Introdução ao material anormal de partículas/pellets e melhoria (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. O material do pellet é dobrado e exibe muitas rachaduras de um lado
Esse fenômeno geralmente ocorre quando as partículas deixam o anel morta. Quando a posição de corte é ajustada longe da superfície da matriz do anel e a lâmina é franca, as partículas são quebradas ou rasgadas pela ferramenta de corte quando espremidas do orifício da matriz, em vez de serem cortadas. Neste momento, algumas partículas se dobram em direção a um lado e o outro lado apresenta muitas rachaduras.

Métodos de melhoria:
• Aumente a força de compressão do anel morre na alimentação, ou seja, aumente a taxa de compressão do anel morta, aumentando assim o valor de densidade e dureza do material do pellet;
• Esmague o material de alimentação a um tamanho mais fino. Enquanto o melaço ou as gorduras forem adicionadas, a uniformidade da distribuição de melaço ou gordura deve ser melhorada e a quantidade adicionada deve ser controlada para aumentar a compactação do material do sedimento e impedir que a alimentação fique macia;
•Ajuste a distância entre a lâmina de corte e a superfície da matriz do anel ou substitua -a por uma lâmina de corte mais nítida;
•Adotando aditivos de granulação do tipo adesivo para melhorar a força de ligação entre as partículas.

2. Rachaduras horizontais cruzam todo o material de partícula
Semelhante ao fenômeno no cenário 1, as rachaduras ocorrem na seção transversal das partículas, mas as partículas não se dobram. Essa situação pode ocorrer ao gravar uma alimentação fofa contendo uma grande quantidade de fibra. Devido à presença de fibras mais longas que o tamanho dos poros, quando as partículas são extrudadas, a expansão das fibras causa rachaduras transversais na seção transversal do material de partícula, resultando em uma casca de abeto como aparência de alimentação.

Maneiras de melhorar:
• Aumente a força de compressão do anel morre na alimentação, ou seja, aumente a taxa de compressão do anel morrer;
• Controle a finura do esmagamento de fibras, garantindo que o comprimento máximo não exceda um terço do tamanho das partículas;
• Aumentar a produção para reduzir a velocidade da alimentação que passa pelo orifício do dado e aumenta a compactação;
• Estender o tempo de temperamento usando condicionadores de várias camadas ou chaleiras;
•Quando o teor de umidade do pó é muito alto ou contém uréia, também é possível produzir uma aparência de lata de abeto. O conteúdo adicional de umidade e uréia deve ser controlado.

3. Rachaduras verticais ocorrem em materiais de pellets
A fórmula de alimentação contém compras fofas e ligeiramente elásticas, que absorvem a água e se expandem quando ajustadas pelo condicionador. Depois de ser comprimido e granulado pelo dado do anel, ele ficará separado devido ao efeito da água e à elasticidade da própria matéria -prima, resultando em rachaduras verticais.

As maneiras de melhorar são:
• Mudar a fórmula, mas isso pode reduzir o custo das matérias -primas;
• Use vapor seco relativamente saturado;
•Reduza a capacidade de produção ou aumente o comprimento efetivo do orifício da matriz para maximizar o tempo de retenção da alimentação no orifício da matriz;
•Adicionar adesivo também pode ajudar a reduzir a ocorrência de rachaduras verticais.
 
4. Rachaduras radiativas de materiais de pellets de um único ponto de fonte
Essa aparência indica que o material do sedimento contém grandes matérias -primas de pellets, difíceis de absorver completamente a umidade e o calor no vapor de água durante a extinção e o tempeamento, e não são tão facilmente suavizados quanto outras matérias -primas mais finas. No entanto, durante o resfriamento, diferentes níveis de amolecimento causam diferenças no encolhimento, levando à formação de rachaduras radiais e um aumento na taxa de pulverização.
 
As maneiras de melhorar são:
Controle e melhore a finura e a uniformidade das matérias -primas, de modo que todas as matérias -primas precisam ser suavizadas completa e uniformemente durante a temperatura.

5. A superfície do material do pellet é irregular
O fenômeno acima é que o pó é rico em grandes matérias -primas de partículas, que não podem ser totalmente suavizadas durante o processo de tempeamento. Ao passar pelo orifício da matriz do granulador, ele não pode ser bem combinado com outras matérias -primas, fazendo com que as partículas pareçam irregulares. Outra possibilidade é que a matéria -prima extinta e temperada seja misturada com bolhas de vapor, que geram bolhas de ar durante o processo de pressionar a alimentação em partículas. No momento em que as partículas são espremidas para fora do anel morta, as mudanças na pressão fazem com que as bolhas se quebrem e causem irregularidade na superfície das partículas. Qualquer alimentação contendo fibra pode experimentar essa situação.

Métodos de melhoria:
Controlar adequadamente a finura da alimentação em pó, para que todas as matérias -primas possam ser totalmente amolecidas durante o condicionamento; Para matérias -primas com uma quantidade considerável de fibra, pois são propensas a bolhas de vapor, não adicione muito vapor a essa fórmula.

6. Barba como material de pellets
Se for adicionado muito vapor, o excesso de vapor será armazenado em fibras ou pó. Quando as partículas são extrudadas a partir da matriz do anel, a rápida mudança de pressão fará com que as partículas explodem e se projetem da superfície da proteína ou matérias -primas de partículas, formando bigodes espinhosos. Especialmente na produção de altos alimentos e alto teor de fibras, quanto mais vapor é usado, mais grave a situação.

O método de melhoria está em boa temperatura.
•A alimentação com alto teor de amido e fibra deve usar vapor de baixa pressão (0,1-0,2MPa) para liberar completamente água e calor no vapor para absorção de alimentação;
• Se a pressão do vapor estiver muito alta ou a tubulação a jusante atrás da válvula reduzida por pressão é muito curta do regulador, que geralmente deve ser maior que 4,5m, o vapor não liberará sua umidade e aquece muito bem. Portanto, um pouco de vapor é armazenado nas matérias -primas de alimentação após o condicionamento, o que pode causar o efeito do bigode mencionado acima durante a granulação. Em resumo, deve -se prestar atenção especial à regulação de pressão do vapor e a posição de instalação da válvula reduzida por pressão deve estar correta.

7. Partículas ou partículas individuais com cores inconsistentes entre indivíduos, comumente conhecidos como "materiais de flores"
É comum na produção de alimentação aquática, caracterizada principalmente pela cor de partículas individuais extrudadas do anel sendo mais escura ou mais clara que outras partículas normais, ou a cor da superfície de partículas individuais é inconsistente, afetando assim a qualidade da aparência de todo o lote de alimentação.
• As matérias -primas para a alimentação aquática são complexas em composição, com vários tipos de matérias -primas, e alguns componentes são adicionados em quantidades relativamente pequenas, resultando em efeitos de mistura insatisfatórios;
• Teor de umidade inconsistente das matérias -primas usadas para granulação ou mistura irregular ao adicionar água ao batedeiro;
• Material reciclado com granulação repetida;
•Acabamento superficial inconsistente da parede interna do anel Die Aperture;
• Desgaste excessivo do anel Die ou Roller de pressão, descarga inconsistente entre pequenos orifícios.