Introdução a materiais de partículas/pellets anormais e seu aprimoramento (peletizadora Buhler Fumsun CPM)

1. O material do grânulo está dobrado e apresenta muitas rachaduras em um dos lados.
Esse fenômeno geralmente ocorre quando as partículas saem da matriz anular. Quando a posição de corte é ajustada muito longe da superfície da matriz e a lâmina está cega, as partículas são quebradas ou rasgadas pela ferramenta de corte ao serem expelidas pelo orifício da matriz, em vez de serem cortadas. Nesse momento, algumas partículas se dobram para um lado e o outro lado apresenta muitas rachaduras.

Métodos de melhoria:
• Aumentar a força de compressão da matriz anular sobre a alimentação, ou seja, aumentar a taxa de compressão da matriz anular, aumentando assim a densidade e a dureza do material granulado;
• Triture o material da ração até obter um tamanho mais fino. Caso sejam adicionados melaço ou gorduras, a uniformidade da distribuição desses ingredientes deve ser melhorada e a quantidade adicionada deve ser controlada para aumentar a compactação do material granulado e evitar que a ração fique mole;
•Ajuste a distância entre a lâmina de corte e a superfície da matriz do anel ou substitua-a por uma lâmina de corte mais afiada;
•Adoção de aditivos de granulação do tipo adesivo para melhorar a força de ligação entre as partículas.

2. Rachaduras horizontais atravessam todo o material particulado.
Semelhante ao fenômeno descrito no cenário 1, ocorrem fissuras na seção transversal das partículas, mas estas não se deformam. Essa situação pode ocorrer durante a granulação de ração floculada com grande quantidade de fibras. Devido à presença de fibras mais longas que o tamanho dos poros, quando as partículas são extrudadas, a expansão das fibras causa fissuras transversais na seção transversal do material, resultando em uma aparência de ração semelhante à casca de pinheiro.

Formas de melhorar:
• Aumentar a força de compressão da matriz anular na alimentação, ou seja, aumentar a taxa de compressão da matriz anular;
• Controle a finura da trituração das fibras, garantindo que o comprimento máximo não exceda um terço do tamanho da partícula;
• Aumentar a produção para reduzir a velocidade de alimentação que passa pelo orifício da matriz e aumentar a compactação;
• Prolongue o tempo de têmpera utilizando condicionadores multicamadas ou do tipo chaleira;
•Quando o teor de umidade do pó é muito alto ou contém ureia, também é possível que a ração fique com uma aparência semelhante à casca de pinheiro. O teor de umidade e ureia adicionados deve ser controlado.

3. Rachaduras verticais ocorrem em materiais granulados.
A fórmula da ração contém matéria-prima fofa e ligeiramente elástica, que absorve água e se expande quando misturada com o condicionador. Após ser comprimida e granulada pela matriz anular, ela se rompe devido ao efeito da água e à elasticidade da própria matéria-prima, resultando em rachaduras verticais.

As formas de melhorar são:
• Alterar a fórmula pode reduzir o custo das matérias-primas;
• Utilize vapor seco relativamente saturado;
•Reduzir a capacidade de produção ou aumentar o comprimento efetivo do orifício da matriz para maximizar o tempo de retenção do material no orifício da matriz;
•A aplicação de adesivo também pode ajudar a reduzir o aparecimento de fissuras verticais.
 
4. Rachadura radiativa de materiais em pastilhas a partir de uma única fonte pontual.
Essa aparência indica que o material dos grânulos contém matéria-prima de tamanho grande, que tem dificuldade em absorver completamente a umidade e o calor do vapor de água durante o resfriamento e revenido, e não amolece tão facilmente quanto outras matérias-primas mais finas. No entanto, durante o resfriamento, diferentes níveis de amolecimento causam diferenças na contração, levando à formação de fissuras radiais e a um aumento na taxa de pulverização.
 
As formas de melhorar são:
Controlar e melhorar a finura e a uniformidade das matérias-primas, de modo que todas as matérias-primas sejam totalmente e uniformemente amolecidas durante o processo de têmpera.

5. A superfície do material granulado é irregular.
O fenômeno descrito acima ocorre porque o pó é rico em partículas grandes de matéria-prima, que não são totalmente amolecidas durante o processo de têmpera. Ao passar pelos orifícios da matriz do granulador, não se misturam bem com as outras matérias-primas, resultando em partículas irregulares. Outra possibilidade é a mistura da matéria-prima temperada com bolhas de vapor, que geram bolhas de ar durante o processo de compressão da alimentação em partículas. No momento em que as partículas são expelidas da matriz anular, as mudanças de pressão fazem com que as bolhas se rompam, causando irregularidades na superfície das partículas. Qualquer alimentação que contenha fibras pode apresentar essa situação.

Métodos de melhoria:
Controle adequadamente a finura da ração em pó, para que todas as matérias-primas possam ser totalmente amolecidas durante o condicionamento; Para matérias-primas com uma quantidade considerável de fibras, como são propensas à formação de bolhas de vapor, não adicione muito vapor a esta fórmula.

6. Material semelhante a grânulos para barba
Se for adicionado vapor em excesso, este ficará retido nas fibras ou no pó. Quando as partículas são extrudadas da matriz anular, a rápida variação de pressão fará com que elas se rompam e se projetem da superfície da proteína ou da matéria-prima particulada, formando filamentos ásperos. Especialmente na produção de ração com alto teor de amido e fibras, quanto mais vapor for utilizado, mais grave será a situação.

O segredo para o aprimoramento está em um bom temperamento.
•Rações com alto teor de amido e fibras devem utilizar vapor de baixa pressão (0,1-0,2 MPa) para liberar totalmente a água e o calor presentes no vapor, permitindo a absorção pela ração;
• Se a pressão do vapor for muito alta ou se a tubulação a jusante da válvula redutora de pressão for muito curta a partir do regulador (geralmente, deve ser superior a 4,5 m), o vapor não liberará sua umidade e calor adequadamente. Portanto, parte do vapor ficará retida nas matérias-primas após o condicionamento, o que pode causar o efeito de partículas semelhantes a bigodes mencionado anteriormente durante a granulação. Em resumo, deve-se dar atenção especial à regulação da pressão do vapor e garantir que a posição de instalação da válvula redutora de pressão esteja correta.

7. Partículas individuais ou partículas com cores inconsistentes entre si, comumente conhecidas como "materiais florais"
É comum na produção de ração para aquicultura, caracterizando-se principalmente pela cor de partículas individuais extrudadas da matriz anular ser mais escura ou mais clara do que outras partículas normais, ou pela coloração superficial inconsistente de partículas individuais, afetando assim a qualidade visual de todo o lote de ração.
• As matérias-primas para ração aquática têm composição complexa, com múltiplos tipos de materiais, e alguns componentes são adicionados em quantidades relativamente pequenas, resultando em efeitos de mistura insatisfatórios;
• Teor de umidade inconsistente das matérias-primas utilizadas para granulação ou mistura irregular ao adicionar água ao misturador;
• Material reciclado com granulação repetida;
•Acabamento superficial inconsistente da parede interna da abertura da matriz anular;
• Desgaste excessivo da matriz anular ou do rolo de pressão, descarga inconsistente entre orifícios pequenos.