País: Mongólia
Tipo de cliente: Confinamento integrado de médio porte para bovinos de corte e ovinos (8.500 cabeças de gado, 12.000 ovinos, operação do confinamento ao abate)
Tipo de alimento: Ração completa em pellets para ruminantes (à base de cevada, farelo de trigo, feno e farelo de colza)
Equipamentos: Pelotizador de matriz anular Hongyang HYPM-508 com condicionador de dupla camada estendido, moinho de martelos SFSP, misturador de pás de eixo duplo, resfriador de contracorrente
Produção anual de ração: 22.000 toneladas
Resultado principal: O índice de produtividade (PDI) melhorou de 86,2% para 94,6%; o ganho de peso diário no inverno aumentou 15% (de 0,72 para 0,83 kg/dia para o gado); economia anual com custos de alimentação de aproximadamente 87 milhões de MNT.
Fundo
O setor pecuário da Mongólia é a espinha dorsal da economia nacional, com um rebanho que atingiu 64,7 milhões de cabeças em 2023, predominantemente gerido através do pastoreio extensivo tradicional nos 112 milhões de hectares de pastagens do país. No entanto, este extenso sistema enfrenta crescentes pressões estruturais. O Banco Asiático de Desenvolvimento identificou o sobrepastoreio e as alterações climáticas como os principais fatores de degradação das pastagens, observando que as taxas de lotação excedem a capacidade de suporte em todas as regiões — de 106% no oeste a uns insustentáveis 2.672% no corredor de Ulaanbaatar. O relatório do BAD caracterizou o setor pecuário da Mongólia como operando sob um modelo de “utilizador e guardião” em vez de um sistema de “produtor e criador”, com os pastores a tratarem o número de animais como uma forma de poupança em vez de se concentrarem na produtividade por cabeça.
O fenômeno “dzud” — invernos rigorosos que se seguem a verões secos, caracterizados por neve profunda, cobertura de gelo e temperaturas que despencam abaixo de -40°C — tornou-se mais frequente devido às mudanças climáticas. Entre 2000 e 2023, a Mongólia vivenciou seis grandes eventos de dzud. Somente o inverno de 2023-2024 causou perdas estimadas de mais de 5,9 milhões de cabeças de gado, concentradas entre os animais que entraram no inverno em más condições corporais devido à alimentação suplementar insuficiente. A estratégia de desenvolvimento Visão 2050 da Mongólia prioriza explicitamente a transição “da quantidade total de gado para a produtividade geral”, com a Fase 1 (2021-2030) tendo como pilar fundamental a modernização da produção de ração.
Uma operação integrada de confinamento de médio porte na província de Töv, aproximadamente 120 quilômetros a sudoeste de Ulaanbaatar, reconheceu a urgência dessa transição. A operação mantinha 8.500 bovinos de corte e 12.000 ovinos em um modelo combinado de pastoreio e engorda, obtendo feno de 170.000 hectares de pastagens de inverno alocadas. Após as perdas causadas pelo dzud em 2023-2024, a equipe de gestão concluiu que a dependência exclusiva da suplementação de inverno com feno não era mais viável. Eles buscaram estabelecer uma unidade de produção de ração peletizada no local, capaz de operar de forma confiável durante o inverno mongol, quando as temperaturas ambientes rotineiramente caem para -30°C e ocasionalmente chegam a -40°C.
O Desafio
Anteriormente, o confinamento alimentava o gado durante o inverno com feno de gramíneas nativas, suplementado com farelo de cevada e trigo, distribuído manualmente duas vezes ao dia por meio de alimentadores tracionados por trator. Três problemas interligados motivaram a decisão de investir na produção de ração peletizada:
Perda de peso sazonal. Registros internos do inverno de 2022-2023 e 2023-2024 mostraram uma perda média diária de peso de 180 a 220 gramas por cabeça durante o período de frio de cinco meses (novembro a março). O gado que entrava no inverno com 380 a 420 kg normalmente saía em abril com 340 a 370 kg — uma perda líquida de 40 a 50 kg por animal, representando aproximadamente MNT 320.000 a 400.000 em valor de mercado perdido por cabeça, considerando os preços atuais da carne bovina.
Desperdício de alimento. A alimentação com feno e grãos soltos em condições de estepe ventosa resultou em taxas estimadas de desperdício de 25 a 30%, devido à dispersão de partículas leves pelo vento antes do consumo. As ovelhas foram particularmente afetadas, com grãos finos de cevada perdidos na neve e inacessíveis ao rebanho.
Qualidade inconsistente da ração suplementar. A operação testou a compra de ração composta de uma fábrica perto de Ulaanbaatar durante o inverno de 2023, mas a durabilidade dos pellets foi irregular. Análises laboratoriais dos lotes comprados mostraram valores do Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) oscilando entre 83% e 88%. O transporte por mais de 120 quilômetros de estradas parcialmente pavimentadas e de cascalho — combinado com temperaturas congelantes que fragilizaram os pellets em más condições — fez com que as partículas finas no cocho de alimentação ultrapassassem regularmente 18% do peso na chegada.
