Introdução ao material anormal de partículas/pelotas e melhoria (moinho de pelotização Buhler Fumsun CPM)

1. O material do pellet está dobrado e apresenta muitas rachaduras em um lado
Este fenômeno geralmente ocorre quando as partículas saem do anel e morrem. Quando a posição de corte é ajustada longe da superfície da matriz do anel e a lâmina está cega, as partículas são quebradas ou rasgadas pela ferramenta de corte quando espremidas para fora do orifício da matriz, em vez de serem cortadas. Neste momento, algumas partículas dobram-se para um lado e o outro lado apresenta muitas fissuras.

Métodos de melhoria:
• Aumentar a força de compressão da matriz do anel na alimentação, ou seja, aumentar a taxa de compressão da matriz do anel, aumentando assim a densidade e o valor da dureza do material do pellet;
• Esmague o material de alimentação até obter um tamanho mais fino. Desde que sejam adicionados melaços ou gorduras, a uniformidade de distribuição do melaço ou das gorduras deve ser melhorada e a quantidade adicionada deve ser controlada para aumentar a compactação do material granulado e evitar que a ração fique macia;
•Ajuste a distância entre a lâmina de corte e a superfície da matriz do anel ou substitua-a por uma lâmina de corte mais afiada;
•Adotando aditivos de granulação do tipo adesivo para melhorar a força de ligação entre as partículas.

2. Rachaduras horizontais atravessam todo o material particulado
Semelhante ao fenómeno do cenário 1, ocorrem fissuras na secção transversal das partículas, mas as partículas não se dobram. Esta situação pode ocorrer na peletização de rações fofas contendo grande quantidade de fibra. Devido à presença de fibras mais longas que o tamanho dos poros, quando as partículas são extrusadas, a expansão das fibras provoca fissuras transversais na secção transversal do material da partícula, resultando numa aparência semelhante a casca de abeto.

Maneiras de melhorar:
• Aumentar a força de compressão da matriz do anel na alimentação, ou seja, aumentar a taxa de compressão da matriz do anel;
• Controlar a finura da trituração da fibra, garantindo que o comprimento máximo não ultrapasse um terço do tamanho da partícula;
• Aumentar a produção para reduzir a velocidade de passagem da alimentação pelo furo da matriz e aumentar a compactação;
• Prolongue o tempo de têmpera usando condicionadores multicamadas ou tipo chaleira;
•Quando o teor de umidade do pó é muito alto ou contém uréia, também é possível produzir uma aparência semelhante a casca de abeto. A umidade adicionada e o teor de uréia devem ser controlados.

3. Ocorrem rachaduras verticais em materiais de pellets
A fórmula da ração contém fibras fofas e levemente elásticas, que absorvem água e se expandem quando ajustadas pelo condicionador. Após ser comprimido e granulado pela matriz anular, ele se separará devido ao efeito da água e à elasticidade da própria matéria-prima, resultando em fissuras verticais.

As formas de melhorar são:
• Alterar a fórmula, mas isso pode reduzir o custo das matérias-primas;
• Use vapor seco relativamente saturado;
•Reduzir a capacidade de produção ou aumentar o comprimento efetivo do furo da matriz para maximizar o tempo de retenção da alimentação no furo da matriz;
•Adicionar adesivo também pode ajudar a reduzir a ocorrência de rachaduras verticais.
 
4. Craqueamento radiativo de materiais de pellets de um único ponto de origem
Essa aparência indica que o material do pellet contém matérias-primas de pellets grandes, que são difíceis de absorver totalmente a umidade e o calor do vapor de água durante a têmpera e o revenido, e não são tão facilmente amolecidas quanto outras matérias-primas mais finas. Porém, durante o resfriamento, diferentes níveis de amolecimento provocam diferenças na retração, levando à formação de trincas radiais e ao aumento da taxa de pulverização.
 
As formas de melhorar são:
Controle e melhore a finura e uniformidade das matérias-primas, para que todas as matérias-primas precisem ser amolecidas total e uniformemente durante o revenido.

5. A superfície do material do pellet é irregular
O fenômeno acima é que o pó é rico em matérias-primas de partículas grandes, que não podem ser totalmente amolecidas durante o processo de têmpera. Ao passar pelo orifício da matriz do granulador, ele não pode ser bem combinado com outras matérias-primas, fazendo com que as partículas pareçam irregulares. Outra possibilidade é que a matéria-prima temperada e revenida seja misturada com bolhas de vapor, que geram bolhas de ar durante o processo de prensagem da alimentação em partículas. No momento em que as partículas são espremidas para fora da matriz do anel, as mudanças na pressão fazem com que as bolhas se quebrem e causem irregularidades na superfície das partículas. Qualquer alimento que contenha fibra pode passar por esta situação.

Métodos de melhoria:
Controlar adequadamente a finura da ração em pó, para que todas as matérias-primas possam ser totalmente amolecidas durante o condicionamento; Para matérias-primas com quantidade considerável de fibra, por serem propensas a bolhas de vapor, não adicione muito vapor a esta fórmula.

6. Barba como material de pelota
Se for adicionado muito vapor, o excesso de vapor será armazenado em fibras ou pó. Quando as partículas são extrudadas da matriz do anel, a rápida mudança na pressão fará com que as partículas estourem e se projetem da superfície da proteína ou da matéria-prima das partículas, formando bigodes espinhosos. Especialmente na produção de rações com alto teor de amido e fibra, quanto mais vapor for utilizado, mais grave será a situação.

O método de melhoria reside no bom temperamento.
•A ração com alto teor de amido e fibra deve usar vapor de baixa pressão (0,1-0,2Mpa) para liberar totalmente a água e o calor do vapor para absorção da ração;
• Se a pressão do vapor for muito alta ou a tubulação a jusante atrás da válvula redutora de pressão estiver muito curta em relação ao regulador, que geralmente deve ser superior a 4,5 m, o vapor não liberará muito bem sua umidade e calor. Portanto, algum vapor é armazenado nas matérias-primas de alimentação após o condicionamento, o que pode causar o efeito de partícula tipo whisker mencionado acima durante a granulação. Em suma, atenção especial deve ser dada à regulação da pressão do vapor e a posição de instalação da válvula redutora de pressão deve estar correta.

7. Partículas individuais ou partículas com cores inconsistentes entre indivíduos, comumente conhecidas como "materiais florais"
É comum na produção de rações aquáticas, caracterizada principalmente pela cor das partículas individuais extrudadas da matriz do anel sendo mais escura ou mais clara do que outras partículas normais, ou pela cor da superfície das partículas individuais sendo inconsistente, afetando assim a qualidade da aparência de todo lote de ração.
• As matérias-primas para alimentação aquática são de composição complexa, com múltiplos tipos de matérias-primas, e alguns componentes são adicionados em quantidades relativamente pequenas, resultando em efeitos de mistura insatisfatórios;
• Teor de umidade inconsistente das matérias-primas utilizadas para granulação ou mistura irregular ao adicionar água ao misturador;
• Material reciclado com granulação repetida;
•Acabamento superficial inconsistente da parede interna da abertura da matriz do anel;
• Desgaste excessivo da matriz do anel ou rolo de pressão, descarga inconsistente entre pequenos furos.