Durante o processo de granulação de uma máquina de pellets de ração, existem pellets de ração individuais ou pellets de ração individuais com cores diferentes, comumente conhecidos como "ração para flores".Esta situação é comum na produção de rações aquáticas, manifestando-se principalmente como a cor das partículas individuais extrusadas da matriz anelar sendo mais escura ou mais clara do que outras partículas normais, ou a cor da superfície das partículas individuais sendo inconsistente, afetando assim a qualidade da aparência do lote inteiro de ração.
As principais razões para este fenômeno são as seguintes:
a)A composição das matérias-primas para rações é muito complexa, com muitos tipos de matérias-primas, mistura desigual e teor de umidade inconsistente do pó antes do processamento das partículas de rações.
b)O teor de umidade das matérias-primas utilizadas para granulação é inconsistente.No processo de produção de alimentos aquáticos, muitas vezes é necessário adicionar uma pequena quantidade de água ao misturador para compensar a perda de água da matéria-prima após a trituração ultrafina.Após a mistura, é enviado ao condicionador para têmpera.Alguns fabricantes de rações utilizam um processo excessivamente simples para fabricar rações - colocar os materiais necessários para a fórmula diretamente no misturador e adicionar água suficiente, em vez de realizar um processo de adição detalhado e lento de acordo com as exigências profissionais.Portanto, eles têm dificuldade em garantir uma distribuição equilibrada dos ingredientes da ração em termos de solubilidade em água.Quando usamos esses ingredientes misturados para o tratamento de condicionamento, descobriremos que, devido à eficiência do condicionador, o teor de umidade não pode ser disperso de maneira rápida e uniforme.Portanto, a maturidade dos alimentos processados sob ação do vapor varia muito entre as diferentes partes, e a hierarquia de cores após a granulação não se torna suficientemente clara.
c)Existem materiais reciclados com granulação repetida na caixa de granulação.O material granular após a granulação só pode ser transformado no produto acabado após ser resfriado e peneirado.O pó fino peneirado ou material de partículas pequenas geralmente entra no processo de produção para regranulação, geralmente em um misturador ou aguardando o silo de granulação.Devido ao fato de este tipo de material de retorno ser recondicionado e granulado, se for misturado de forma desigual com outros materiais auxiliares ou misturado com materiais de pequenas partículas da máquina de retorno após o condicionamento, às vezes pode produzir "material de flor" para certas fórmulas de alimentação.
d)A suavidade da parede interna da abertura da matriz do anel é inconsistente.Devido ao acabamento superficial inconsistente do furo da matriz, a resistência e a pressão de extrusão que o objeto experimenta durante a extrusão são diferentes, resultando em mudanças de cor inconsistentes.Além disso, algumas matrizes de anel apresentam rebarbas nas paredes dos pequenos orifícios, que podem arranhar a superfície das partículas durante a extrusão, resultando em diferentes cores de superfície para partículas individuais.
Os métodos de melhoria para as quatro razões para a produção de "materiais florais" listados acima já são muito claros, controlando principalmente a uniformidade de mistura de cada componente da fórmula e a uniformidade de mistura da água adicionada;Melhorar o desempenho de têmpera e revenido pode reduzir as alterações de cor;Controle o material da máquina de devolução.Para fórmulas que tendem a produzir "material floral", tente não granular diretamente o material da máquina de retorno.O material da máquina de retorno deve ser misturado com a matéria-prima e triturado novamente;Use matrizes de anel de alta qualidade para controlar a suavidade dos orifícios da matriz e, se necessário, retifique os orifícios da matriz do anel antes de usar.
Recomenda-se configurar um condicionador diferencial de eixo duplo de duas camadas e um condicionador de jaqueta estendida de duas camadas, com tempo de têmpera de até 60-120 segundos e temperatura de têmpera acima de 100 ℃.A têmpera é uniforme e o desempenho é excelente.O uso da entrada de ar multiponto aumenta muito a área da seção transversal do material e do vapor, melhorando assim a maturidade do material e melhorando o efeito de têmpera e revenido;O painel de instrumentos digital e o sensor de temperatura podem exibir a temperatura do condicionamento, facilitando o controle do usuário a qualquer momento.
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Horário da postagem: 26 de julho de 2023