A equipe veterinária documentou um padrão recorrente: o gado com maior ingestão de partículas finas apresentou maior incidência de acidose ruminal, provavelmente causada pela fermentação rápida de partículas finas de carboidratos que não passam pelo processo normal de ruminação. Essa observação está de acordo com pesquisas já estabelecidas em nutrição de ruminantes, que demonstram que a integridade da ração peletizada influencia diretamente a saúde ruminal em bovinos confinados.
A solução de Hongyang
Em agosto de 2025, a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. entregou e colocou em funcionamento uma linha completa de peletização centrada na peletizadora de matriz anular HYPM-508, configurada da seguinte forma:
Máquina de pelotização: HYPM-508, motor principal de 132 kW, diâmetro interno da matriz anular de 508 mm
Matriz de anel: Aço inoxidável X46Cr13, endurecido a vácuo com dureza HRC 54-56, diâmetro do furo de 6,0 mm, taxa de compressão 1:8,5.
Sistema de condicionamento: Condicionador de dupla camada estendido com isolamento de camisa de vapor (tempo de retenção de 55 a 70 segundos, temperatura alvo da massa de 75 a 80 °C na entrada da matriz)
Equipamentos auxiliares: Moinho de martelos Hongyang SFSP (90 kW, peneira de 3,0 mm), misturador de pás de eixo duplo (1.000 kg/lote), resfriador de contracorrente com entrada de ar isolada.
Capacidade de produção projetada: 4,0-4,5 toneladas/hora com ração completa para ruminantes.
Três decisões de engenharia se mostraram cruciais para o sucesso das operações de inverno:
Projeto de condicionamento para climas frios. Os invernos na Mongólia fazem com que os grãos armazenados em silos sem aquecimento possam atingir -25°C ou menos no momento da alimentação. Os condicionadores padrão de camada única, com retenção de 20 a 30 segundos, não conseguem levar a massa congelada à temperatura de gelatinização. A equipe de engenharia da Hongyang especificou um condicionador de dupla camada estendido, com um tempo de retenção efetivo de 55 a 70 segundos e injeção de vapor a 5,0 bar — superior aos típicos 3,5 a 4,0 bar usados em climas temperados. A camisa do condicionador foi revestida com isolamento de lã mineral de 50 mm e coberta com aço galvanizado para minimizar a perda de calor. Durante os testes de comissionamento a -28°C de temperatura ambiente, o sistema atingiu consistentemente temperaturas da massa de 75 a 80°C na entrada da matriz, permitindo taxas de gelatinização do amido de 35 a 38%, conforme confirmado por testes de coloração com iodo.
Otimização da taxa de compressão em matriz anular para dietas de ruminantes. A formulação da ração da operação — 35% de cevada, 20% de farelo de trigo, 25% de feno de gramíneas nativas (moído a 3,0 mm), 15% de farelo de canola e 5% de premix mineral-vitamínico — apresentou um perfil de peletização desafiador. O alto teor de fibras do feno e do farelo reduz a ligação natural, enquanto a moagem grossa preferida pela nutrição de ruminantes (1,5-2,5 mm) proporciona menor área de superfície para a gelatinização do amido em comparação com dietas para aves com moagem fina. A equipe de aplicação da Hongyang conduziu um teste de quatro dias no local com a formulação de inverno real, testando taxas de compressão de 1:7, 1:8,5 e 1:10. A proporção de 1:8,5 — utilizando uma matriz de 6,0 mm com um comprimento de compressão efetivo de 51 mm — proporcionou o equilíbrio ideal: PDI de 94,6% (método Holmen, testado após 24 horas de congelamento a -30 °C para simular as condições de transporte de inverno) com consumo específico de energia de 22,4 kWh/tonelada no motor da peletizadora. A proporção de 1:10 aumentou ligeiramente o PDI para 95,8%, mas elevou o consumo específico de energia para 27,1 kWh/tonelada, um aumento de 21% que a estrutura de custos de energia do gerador a diesel da operação não conseguiu absorver. A proporção de 1:7 produziu um PDI de apenas 89,3%, abaixo da meta mínima de 90% da operação.
Procedimento de pré-aquecimento da matriz resistente ao congelamento. Antes de cada turno de produção de inverno, a matriz anular e os rolos eram pré-aquecidos, fazendo o moinho funcionar sem carga com vapor circulando pelo condicionador por 25 a 30 minutos, elevando a temperatura da matriz para 28-32 °C antes da primeira introdução da massa. Este procedimento — documentado em um procedimento operacional padrão (POP) em mongol, desenvolvido em conjunto pelos engenheiros da Hongyang e pela equipe de manutenção do confinamento — eliminou os eventos de bloqueio da matriz na partida a frio, que haviam sido identificados como um risco durante a fase de revisão do projeto.
