriz anular sobressalente — representou aproximadamente 55% da cotação do fabricante original europeu, com um prazo de entrega de 10 semanas.
Instalação e Comissionamento
O sistema SZLH608 chegou às instalações da MedFeed no final de agosto de 2024. A Hongyang enviou uma equipe de comissionamento composta por duas pessoas — um engenheiro mecânico e um engenheiro elétrico — que permaneceram no local por 12 dias.
Principais marcos durante o comissionamento:
- Alinhamento mecânico:O motor principal (160 kW, 6 polos) e o conjunto da matriz anular foram alinhados com uma tolerância de 0,03 mm, verificada por ferramentas de alinhamento a laser.
- Calibração do sistema de vapor:O condicionador de dupla camada foi integrado à caldeira a vapor existente da MedFeed (capacidade de 1,2 t/h). O engenheiro da Hongyang ajustou a pressão do vapor para 0,4 MPa e verificou se a camisa do condicionador manteve a temperatura de 88 °C ± 2 °C durante a operação contínua.
- Teste de carga:Ao longo de três dias, o sistema foi testado com três formulações: ração inicial para robalo de 2,0 mm, ração de crescimento para dourada de 4,0 mm e ração de engorda para robalo de 6,0 mm. Todas as três formulações atingiram a produtividade desejada nas primeiras 48 horas de teste.
Resultados operacionais
Estabilidade da vazão
A MedFeed registrou dados de produção durante um período de seis meses, de setembro de 2024 a fevereiro de 2025. O modelo SZLH608 apresentou resultados consistentes:
Tipo de ração: Ração inicial para robalo (2,0 mm)— Meta: 4,5 t/h | Real: 4,3 t/h | Energia: 18,2 kWh/t
Tipo de ração: Ração para crescimento de dourada (4,0 mm)— Meta: 6,0 t/h | Real: 6,5 t/h | Energia: 14,8 kWh/t
Tipo de ração: Ração para engorda de robalo (6,0 mm)— Meta: 7,0 t/h | Real: 7,2 t/h | Energia: 13,1 kWh/t
A produção de 6,5 t/h de ração para criação de dourada de 4,0 mm representou uma melhoria de 62,5% em relação às 4,0 t/h da fábrica de pellets anterior. A capacidade de produção mensal aumentou de aproximadamente 720 toneladas para 1.100 toneladas, permitindo à MedFeed eliminar completamente os turnos extras.
Métricas de Qualidade de Pellets
Testes laboratoriais realizados por terceiros (um laboratório de análise de rações com sede em Atenas) em três amostras de produção aleatórias em novembro de 2024 apresentaram os seguintes resultados:
2,0 mm Robalo Inicial:Índice de polidispersão (PDI): 97,2% | Partículas finas: 1,8% | Estabilidade em água: 125 min | Densidade aparente: 620 g/L
Criador de dourada de 4,0 mm:Índice de polidispersão (PDI): 97,8% | Partículas finas: 1,4% | Estabilidade em água: 135 min | Densidade aparente: 640 g/L
Finalizador para Robalo de 6,0 mm:Índice de polidispersão (PDI): 98,1% | Partículas finas: 1,1% | Estabilidade em água: 148 min | Densidade aparente: 655 g/L
Os valores de estabilidade na água — superiores a 120 minutos em todos os tamanhos de pellets — foram particularmente significativos. O maior cliente da MedFeed, um produtor de robalo em gaiolas com 12 gaiolas no Golfo Pagasético, relatou uma redução notável no desperdício visível de ração durante as operações de alimentação. A taxa de conversão alimentar (TCA) da fazenda melhorou de 1,52 para 1,47 ao longo do período de observação de quatro meses, o que o gerente da fazenda atribuiu em parte à menor desintegração dos pellets.
Impacto operacional e econômico
Além das métricas técnicas, surgiram diversos benefícios operacionais:
- Vida útil do serviço:O primeiro conjunto de matrizes anulares (taxa de compressão de 10,5, 4,0 mm) processou aproximadamente 3.800 toneladas antes de apresentar desgaste mensurável — o que está de acordo com a vida útil projetada pela Hongyang de 3.500 a 4.500 toneladas para formulações de ração para aquicultura.
- Eficiência energética:O consumo médio de energia de 14,8 kWh/t na formulação de 4,0 mm foi 9% menor do que os 16,3 kWh/t da máquina anterior, o que se traduz em uma economia anual de eletricidade de aproximadamente € 4.200, considerando as tarifas industriais de eletricidade na Grécia.
- Acesso para manutenção:A equipe de manutenção da MedFeed relatou que a substituição da carcaça do rolo — uma tarefa necessária a cada 800 a 1.000 horas de operação — poderia ser concluída em menos de 90 minutos com dois técnicos, em comparação com mais de 3 horas na máquina anterior.
Feedback do cliente
Em uma ligação de acompanhamento em dezembro de 2024, o Sr. Dimitris A. forneceu feedback direto:
Tínhamos receio de adquirir uma máquina de pelotização da China. Historicamente, a nossa indústria na Grécia depende de equipamentos europeus e escandinavos. Mas a máquina da Hongyang superou as nossas expectativas. A melhoria na estabilidade em água, por si só, fortaleceu a nossa posição junto dos compradores de exportação. Quando o nosso cliente italiano visitou a nossa fábrica em novembro, comentou especificamente sobre a dureza e a uniformidade dos pellets. Esse tipo de validação é importante.
O gerente de exportação da MedFeed acrescentou que a qualidade consistente dos grânulos simplificou a documentação de garantia de qualidade para inspeções nas fronteiras da UE — uma vantagem operacional significativa.
Conclusão
A experiência da MedFeed ilustra um padrão observado em diversas instalações de ração para aquicultura em Hongyang: a tecnologia chinesa de fábricas de pellets com matriz anular, quando bem projetada e especificada e comissionada corretamente, pode oferecer indicadores de desempenho que igualam ou superam os de alternativas europeias mais caras.
Para o setor aquícola grego — que enfrenta uma concorrência cada vez maior de produtores turcos e egípcios — o acesso a equipamentos de processamento de ração confiáveis e com boa relação custo-benefício é uma importante vantagem competitiva. A peletizadora de matriz anular da série SZLH, com sua engenharia de taxa de compressão específica para cada formulação e sistema de condicionamento integrado, oferece um caminho viável para melhorar a qualidade dos pellets, mantendo o investimento inicial sob controle.
A abordagem da Hongyang — que combina transparência metalúrgica, suporte à comissionamento no local e consultoria técnica contínua — reflete uma filosofia de fornecedor que prioriza parcerias operacionais de longo prazo em vez de vendas transacionais de equipamentos. Para um setor em que a qualidade do pellet se traduz diretamente em crescimento dos peixes, conversão alimentar e, em última análise, lucratividade, essa filosofia tem um valor tangível.
Fontes de dados: Relatório Anual de 2025 da Organização Helênica de Produtores de Aquicultura (HAPO); registros de produção da MedFeed SA (setembro de 2024 a fevereiro de 2025); relatórios de laboratórios terceirizados de análise de ração (Atenas, novembro de 2024). Nome do cliente anonimizado a pedido da empresa.
Data da publicação: 12/06/2026
