Resumo Executivo: A Noruega é o maior produtor mundial de salmão atlântico de cultivo, com uma colheita de 1,553 milhão de toneladas em 2024 e um consumo estimado de 1,8 a 2,0 milhões de toneladas de ração formulada anualmente. A qualidade física dos grânulos de ração para salmão — particularmente a estabilidade na água, a durabilidade e as características de afundamento — determina diretamente as taxas de conversão alimentar (TCA) em nível de fazenda e o impacto ambiental das operações de aquicultura. A baixa integridade dos grânulos resulta na lixiviação de nutrientes, na deposição de ração não consumida no fundo do mar e em custos de produção elevados que corroem as margens já reduzidas no setor de salmão norueguês, altamente competitivo. Este estudo de caso examina a experiência da Fjordfôr AS, uma fabricante independente de ração de médio porte, localizada na região de Trøndelag, no centro da Noruega. A empresa opera uma única linha de produção que atende sete clientes de cultivo de salmão ao longo da costa de Helgeland, com uma produção anual de aproximadamente 35.000 toneladas métricas. Em meados de 2025, a Fjordfôr substituiu sua antiga peletizadora por uma peletizadora de matriz anular personalizada da série SZLH, da Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang). Após quatro meses de produção contínua, a linha da Hongyang apresentou melhorias quantificáveis em todas as principais métricas de qualidade dos pellets: o Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) atingiu 96,2%, a estabilidade na água após 30 minutos de imersão em água do mar a 10 °C melhorou para 91%, o consumo específico de energia diminuiu 14%, para 12,6 kWh por tonelada métrica, e o teor de finos no ensacamento caiu de 3,8% para 1,4%. A linha opera com uma capacidade de produção sustentada de 8,5 toneladas por hora, atendendo à meta de produção estabelecida durante o comissionamento. 1. Indústria de Ração para Salmão na Noruega: Escala e Demandas Técnicas. O domínio da Noruega na aquicultura de salmão do Atlântico é bem documentado. Em 2024, o país operava 994 unidades de produção de água do mar e detinha 2.905 licenças de aquicultura, das quais 1.651 eram dedicadas ao salmão e à truta. A produção total de salmão de cultivo atingiu 1,553 milhão de toneladas, um número que tem crescido consistentemente na última década e sustenta uma indústria de exportação de mais de 150 bilhões de coroas norueguesas (Eurofish, 2025). Esse volume de produção exige uma cadeia de suprimentos de ração igualmente massiva. O mercado norueguês de ração para salmão é atendido principalmente por quatro grandes fabricantes — Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) e BioMar — cuja produção combinada ultrapassa 1,5 milhão de toneladas anualmente. A Mowi Feed sozinha produziu 584.586 toneladas de ração em 2024, gerando um EBITDA operacional de € 62,2 milhões, e anunciou uma expansão de 60.000 toneladas em sua fábrica de Bjugn, com conclusão prevista para o segundo trimestre de 2026 (Relatório Mowi do 4º trimestre de 2024). A Skretting Norway relatou que sua pegada de carbono na produção de ração caiu para 1,41 kg de CO2 equivalente por quilograma de ração em 2024, uma redução de 46% em relação à linha de base de 2020, impulsionada principalmente pela substituição de matérias-primas e melhorias na eficiência energética (Relatório de Impacto da Skretting Norway, 2024). Fábricas de ração independentes, como a Fjordfôr, ocupam um nicho, porém estrategicamente importante, no mercado. Essas fábricas geralmente atendem a polos agrícolas regionais, oferecem flexibilidade de formulação que os concorrentes maiores não conseguem igualar para clientes menores e desempenham um papel crucial na manutenção da resiliência da cadeia de suprimentos ao longo dos 2.500 quilômetros do litoral da Noruega. No entanto, elas enfrentam as mesmas demandas técnicas que as grandes empresas — e, em alguns aspectos, desafios maiores, visto que operam com menos linhas de produção e não podem se dar ao luxo de longos períodos de inatividade. A formulação de ração para salmão está entre os segmentos mais tecnicamente exigentes da indústria global de ração para aquicultura. Dietas típicas para salmão do Atlântico em água do mar contêm de 28% a 38% de lipídios, de 36% a 42% de proteína bruta e menos de 10% de extrato livre de nitrogênio (ELN). O alto teor de lipídios é alcançado por meio de uma combinação de adição de gordura na extrusora (normalmente limitada a 12% devido aos requisitos de fricção na extrusão de rosca simples) e revestimento a vácuo pós-extrusão, que eleva o teor total de lipídios aos valores-alvo da formulação. Os pellets devem afundar rapidamente até a profundidade necessária nos tanques-rede, permanecer intactos durante os períodos de alimentação submersa de 20 a 40 minutos e resistir à degradação mecânica durante o transporte pneumático, armazenamento e transporte (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). Os parâmetros físicos de qualidade dos pellets considerados indispensáveis pelos produtores de salmão noruegueses incluem: estabilidade na água de pelo menos 88–90% após 30 minutos de submersão; Índice de Durabilidade do Pellet (PDI) acima de 95%; velocidade de afundamento consistente com as especificações do sistema de alimentação; e teor de partículas finas abaixo de 2% no ponto de entrega. Pesquisas publicadas pela Nofima demonstraram que a durabilidade e a estabilidade na água dos pellets estão positivamente correlacionadas com o consumo de ração no salmão do Atlântico, enquanto a geração excessiva de partículas finas leva a perdas econômicas diretas e impacto ambiental localizado. 