Introdução a materiais anormais de partículas/pelotas e melhorias (moinho de pelotas Buhler Fumsun CPM)

1. O material do pellet está dobrado e apresenta muitas rachaduras em um dos lados
Esse fenômeno geralmente ocorre quando as partículas saem da matriz anelar. Quando a posição de corte é ajustada para longe da superfície da matriz anelar e a lâmina está cega, as partículas são quebradas ou rasgadas pela ferramenta de corte ao serem espremidas para fora do furo da matriz, em vez de serem cortadas. Nesse momento, algumas partículas se curvam para um lado e o outro lado apresenta muitas rachaduras.

Métodos de melhoria:
• Aumentar a força de compressão da matriz do anel na alimentação, ou seja, aumentar a taxa de compressão da matriz do anel, aumentando assim a densidade e o valor de dureza do material do pellet;
• Triture o material de alimentação até obter um tamanho mais fino. Ao adicionar melaço ou gordura, a uniformidade da distribuição do melaço ou da gordura deve ser melhorada e a quantidade adicionada deve ser controlada para aumentar a compactação do material granulado e evitar que a ração fique mole;
•Ajuste a distância entre a lâmina de corte e a superfície do anel ou substitua-a por uma lâmina de corte mais afiada;
•Adoção de aditivos de granulação do tipo adesivo para melhorar a força de ligação entre as partículas.

2. Fissuras horizontais atravessam todo o material particulado
Semelhante ao fenômeno do cenário 1, ocorrem rachaduras na seção transversal das partículas, mas estas não se dobram. Essa situação pode ocorrer durante a peletização de ração fofa com grande quantidade de fibras. Devido à presença de fibras maiores que o tamanho dos poros, quando as partículas são extrudadas, a expansão das fibras causa rachaduras transversais na seção transversal do material particulado, resultando em uma aparência de casca de pinheiro.

Maneiras de melhorar:
• Aumentar a força de compressão da matriz anular no avanço, ou seja, aumentar a taxa de compressão da matriz anular;
• Controlar a finura do esmagamento das fibras, garantindo que o comprimento máximo não exceda um terço do tamanho das partículas;
• Aumentar a produção para reduzir a velocidade de alimentação que passa pelo furo da matriz e aumentar a compactação;
• Prolongue o tempo de têmpera usando condicionadores multicamadas ou do tipo chaleira;
•Quando o teor de umidade do pó é muito alto ou contém ureia, também é possível produzir uma ração com aparência de casca de abeto. A umidade adicionada e o teor de ureia devem ser controlados.

3. Fissuras verticais ocorrem em materiais de pelotas
A fórmula da ração contém um material macio e levemente elástico, que absorve água e se expande quando ajustado pelo condicionador. Após ser comprimido e granulado pela matriz anelar, ele se desfaz devido ao efeito da água e à elasticidade da própria matéria-prima, resultando em rachaduras verticais.

As maneiras de melhorar são:
• Mudar a fórmula, mas isso pode reduzir o custo das matérias-primas;
• Utilize vapor seco relativamente saturado;
•Reduzir a capacidade de produção ou aumentar o comprimento efetivo do furo da matriz para maximizar o tempo de retenção do avanço no furo da matriz;
•Adicionar adesivo também pode ajudar a reduzir a ocorrência de rachaduras verticais.
 
4. Craqueamento radiativo de materiais de pelotas a partir de um único ponto de origem
Essa aparência indica que o material do pellet contém matérias-primas de pellets grandes, que são difíceis de absorver completamente a umidade e o calor do vapor d'água durante a têmpera e o revenimento, e não são tão facilmente amolecidas quanto outras matérias-primas mais finas. No entanto, durante o resfriamento, diferentes níveis de amolecimento causam diferenças na retração, levando à formação de trincas radiais e ao aumento da taxa de pulverização.
 
As maneiras de melhorar são:
Controlar e melhorar a finura e a uniformidade das matérias-primas, de modo que todas as matérias-primas precisem ser total e uniformemente amolecidas durante o revenimento.

5. A superfície do material do pellet é irregular
O fenômeno acima ocorre porque o pó é rico em partículas grandes de matéria-prima, que não podem ser totalmente amolecidas durante o processo de têmpera. Ao passar pelo furo da matriz do granulador, ele não consegue se misturar bem com outras matérias-primas, fazendo com que as partículas pareçam irregulares. Outra possibilidade é que a matéria-prima temperada e revenida seja misturada com bolhas de vapor, que geram bolhas de ar durante o processo de prensagem da alimentação em partículas. No momento em que as partículas são espremidas para fora da matriz anelar, mudanças na pressão fazem com que as bolhas se rompam e causem irregularidades na superfície das partículas. Qualquer alimentação que contenha fibras pode apresentar essa situação.

Métodos de melhoria:
Controle adequadamente a finura da ração em pó, para que todas as matérias-primas possam ser totalmente amolecidas durante o condicionamento; Para matérias-primas com quantidade considerável de fibras, como são propensas a bolhas de vapor, não adicione muito vapor a esta fórmula.

6. Material semelhante a uma pelota de barba
Se muito vapor for adicionado, o excesso será armazenado em fibras ou pó. Quando as partículas são extrudadas da matriz anelar, a rápida mudança de pressão fará com que as partículas se rompam e se projetem da superfície da proteína ou da matéria-prima, formando fios espinhosos. Especialmente na produção de rações com alto teor de amido e fibra, quanto mais vapor for utilizado, mais grave será a situação.

O método de melhoria está no bom temperamento.
•Alimentos com alto teor de amido e fibra devem usar vapor de baixa pressão (0,1-0,2 MPa) para liberar totalmente a água e o calor no vapor para absorção do alimento;
• Se a pressão do vapor for muito alta ou a tubulação a jusante, atrás da válvula redutora de pressão, estiver muito curta em relação ao regulador, que geralmente deve ser superior a 4,5 m, o vapor não liberará sua umidade e calor adequadamente. Portanto, parte do vapor fica retida na matéria-prima após o condicionamento, o que pode causar o efeito de partículas semelhantes a whiskers mencionado anteriormente durante a granulação. Em resumo, deve-se prestar atenção especial à regulagem da pressão do vapor e à posição correta de instalação da válvula redutora de pressão.

7. Partículas individuais ou partículas com cores inconsistentes entre indivíduos, comumente conhecidas como "materiais florais"
É comum na produção de ração aquática, caracterizada principalmente pela cor das partículas individuais extrudadas da matriz anular ser mais escura ou mais clara do que outras partículas normais, ou pela cor da superfície das partículas individuais ser inconsistente, afetando assim a qualidade da aparência de todo o lote de ração.
• As matérias-primas para ração aquática são complexas em composição, com vários tipos de matérias-primas, e alguns componentes são adicionados em quantidades relativamente pequenas, resultando em efeitos de mistura insatisfatórios;
• Teor de umidade inconsistente das matérias-primas utilizadas na granulação ou mistura irregular ao adicionar água ao misturador;
• Material reciclado com granulação repetida;
•Acabamento superficial inconsistente da parede interna da abertura da matriz do anel;
• Desgaste excessivo da matriz do anel ou do rolo de pressão, descarga inconsistente entre pequenos furos.