Fábrica de ração para galinhas poedeiras no México alcança produção estável por 12 meses com a peletizadora de matriz anular Hongyang.

O México é o sexto maior produtor mundial de ovos, gerando 3,27 milhões de toneladas métricas em 2024, e detém o recorde mundial de consumo per capita de ovos, com 392 ovos por pessoa por ano. Por trás desses números, está uma indústria de ração que produz 7,7 milhões de toneladas métricas de ração para poedeiras anualmente — o segundo maior segmento da produção total de ração do México, que é de 41 milhões de toneladas métricas. Para a criação de galinhas poedeiras, a consistência da ração não é opcional: a variação na qualidade dos grânulos impacta diretamente a uniformidade do tamanho dos ovos, a resistência da casca e a produtividade das galinhas.

Este estudo de caso examina uma fábrica comercial de ração para poedeiras em Jalisco, o maior estado produtor de ovos do México, que substituiu matrizes de peletização antigas por matrizes anulares Hongyang no início de 2025. Ao longo de 12 meses, a fábrica manteve uma produção de 8 toneladas métricas por hora com um índice de durabilidade dos pellets (PDI) consistentemente acima de 94%, reduziu o tempo de inatividade em aproximadamente 30% e relatou uma melhoria mensurável na consistência do tamanho dos ovos de seus clientes de produção de ovos.

O setor avícola do México é um pilar da segurança alimentar nacional. As 173 milhões de galinhas poedeiras do país — o maior plantel de poedeiras da América Latina — produzem ovos que são consumidos na maior taxa per capita do mundo. De acordo com a Associação Nacional de Produtores de Aves do México (UNA), o mexicano médio consome 392 ovos por ano, bem à frente da Colômbia, segunda colocada, com 291 ovos.

O setor concentra-se tanto em gigantes verticalmente integrados quanto em granjas comerciais independentes. A PROAN, com 34 milhões de galinhas poedeiras, é a segunda maior empresa de ovos do mundo. A Bachoco, líder diversificada no setor avícola, opera 12,2 milhões de galinhas poedeiras, além de sua dominante produção de frangos de corte. As Empresas Guadalupe, El Calvario e Gena Agropecuaria administram, cada uma, 10 milhões ou mais de galinhas poedeiras. Abaixo desses gigantes, dezenas de fábricas de ração de médio porte abastecem granjas independentes de galinhas poedeiras em Jalisco, Guanajuato, Puebla e Nuevo León.

A indústria mexicana de rações produziu 41 milhões de toneladas métricas em 2024, ocupando o quinto lugar no ranking mundial, atrás da China, Estados Unidos, Brasil e Índia, segundo o Conselho Mexicano de Alimentos para Animais (Conafab). A ração para poedeiras representa 7,7 milhões de toneladas métricas — quase um quinto de toda a ração produzida no país. O Conafab projeta um crescimento de 2,8% na produção de ração para poedeiras em 2025, atingindo aproximadamente 7,9 milhões de toneladas métricas, impulsionado pela demanda interna estável e pelas oportunidades de exportação.

A fábrica deste estudo de caso é uma operação comercial localizada na região de Los Altos, em Jalisco, a principal zona produtora de ovos do México. Ela produz aproximadamente 2.500 toneladas métricas de ração para poedeiras por mês, atendendo a uma rede de granjas independentes em um raio de 100 quilômetros. A fábrica opera duas linhas de produção de ração peletizada — uma dedicada à ração de fase 1 para poedeiras (rica em cálcio, textura grossa) e outra para as dietas de fase 2 e fase 3.

Antes da instalação da Hongyang no início de 2025, a fábrica utilizava matrizes anulares de um fornecedor europeu em sua principal linha de produção, uma peletizadora com capacidade de 8 t/h. O gerente de manutenção da fábrica relatou dois problemas persistentes. Primeiro, a vida útil das matrizes havia diminuído para aproximadamente 2.500 horas de operação — cerca de seis meses no volume de produção da fábrica — antes que o Índice de Desempenho das Matrizes (PDI) caísse abaixo de 88%. Segundo, a produção oscilava entre 6,5 e 7,8 t/h, dependendo do desgaste das matrizes, interrompendo o planejamento da produção e forçando turnos extras durante os períodos de pico de demanda.

A equipe de compras da fábrica avaliou matrizes de anel de três fabricantes antes de selecionar a Hongyang. Os critérios de avaliação foram: longevidade da matriz sob condições de dieta com alto teor de cálcio e camada abrasiva; estabilidade de produção ao longo da vida útil da matriz; e a capacidade de suporte técnico do fornecedor para otimização da taxa de compressão.

