Sumário executivo
O subsector da criação de codornizes em Myanmar expandiu-se substancialmente na última meia década, impulsionado pela crescente procura interna de ovos e carne de codorniz em Yangon, Mandalay e no Delta do Ayeyarwady. No entanto, uma parte significativa das pequenas e médias criações de codornizes continua a depender de rações fareladas — um método de alimentação que apresenta desvantagens inerentes: segregação dos ingredientes durante o transporte, níveis elevados de poeira que irritam o sistema respiratório das aves e comportamento alimentar seletivo que compromete a uniformidade nutricional. Este estudo de caso documenta a experiência de uma cooperativa de 60.000 codornizes poedeiras na região de Bago que substituiu o seu programa de alimentação à base de ração farelada por um sistema de peletização construído em torno da peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang e uma matriz anular de engenharia personalizada. Doze meses de dados de produção são analisados para avaliar a qualidade dos pellets, a eficiência alimentar, o desempenho das aves e a estabilidade operacional.
1. O setor de codornas de Myanmar e a lacuna na produção de ração peletizada
Historicamente, a indústria avícola de Myanmar tem se concentrado em frangos de corte e poedeiras, mas a criação de codornas — particularmente a codorna japonesa (Coturnix japonica), criada para a produção de ovos — emergiu como um nicho de mercado em rápido crescimento. Dados governamentais compilados pelo Departamento de Criação Animal e Veterinária indicam que a população nacional de codornas ultrapassou 8 milhões de aves em 2025, com a região de Bago, a periferia de Yangon e Sagaing respondendo por mais de 60% das propriedades. A maioria das operações é estruturada como cooperativas ou redes de produção por contrato que agregam a aquisição de ração, serviços veterinários e acesso ao mercado para pequenos produtores individuais.
Apesar desse crescimento, a adoção de tecnologias de alimentação animal ainda está atrasada. Uma pesquisa realizada em 2024 pela Federação Pecuária de Myanmar constatou que aproximadamente 70% dos produtores de ovos de codorna ainda utilizavam ração farelada, em comparação com menos de 30% que usavam ração granulada ou peletizada. Os motivos eram em parte econômicos — as fábricas de peletização representam um investimento inicial considerável — e em parte uma falta de conhecimento sobre os benefícios que a peletização pode proporcionar à produção de uma ave tão pequena e metabolicamente sensível quanto a codorna.
2. As condições iniciais da cooperativa
A cooperativa em questão, localizada a 90 km a nordeste de Yangon, na região de Bago, opera em uma escala de aproximadamente 60.000 codornas poedeiras, alojadas em seis galpões abertos com ventilação tipo túnel. Antes da modernização dos equipamentos, a cooperativa obtinha um concentrado de milho e farelo de soja de uma fábrica de ração comercial próxima e o misturava no local com farelo de arroz e calcário adquiridos localmente, administrando a ração final na forma de uma papa seca.
As métricas de referência coletadas durante um período de seis meses anterior à atualização revelaram o seguinte:
Taxa de Conversão Alimentar (TCA): 2,85 kg de ração por kg de ovos produzidos (média ponderada em seis galpões). Consumo diário de ração por ave: 26,5 g, com perdas estimadas de ração e poeira de aproximadamente 8 a 10% entre os comedouros e bandejas de alimentação. Produção de ovos por galinha/dia: 82,3% (média entre os galpões; galpão com melhor desempenho: 85,1%, com pior desempenho: 78,6%). Mortalidade: 1,9% por ciclo de produção de 28 dias, com problemas respiratórios representando uma parcela significativa dos descartes.
A gestão cooperativa identificou três pontos problemáticos: desperdício excessivo de ração no momento da alimentação, ingestão inconsistente de nutrientes porque as aves selecionavam partículas maiores e deixavam o pó fino para trás, e surtos respiratórios periódicos induzidos pela poeira durante a estação seca (novembro a fevereiro).
3. O Caminho da Decisão
Após avaliar propostas de três fornecedores de equipamentos, a cooperativa selecionou uma peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang, com capacidade de 3 a 5 toneladas por hora — uma escala compatível com a produção da cooperativa, que gira em torno de 3,2 toneladas por dia. A decisão baseou-se em diversas considerações:
1. Instalações de referência locais. A Hongyang havia colocado em funcionamento uma unidade HYPM em uma fábrica de ração para galinhas poedeiras em Yangon 14 meses antes; representantes da cooperativa visitaram o local e observaram a operação em regime permanente.
