Vale a pena colecionar! Fatores que afetam a vida útil das máquinas de pellets de biomassa (pellets para areia de gato/ração para aves, etc.).

1. Controle bem a umidade do material.
O teor de umidade do material é muito baixo, a dureza do produto processado é excessiva e o consumo de energia do equipamento durante o processamento é alto, o que aumenta o custo de produção da empresa e reduz a vida útil da máquina de pellets de biomassa.
O excesso de umidade dificulta a trituração, aumentando o número de impactos no martelo. Ao mesmo tempo, o calor gerado pelo atrito do material e pelo impacto do martelo faz com que a umidade interna do produto processado evapore. A umidade evaporada forma uma pasta com o pó fino triturado, bloqueando os orifícios da peneira e reduzindo a vazão da máquina de peletização de biomassa.
Portanto, o teor de umidade dos produtos triturados feitos a partir de matérias-primas como grãos e talos de milho é geralmente controlado abaixo de 14%.

2. Mantenha a matriz lubrificada.
Ao final da trituração do material, misture uma pequena quantidade de casca de trigo com óleo comestível e coloque na máquina. Após prensar por 1 a 2 minutos, pare a máquina para preencher o orifício da matriz da peletizadora de biomassa com óleo, para que possa ser alimentada e produzida na próxima vez que for ligada. Isso não só mantém a matriz limpa, como também economiza tempo. Após desligar a peletizadora de biomassa, afrouxe o parafuso de ajuste da roda de pressão e remova o material residual.

3. Manter uma boa vida útil do hardware.
Um cilindro de ímã permanente ou um removedor de ferro pode ser instalado na entrada de alimentação da máquina de pellets de biomassa para evitar afetar a vida útil do rolo de pressão, da matriz e do eixo central. Durante o processo de extrusão, a temperatura do combustível particulado pode atingir 50-85 °C, e o rolo de pressão suporta uma forte força passiva durante a operação, mas não possui dispositivos de proteção contra poeira necessários e eficazes. Portanto, a cada 2-5 dias úteis, os rolamentos devem ser limpos e deve-se adicionar graxa resistente a altas temperaturas. O eixo principal da máquina de pellets de biomassa deve ser limpo e lubrificado a cada dois meses, e a caixa de engrenagens deve ser limpa e receber manutenção a cada seis meses. Os parafusos da parte de transmissão devem ser apertados e substituídos sempre que necessário.