Na produção real de ração, por diversos motivos, pode se formar um "acúmulo de material" entre a matriz anular e o rolo de pressão, causando problemas como travamento, bloqueio e deslizamento do granulador.
Chegamos às seguintes conclusões por meio de análise prática e experiência no local do caso:
1. Fatores relacionados às matérias-primas
Materiais com alto teor de amido são propensos à gelatinização a vapor e possuem certa viscosidade, o que facilita a moldagem; para materiais com alto teor de fibras grossas, é necessário adicionar uma quantidade adequada de graxa para reduzir o atrito durante o processo de granulação, o que é benéfico para a passagem do material pelo molde anular e resulta em um material granular com aparência lisa.
2. Folga inadequada entre os rolos da matriz
A folga entre os rolos do molde é muito grande, fazendo com que a camada de material entre eles fique muito espessa e distribuída de forma irregular. O rolo de pressão tende a deslizar devido à força desigual, e o material não consegue ser expelido, resultando no bloqueio da máquina. Para reduzir o bloqueio da máquina, deve-se atentar para o ajuste da folga entre os rolos do molde durante a produção; geralmente, recomenda-se um valor entre 3 e 5 mm.
3. O impacto da qualidade do vapor
As condições ideais para o processo de granulação são: teor de umidade adequado da matéria-prima, excelente qualidade do vapor e tempo de têmpera suficiente. Para garantir boa qualidade das partículas e alta produtividade, além do funcionamento normal das diversas partes de transmissão do granulador, a qualidade do vapor saturado seco que entra no condicionador do granulador também deve ser assegurada.
A má qualidade do vapor resulta em alto teor de umidade do material ao sair do condicionador, o que pode facilmente causar o entupimento do orifício do molde e o deslizamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, resultando no bloqueio da máquina. Especificamente manifestado em:
① Pressão de vapor insuficiente e alto teor de umidade podem facilmente fazer com que o material absorva água em excesso. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura durante o tratamento térmico do material também é baixa, e o amido não consegue gelatinizar adequadamente, resultando em um efeito de granulação deficiente;
② A pressão do vapor é instável, oscilando entre alta e baixa, e a qualidade do material também é instável, resultando em grandes flutuações na corrente do granulador, consumo desigual de material e fácil entupimento durante os processos normais de produção.
Para reduzir o número de paradas de máquinas causadas pela qualidade do vapor, os operadores de fábricas de ração precisam prestar atenção ao teor de umidade do material após o processo de têmpera. Uma maneira simples de verificar isso é pegar um punhado de material do condicionador, segurá-lo formando uma bola e soltá-lo para que se espalhe.
4. Utilização de novas matrizes de anel
De modo geral, quando uma matriz de anel nova é usada pela primeira vez, ela precisa ser lixada com materiais oleosos, com um acréscimo adequado de cerca de 30% de areia de esmeril, e lixada por cerca de 20 minutos. Se houver vários materiais na câmara de granulação e a corrente diminuir em comparação com a lixagem, o processo estará relativamente estável e com pouca flutuação. Nesse momento, a máquina pode ser parada e a granulação pode ser verificada. A granulação deve estar uniforme e atingir mais de 90%. Nesse ponto, utilize materiais oleosos para compactar o material e substitua a areia para evitar novos bloqueios.
5. Como eliminar o bloqueio
Caso o molde anular fique bloqueado durante o processo de produção, muitas fábricas de ração utilizam furadeiras elétricas para remover o material, o que danifica a superfície do furo do molde e prejudica a estética dos grãos.
Um método mais recomendado é ferver o molde anular em óleo. Para isso, utilize uma panela de ferro, coloque óleo de motor usado dentro dela, mergulhe o molde obstruído e aqueça-o, liberando vapor na parte inferior até ouvir um estalo. Retire-o da panela e, após o resfriamento, a instalação estará concluída. O granulador pode ser reiniciado de acordo com as especificações de operação. Os materiais que obstruem o molde anular podem ser removidos rapidamente, sem danificar o acabamento das partículas.
Data da publicação: 19/07/2023