2. Capacidade de personalização da matriz anular. A ração para codornas requer um diâmetro de grânulo final entre 1,5 mm e 2,5 mm — substancialmente menor do que os grânulos de 3 a 5 mm usados para frangos de corte e poedeiras. A equipe de engenharia da Hongyang ofereceu uma matriz anular projetada especificamente com o diâmetro de furo, a taxa de compressão e a metalurgia adequados para essa aplicação.
3. Proximidade no pós-venda. Um técnico treinado pela Hongyang e baseado em Yangon pôde supervisionar a instalação e realizar o primeiro ciclo de manutenção programada no local.
4. Engenharia de matrizes anulares para ração de codornas
A matriz anular representa o coração de qualquer peletizadora, e seus parâmetros de projeto influenciam diretamente a qualidade dos pellets, a taxa de produção e o consumo de energia por tonelada. Para esta aplicação em ração para codornas, a Hongyang forneceu uma matriz anular configurada com as seguintes especificações:
Material da matriz: aço liga 20CrMnTi, cementado e temperado a vácuo. Dureza superficial: HRC 58–62. Diâmetro do furo: 2,0 mm. Relação de compressão efetiva (L/D): 1:8,5. Largura útil da matriz: 140 mm. Configuração do alívio: entrada cônica com alívio cilíndrico, rebaixo de 3 estágios. Pós-processamento: polimento em múltiplos estágios até rugosidade interna do furo Ra ≤ 0,8 µm.
Por que essas escolhas são importantes. A taxa de compressão de 1:8,5 é deliberadamente conservadora para uma ração de codorna rica em fibras (fibra bruta ≈ 4,2%) para evitar atrito excessivo na matriz e geração de calor, que podem degradar vitaminas termolábeis e aminoácidos sintéticos. A liga 20CrMnTi com têmpera a vácuo resulta em uma camada superficial martensítica que é resistente ao desgaste e dimensionalmente estável sob os ciclos térmicos típicos das operações diárias de partida e parada. O alívio de pressão em três estágios reduz a contrapressão na saída da matriz, diminuindo o consumo específico de energia e mantendo a integridade do grânulo. A tolerância do diâmetro do furo é mantida em ±0,05 mm, garantindo que cada um dos mais de 1.400 furos da matriz produza grânulos dentro de uma faixa de tamanho estreita — um fator importante ao alimentar uma ave com um bico de apenas alguns milímetros de largura.
5. Aumento da produção e desempenho em regime permanente
A instalação foi concluída em um período de cinco dias, durante uma pausa programada na produção. A peletizadora foi integrada a jusante de um misturador de fita existente e a montante de um resfriador de contracorrente, formando uma linha contínua de peletização. A temperatura de condicionamento foi estabilizada entre 78 e 82 °C, com um tempo de residência de 45 a 50 segundos, utilizando vapor saturado seco a 2,5 bar — parâmetros definidos por meio de um protocolo de comissionamento estruturado que envolveu ajustes incrementais ao longo de 14 lotes.
A cooperativa fez a transição de todos os seis galpões para ração peletizada ao longo de um período de três semanas, para permitir que as aves se adaptassem gradualmente. Os dados pós-transição foram coletados do 4º ao 12º mês, após o sistema atingir o estado estável e os grupos de aves estarem totalmente aclimatados.
Conversão Alimentar (CA) (kg de ração/kg de ovos): 2,85 antes da modernização vs. 2,47 após a modernização, uma redução de 13,3%. Consumo diário de ração (g/ave): 26,5 antes da modernização vs. 24,8 após a modernização, uma redução de 6,4%. Desperdício de ração (% da ração fornecida): 8–10% antes da modernização vs. menos de 2% após a modernização, uma redução de aproximadamente 80%. Produção de ovos por galinha/dia: 82,3% antes da modernização vs. 86,9% após a modernização, um aumento de 4,6 pontos percentuais. Índice de Durabilidade do Pellet (IDP): 96,8% após a modernização (não aplicável antes da modernização). Dureza do pellet: 1,2–1,5 kg após a modernização (não aplicável antes da modernização). Mortalidade por ciclo: 1,9% antes da modernização vs. 1,3% após a modernização, uma redução de 0,6 pontos percentuais. Eletricidade: 14,8 kWh/tonelada de pellets após a modernização (não aplicável antes da modernização).
O valor PDI de 96,8%, medido trimestralmente com um testador Holmen, indica alta integridade dos grânulos durante o transporte, armazenamento em silos e distribuição por rosca sem-fim. A fração fina — material que passa pela peneira de 1,0 mm — permaneceu consistentemente abaixo de 1,5% da produção total, o que a equipe da cooperativa atribuiu à geometria uniforme dos orifícios e às superfícies internas polidas da matriz anular Hongyang.
