Durante o processo de granulação de uma máquina de pellets de alimentação, existem grânulos individuais de alimentação ou pellets de alimentação individuais com cores diferentes, comumente conhecidas como "alimentação de flores". Essa situação é comum na produção de alimentação aquática, manifestada principalmente como a cor de partículas individuais extrudadas a partir do anel, sendo mais escura ou mais clara que outras partículas normais, ou a cor da superfície de partículas individuais sendo inconsistentes, afetando assim a qualidade da aparência de todo o lote de alimentação.
As principais razões para este fenômeno são as seguintes:
a)A composição das matérias -primas de alimentação é muito complexa, com muitos tipos de matérias -primas, mistura irregular e teor de umidade inconsistente do pó antes de processar partículas de alimentação.
b)O teor de umidade das matérias -primas usadas para granulação é inconsistente. No processo de produção de alimentos aquáticos, geralmente é necessário adicionar uma pequena quantidade de água à batedeira, a fim de compensar a perda de água nas matérias -primas após a esmagamento ultrafino. Após a mistura, é então enviado ao condicionador para a temperatura. Alguns fabricantes de ração usam um processo excessivamente simples para fazer alimentos - coloque os materiais necessários para a fórmula diretamente no misturador e adicione água suficiente, em vez de realizar um processo de adição detalhado e lento de acordo com os requisitos profissionais. Portanto, eles acham difícil garantir uma distribuição equilibrada dos ingredientes da alimentação em termos de solubilidade da água. Quando usamos esses ingredientes mistos para condicionar o tratamento, descobriremos que, devido à eficiência do condicionador, o teor de umidade não pode ser rapidamente disperso uniformemente. Portanto, a maturidade dos produtos de alimentação processada sob ação do vapor varia muito entre diferentes partes, e a hierarquia de cores após a granulação se torna clara o suficiente.
c)Existem materiais reciclados com granulação repetida no compartimento de granulação. O material granular após a granulação só pode ser alterado para o produto acabado após ser resfriado e rastreado. O pó fino rastreado ou o material de partícula pequeno geralmente entra no processo de produção de granulação, geralmente em um misturador ou aguardando o silo de granulação. Devido ao fato de que esse tipo de material de retorno está condicionado e granulado, se for misturado de maneira desigual com outros materiais auxiliares ou misturada com a máquina de retorno, pequenos materiais de partículas após o condicionamento, às vezes pode produzir "material de flor" para certas fórmulas de alimentação.
d)A suavidade da parede interna da abertura do anel é inconsistente. Devido ao acabamento superficial inconsistente do orifício da matriz, a pressão de resistência e extrusão que o objeto experimenta durante a extrusão são diferentes, resultando em mudanças de cor inconsistentes. Além disso, algumas matrizes de anel têm rebarbas nas pequenas paredes do orifício, que podem arranhar a superfície das partículas durante a extrusão, resultando em diferentes cores da superfície para partículas individuais.
Os métodos de melhoria para os quatro motivos para produzir "materiais de flores" listados acima já são muito claros, controlando principalmente a uniformidade de mistura de cada componente na fórmula e a uniformidade da mistura da água adicionada; Melhorar o desempenho de extinção e temperamento pode reduzir as mudanças de cor; Controle o material da máquina de retorno. Para fórmulas propensas a produzir "material de flor", tente não granular diretamente o material da máquina de retorno. O material da máquina de retorno deve ser misturado com a matéria -prima e é esmagado; Use o anel de alta qualidade morre para controlar a suavidade dos orifícios e, se necessário, moa os orifícios do anel antes do uso.
Recomenda-se configurar um condicionador diferencial de duas camadas de eixo duplo e um condicionador de jaqueta estendida de duas camadas, com um tempo de extinção de até 60 a 120 segundos e uma temperatura de extinção acima de 100 ℃. A têmpera é uniforme e o desempenho é excelente. O uso da ingestão de ar de vários pontos aumenta muito a área de seção transversal do material e do vapor, melhorando assim a maturidade do material e melhorando o efeito de extinção e temperamento; O painel de instrumentos digitais e o sensor de temperatura podem exibir a temperatura do condicionamento, facilitando o controle dos usuários a qualquer momento.
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Hora de postagem: Jul-26-2023