Hongyang propôs um molde de anel personalizado com as seguintes especificações:

A seleção da taxa de compressão foi particularmente crítica. As rações para poedeiras contêm níveis elevados de cálcio (tipicamente 3,5–4,5%) provenientes da adição de calcário e conchas de ostras, que são inerentemente abrasivos e aceleram o desgaste da matriz. Uma taxa de compressão muito baixa produz pellets fracos; uma taxa muito alta gera calor excessivo por fricção, degradando vitaminas e aminoácidos sensíveis ao calor. A equipe técnica da Hongyang trabalhou com o nutricionista da fábrica para modelar a relação comprimento/diâmetro (L/D) ideal com base no teor de gordura, nível de fibra e distribuição do tamanho das partículas da formulação específica.

As matrizes foram fabricadas nas instalações da Hongyang em Liyang, Jiangsu, utilizando equipamentos de perfuração CNC e linhas de tratamento térmico a vácuo. Cada matriz passou por validação PDI em uma máquina de peletização de teste, utilizando uma dieta representativa para poedeiras, antes do envio.

As matrizes de anel Hongyang foram instaladas em fevereiro de 2025. A usina monitorou as principais métricas de desempenho durante os 12 meses subsequentes e as comparou com o período anterior de 12 meses com as matrizes europeias.

O ganho operacional mais significativo foi a estabilidade da produção. Com as matrizes anteriores, a capacidade de produção degradava-se consideravelmente após aproximadamente 1.200 horas de operação, à medida que o desgaste dos furos aumentava, reduzindo a eficácia da compressão. As matrizes Hongyang mantiveram a geometria dos furos consistente por mais de 3.000 horas, permitindo que a usina operasse em um único turno de forma confiável — eliminando a necessidade de horas extras e reduzindo os custos de mão de obra.

O consumo de energia caiu aproximadamente 10%, graças ao design com orifícios de alívio em múltiplos estágios, que reduz a resistência ao atrito durante a formação dos grânulos. Considerando as tarifas de eletricidade industrial do México — entre as mais altas da América Latina — isso se traduziu em uma economia mensal considerável.

O laboratório de controle de qualidade da fábrica relatou que o PDI (Índice de Detecção de Polpa) apresentou uma média de 94,6% nas amostras mensais, em comparação com os 89,2% anteriores. O teor de finos na porteira da granja caiu de 6,5% para menos de 3%, uma métrica crítica para a produção de galinhas poedeiras, onde os finos representam tanto prejuízo econômico quanto um potencial fator que contribui para o desempenho irregular do lote.

O gerente geral da fábrica observou três melhorias qualitativas além das métricas quantitativas:

Na competitiva indústria de postura do México, a ração representa aproximadamente 60 a 70% dos custos totais de produção de ovos. Com os grãos importados representando três quartos das matérias-primas utilizadas e sujeitos à volatilidade cambial, as fábricas não podem se dar ao luxo de ineficiências de produção que desperdicem insumos ou comprometam a qualidade do produto.

Para fábricas comerciais que fornecem ração para granjas independentes de postura, a qualidade dos pellets é um diferencial competitivo direto. Os produtores que recebem pellets consistentes e de alta durabilidade experimentam menos entupimentos no sistema de alimentação, menor desperdício de ração e uma produção de ovos mais uniforme — fatores que, em conjunto, fortalecem a fidelização dos clientes.

Este estudo de caso de 12 meses demonstra que matrizes anulares de engenharia de precisão — com taxas de compressão otimizadas, metalurgia avançada e geometria de orifícios em vários estágios — proporcionam melhorias mensuráveis ​​na estabilidade da produção, durabilidade dos pellets e eficiência energética para a produção de ração para poedeiras.

Para a Hongyang, a instalação em Jalisco valida a abordagem da empresa em relação à engenharia de matrizes personalizadas para cada cliente. Em vez de oferecer matrizes de anel genéricas, o processo da Hongyang de seleção da taxa de compressão adequada à formulação e otimização do projeto da matriz aborda os desafios específicos de cada tipo de ração — neste caso, a natureza abrasiva e rica em cálcio das rações para poedeiras.

Desde então, a fábrica encomendou matrizes anulares para sua segunda linha de produção e está explorando as soluções de revestimento de rolos da Hongyang para otimizar ainda mais o desempenho da zona de compressão da peletizadora.