No processamento de ração peletizada, uma alta taxa de pulverização não só afeta a qualidade da ração, como também aumenta os custos de processamento. Através da inspeção por amostragem, a taxa de pulverização da ração pode ser observada visualmente, mas não é possível compreender as razões da pulverização em cada etapa do processo. Portanto, recomenda-se que os fabricantes de ração reforcem o monitoramento eficaz de cada seção e implementem medidas de prevenção e controle simultaneamente.
1. Fórmula de alimentação
Devido às diferenças nas formulações das rações, a dificuldade de processamento pode variar. Por exemplo, rações com baixo teor de proteína bruta e gordura são mais fáceis de granular e processar, enquanto rações com alto teor desses componentes têm menor probabilidade de formar grânulos, resultando em partículas soltas e maior taxa de pulverização. Portanto, ao considerar a granulação de rações de forma abrangente, a formulação é um pré-requisito, e a dificuldade de processamento deve ser levada em conta ao máximo para garantir a qualidade geral. Como cliente da Hongyang Feed Machinery, podemos fornecer formulações profissionais de rações para aumentar sua capacidade de produção e melhorar a qualidade da ração.
2. Seção de britagem
Quanto menor o tamanho das partículas da matéria-prima triturada, maior a área superficial do material, melhor a adesão durante a granulação e maior a qualidade do produto final. No entanto, se as partículas forem muito pequenas, os nutrientes serão perdidos. A escolha do tamanho ideal das partículas para a trituração da matéria-prima, considerando os requisitos de qualidade e o controle de custos, é crucial. Sugestão: Antes da peletização de ração para gado e aves, o tamanho das partículas do pó deve ser de pelo menos 16 mesh, e antes da peletização de ração para aquicultura, o tamanho das partículas deve ser de pelo menos 40 mesh.
3. Seção de granulação
Teores de água baixos ou altos, bem como temperaturas de têmpera baixas ou altas, têm um impacto significativo na qualidade da granulação. Se forem muito baixos, podem resultar em uma granulação menos compacta das partículas de alimentação, aumentando a taxa de danos e pulverização. Sugestão: Controlar o teor de água durante a têmpera entre 15% e 17%. Temperatura: 70-90 °C (o vapor de entrada deve ser despressurizado para 220-500 kPa e a temperatura do vapor de entrada deve ser controlada em torno de 115-125 °C).
4. Seção de resfriamento
O resfriamento irregular dos materiais ou o tempo de resfriamento excessivo podem causar a ruptura das partículas, resultando em superfícies de alimentação irregulares e facilmente fraturadas, aumentando assim a taxa de pulverização. Portanto, é necessário escolher um equipamento de resfriamento confiável e resfriar as partículas uniformemente.
5. Seção de triagem
A espessura excessiva ou a distribuição irregular da camada de material da peneira de classificação pode levar a uma peneiração incompleta, resultando em um aumento do teor de pó no produto final. A descarga rápida do resfriador pode facilmente causar espessura excessiva da camada da peneira de classificação, e atenção deve ser dada para evitar esse problema.
6. Seção de embalagem
O processo de embalagem do produto acabado deve ser realizado em um processo de produção contínuo, com o armazém de produtos acabados armazenando pelo menos 1/3 do produto antes do início da embalagem, a fim de evitar o aumento de pó no produto acabado causado pela queda do material de uma altura elevada.
Data da publicação: 24/10/2023