Resultados
Após doze meses de operação, incluindo um ciclo completo de inverno (novembro de 2025 a março de 2026), os registros internos de produção e veterinários do confinamento documentaram o seguinte:
Métrica Pré-Hongyang (Inverno de 2023-2024) Pós-Hongyang (Inverno de 2025-2026) Mudança
— — — —
Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) 86,2% (ração comprada) 94,6% (ração produzida no local) +8,4 pontos
Financiamento excessivo no cocho: 18,3% 5,1% -13,2 pontos
Ganho diário de peso do gado no inverno: -0,18 kg/dia (perda) +0,83 kg/dia (ganho) +1,01 kg/dia (líquido)
Ganho diário de peso das ovelhas no inverno: -0,06 kg/dia (perda) +0,19 kg/dia (ganho) +0,25 kg/dia (líquido)
Taxa de desperdício de ração 27% 6% -21 pontos
Energia específica da peletizadora — 22,4 kWh/tonelada —
Vida útil da matriz anular — 7.200 toneladas (em andamento) —
Custo anual da ração (22.000 t) MNT 3,41 bilhões MNT 3,32 bilhões -MNT 87 milhões
A transição da perda de peso para o ganho de peso no inverno representa o resultado economicamente mais significativo. Somente para o gado, a mudança de uma perda de 0,18 kg/dia para um ganho de 0,83 kg/dia ao longo de 150 dias de inverno representa uma melhoria líquida de aproximadamente 151 kg por cabeça — o equivalente a um peso comercializável adicional avaliado em cerca de 1,2 milhão de MNT por animal, considerando os preços de atacado da carne bovina em abril de 2026. Em um rebanho de 8.500 cabeças de gado, o aumento projetado na receita anual ultrapassa 10 bilhões de MNT.
A redução do desperdício de ração de 27% para 6% — uma melhoria de 21 pontos percentuais — representa uma parcela significativa da economia anual de 87 milhões de MNT em custos com ração. O formato em pellets eliminou o problema de perda por vento que afetava a alimentação com feno e grãos soltos na estepe aberta, enquanto a maior durabilidade garantiu que os pellets permanecessem intactos durante a distribuição mecânica por rosca sem-fim e em condições de congelamento.
A matriz anular completou uma produção de 7.200 toneladas até junho de 2026 e permaneceu em serviço, com as medições de desgaste do furo durante as inspeções mensais mostrando padrões de desgaste uniformes bem dentro do limite de substituição projetado pela Hongyang de 8.500 a 9.000 toneladas — consistente com o desempenho documentado no caso de referência da empresa para o clima frio da Estônia.
Feedback do cliente
Batbayar Ganbold, gerente de operações do confinamento, refletiu sobre o projeto em uma avaliação de junho de 2026:
“Consideramos equipamentos de fornecedores chineses, europeus e russos. A Hongyang se destacou pela preparação técnica. Seus engenheiros passaram uma semana em nossas instalações antes da assinatura do contrato, medindo o teor de umidade da nossa cevada, testando nossas características de moagem de feno e analisando nossos registros de temperatura de inverno dos últimos cinco anos. Eles retornaram com uma taxa de compressão em matriz anular e uma especificação de condicionamento calculadas especificamente para nossas matérias-primas e nosso clima — não uma recomendação de catálogo. Nenhum outro fornecedor fez esse nível de pesquisa.”
Ganbold observou que a taxa de mortalidade de inverno do confinamento — que havia atingido 6,2% durante o dzud de 2023-2024 — caiu para 1,7% em 2025-2026, o que ele atribuiu principalmente ao fato de os animais terem entrado e mantido uma melhor condição corporal com a ração completa peletizada. Ele acrescentou que o confinamento expandiu sua capacidade de terminação em 2.000 cabeças e recomendou Hongyang a uma operação vizinha na província de Selenge que enfrenta desafios semelhantes com a alimentação no inverno.
Conclusão
O caso da província de Töv demonstra que a peletização de ração composta com tecnologia de matriz anular adequadamente projetada pode transformar fundamentalmente o manejo de gado no inverno no clima continental extremo da Mongólia. A HYPM-508 da Hongyang forneceu pellets de ração para ruminantes estáveis e de alta durabilidade durante seis meses consecutivos de inverno, com temperaturas ambientes chegando a -35°C, permitindo que a operação convertesse a perda de peso sazonal em ganho de peso consistente. Os três pilares técnicos do sucesso — condicionamento prolongado para matérias-primas congeladas, correspondência precisa da taxa de compressão para dietas de ruminantes ricas em fibras e procedimentos operacionais resistentes ao congelamento — fornecem uma referência replicável para a modernização mais ampla do setor de rações da Mongólia, no âmbito da Visão 2050.
O caso também destaca uma lição mais ampla para a aquisição de equipamentos de alimentação animal em economias pecuárias em desenvolvimento: o valor da engenharia de aplicação supera as especificações de catálogo. À medida que o mercado de ração composta da Mongólia cresce — a 6Wresearch projeta que o setor se expandirá de forma constante até 2031, impulsionado por incentivos governamentais para a intensificação da produção — os fornecedores de equipamentos que investirem em análises de formulação no local e em engenharia específica para o clima estarão em melhor posição para apoiar a transição do país de pastoreio extensivo para sistemas de confinamento produtivos e resilientes.
Data da publicação: 27/06/2026
