No processamento de ração peletizada, a alta taxa de pulverização não afeta apenas a qualidade da ração, mas também aumenta os custos de processamento. Por meio da inspeção por amostragem, a taxa de pulverização da ração pode ser observada visualmente, mas não é possível compreender as causas da pulverização em cada processo. Portanto, recomenda-se que os fabricantes de ração reforcem o monitoramento eficaz de cada seção e implementem medidas de prevenção e controle simultaneamente.
1、 Fórmula alimentar
Devido às diferenças nas formulações das rações, a dificuldade de processamento pode variar. Por exemplo, rações com baixo teor de proteína bruta e gordura são mais fáceis de granular e processar, enquanto rações com alto teor têm menor probabilidade de se formar, resultando em partículas soltas e uma maior taxa de pulverização. Portanto, ao considerar a granulação de rações de forma abrangente, a fórmula é o pré-requisito, e a dificuldade de processamento deve ser considerada o máximo possível para garantir a qualidade geral. Como cliente da Hongyang Feed Machinery, podemos fornecer fórmulas de ração profissionais para aumentar sua capacidade de produção e melhorar a qualidade da ração.
2、Seção de britagem
Quanto menor o tamanho das partículas de britagem da matéria-prima, maior a área superficial do material, melhor a adesão durante a granulação e maior a qualidade da granulação. No entanto, se for muito pequeno, destruirá diretamente os nutrientes. A escolha de diferentes tamanhos de partículas de britagem de materiais com base em requisitos abrangentes de qualidade e controle de custos é crucial. Sugestão: Antes da peletização de ração para gado e aves, o tamanho das partículas do pó deve ser de pelo menos 16 mesh, e antes da peletização de ração aquática, o tamanho das partículas do pó deve ser de pelo menos 40 mesh.
3. Seção de granulação
Baixo ou alto teor de água e baixa ou alta temperatura de revenimento têm um impacto significativo na qualidade da granulação. Especialmente se forem muito baixas, farão com que a granulação das partículas de alimentação não seja estanque, aumentando a taxa de danos às partículas e a taxa de pulverização. Sugestão: Controle o teor de água durante o revenimento entre 15 e 17%. Temperatura: 70-90 °C (o vapor de entrada deve ser despressurizado para 220-500 kPa e a temperatura do vapor de entrada deve ser controlada em torno de 115-125 °C).
4、 Seção de resfriamento
O resfriamento irregular dos materiais ou o tempo de resfriamento excessivo podem causar o rompimento das partículas, resultando em superfícies de alimentação irregulares e facilmente quebráveis, aumentando assim a taxa de pulverização. Portanto, é necessário escolher um equipamento de resfriamento confiável e resfriar as partículas uniformemente.
5. Seção de triagem
Espessura excessiva ou distribuição irregular da camada de material da peneira de classificação pode levar à peneiração incompleta, resultando em aumento do teor de pó no produto acabado. A descarga rápida do resfriador pode facilmente causar espessura excessiva da camada da peneira de classificação, e deve-se tomar cuidado para evitar isso.
6. Seção de embalagem
O processo de embalagem do produto acabado deve ser realizado em um processo de produção contínuo, com o depósito de produto acabado armazenando pelo menos 1/3 do produto acabado antes de iniciar a embalagem, a fim de evitar o aumento de pó no produto acabado causado pela queda da ração de um local alto.
Horário da publicação: 24 de outubro de 2023