6. Resultados tangíveis para a cooperativa
Para além dos ganhos numéricos, várias mudanças operacionais tornaram-se evidentes durante as visitas de supervisão e entrevistas com agricultores realizadas no período posterior à modernização:
Uniformidade no comportamento alimentar. A incidência de alimentação seletiva — aves que ciscam na ração para isolar as partículas preferidas — diminuiu consideravelmente. Como os grânulos contêm todos os componentes nutricionais em cada unidade individual, cada bicada fornece uma dose nutricionalmente completa.
Saúde respiratória. As concentrações de poeira medidas dentro dos galpões caíram de uma média de 2,8 mg/m³ para 0,7 mg/m³ durante a estação seca, coincidindo com uma redução no descarte de animais por problemas respiratórios de 0,7% para 0,3% por ciclo.
Qualidade da casca do ovo. Os ovos de aves alimentadas com ração peletizada apresentaram uma espessura média de casca de 0,196 mm, em comparação com 0,183 mm nas aves alimentadas com ração farelada. Essa melhoria foi atribuída pela nutricionista da cooperativa à maior biodisponibilidade de cálcio e fósforo na matriz peletizada, onde as partículas finas de calcário ficam aglomeradas em vez de se depositarem no fundo.
Confiança do operador. A peletizadora funcionou continuamente por 22 a 23 dias a cada ciclo de 28 dias, com paradas programadas limitadas à inspeção da matriz e lubrificação de rotina. Nenhuma parada não planejada atribuível à peletizadora ou à matriz anular foi registrada durante o período de avaliação de 9 meses.
7. Estrutura de Qualidade de Hongyang
O desempenho observado nesta cooperativa de Bago reflete um conjunto de disciplinas de fabricação incorporadas na linha de produção de matrizes de anel da Hongyang:
Rastreabilidade da matéria-prima. Cada tarugo para matriz anular recebe um número de lote que corresponde ao certificado original da siderúrgica, registrando a composição química e as propriedades mecânicas antes do início da usinagem.
Protocolo de têmpera a vácuo. O tratamento térmico é realizado em um forno a vácuo com controle de temperatura multizona, seguido por tratamento criogênico profundo para transformar a austenita retida em martensita — uma etapa que estabiliza a microestrutura da matriz e prolonga a vida útil sob estresse térmico repetitivo.
Metrologia em múltiplas estações. O diâmetro do furo, o passo e a geometria do rebaixo são inspecionados com máquinas de medição por coordenadas (MMC) em três etapas: após a furação profunda, após o tratamento térmico e após o polimento final. Matrizes que não atendem à tolerância de ±0,05 mm são rejeitadas antes do envio.
Teste de rodagem pré-envio. Cada peletizadora HYPM passa por um teste de rodagem sem carga e um teste de carga de curta duração na fábrica antes do acondicionamento, garantindo que a folga entre os rolos e a matriz, as temperaturas dos rolamentos e os níveis de vibração atendam às especificações.
Essas não são alegações de marketing; são etapas de controle de qualidade registradas que um comprador pode verificar durante uma auditoria na fábrica — uma opção que a cooperativa pretende exercer quando expandir para uma segunda linha de produção.
8. Resumo
A experiência da cooperativa Bago demonstra que a transição da ração para codornas poedeiras, de farinha para pellets, utilizando equipamentos de peletização corretamente especificados e uma matriz anular projetada para a aplicação, pode resultar em uma melhoria de dois dígitos na eficiência de conversão alimentar, além de reduzir o desperdício, estabilizar a saúde do lote e aumentar a produção de ovos. A peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang, combinada com uma matriz anular personalizada em 20CrMnTi, construída com tolerâncias dimensionais rigorosas e uma taxa de compressão conservadora, proporcionou uma produção confiável ao longo de nove meses de operação comercial contínua — sem uma única parada não planejada relacionada à linha de peletização. Para o crescente setor de codornas de Mianmar, onde as margens são influenciadas tanto pelo custo da ração quanto pelo preço dos ovos, esse tipo de investimento em equipamentos direcionados oferece um caminho prático para uma melhor rentabilidade por unidade.
Fontes de dados: Registros de produção da cooperativa (janeiro de 2025 a março de 2026), relatórios trimestrais de análise de ração, censo de codornas do Departamento de Criação de Gado e Veterinária (2025), pesquisa sobre práticas de alimentação da Federação de Pecuária de Myanmar (2024). Fotos e notas de visita ao local disponíveis mediante solicitação.
Data da publicação: 09/06/2026