2. O Desafio na Fjordfôr: Equipamentos Envelhecidos, Qualidade em Declínio. No início de 2025, a equipe de produção da Fjordfôr documentou um declínio progressivo na qualidade dos pellets de sua peletizadora de matriz anular existente, que havia acumulado mais de 36.000 horas de operação desde sua instalação em 2011. O declínio se manifestou de três maneiras mensuráveis: Primeiro, a estabilidade da água após 30 minutos caiu de uma média histórica de 88% para 84%, ficando abaixo do requisito mínimo especificado nos contratos de fornecimento da empresa com os clientes agricultores. Segundo, o Índice de Polidispersão (PDI) caiu de 94% para aproximadamente 91%, gerando partículas finas que se acumularam durante o transporte e criaram problemas de manuseio relacionados à poeira nos pontos de entrega nas fazendas. Terceiro, o consumo específico de energia aumentou para aproximadamente 14,6 kWh por tonelada, cerca de 16% acima da referência para peletizadoras de matriz anular modernas na classe de 132–160 kW. A análise da causa raiz identificou o desgaste do furo da matriz anular como o principal fator. Após 36.000 horas, os orifícios da matriz apresentaram aumento mensurável do diâmetro e degradação da rugosidade da superfície, resultando em compressão irregular na face da matriz. O condicionador de eixo único existente também apresentou flutuações de temperatura de ±5°C durante os ciclos de produção, contribuindo para a gelatinização inconsistente do amido e enfraquecimento da ligação dos grânulos. A administração da Fjordfôr avaliou três opções: reformar a linha existente com uma matriz anular de substituição e um condicionador atualizado; adquirir uma nova peletizadora de um dos fabricantes europeus estabelecidos; ou avaliar alternativas com preços competitivos de fornecedores asiáticos com experiência comprovada em ração para salmão. A decisão de contratar a Hongyang foi motivada por uma verificação detalhada de referências com um produtor chileno de ração para salmão que havia instalado uma linha Hongyang SZLH em 2024 e relatado melhorias na estabilidade da água de 84% para 92%, juntamente com uma economia de energia de 12% (Estudo de Caso da Hongyang Chile Salmon Feed, 2025). 3. Solução Técnica da Hongyang: Projetada Sob Medida para Ração de Salmão. A equipe de engenharia da Hongyang realizou uma avaliação in loco de quatro dias nas instalações da Fjordfôr, perto de Namsos, analisando o fluxo de processo existente, revisando seis meses de registros de produção e testando amostras de ração da formulação padrão da empresa para a criação de salmão. A proposta resultante centrou-se em uma peletizadora de matriz anular SZLH508 configurada especificamente para a produção de ração de salmão com alto teor de lipídios e efeito afundante. As principais especificações técnicas e justificativas de projeto são descritas abaixo. Taxa de Compressão da Matriz Anular. Formulações de ração para salmão com 32–36% de proteína e 12–15% de teor de gordura pré-extrusão exigem taxas de compressão significativamente maiores do que a ração padrão para animais, a fim de atingir densidade e estabilidade em água adequadas nos grânulos. Hongyang especificou uma taxa de compressão de 1:11 para a matriz anular, calculada com base na composição específica da formulação da Fjordfôr — aproximadamente 28% de farinha de peixe, 16% de concentrado de proteína de soja, 14% de glúten de trigo, 10% de óleo de peixe (pré-extrusão) e 8% de amido de ervilha como aglutinante, com o restante composto por pré-misturas de vitaminas e minerais. Essa taxa de compressão garante pressão mecânica suficiente para a gelatinização do amido sem compactar excessivamente o grânulo, o que reduziria a velocidade de afundamento e comprometeria o comportamento alimentar. Condicionamento Diferencial de Eixo Duplo. A linha SZLH508 foi equipada com um condicionador de eixo duplo que oferece controle de velocidade independente em cada eixo, permitindo o ajuste preciso do tempo de retenção (tipicamente de 60 a 120 segundos para ração para aquicultura) e da intensidade de mistura. Esse projeto proporcionou penetração de umidade e distribuição de temperatura consistentes em todo o volume da massa antes da entrada na matriz. Durante os testes de produção, a estabilidade da temperatura do condicionador foi mantida dentro de ±2°C em um ponto de ajuste de 88°C, em comparação com ±5°C no equipamento anterior. O condicionamento uniforme é crucial para a ração de salmão, pois a gelatinização incompleta do amido enfraquece diretamente a ligação dos grânulos, reduzindo a estabilidade na água e aumentando a geração de partículas finas. Metalurgia e Acabamento Superficial da Matriz Anular. A Hongyang forneceu uma matriz anular de aço-liga endurecido a vácuo (HRC 58–60) com rugosidade da superfície do orifício polida para Ra ≤ 0,8 μm. Essa especificação metalúrgica proporciona resistência superior ao desgaste contra as características abrasivas das formulações de farinha de peixe com alto teor de cinzas. A superfície polida do orifício reduz o atrito durante a extrusão dos grânulos, contribuindo diretamente para os ganhos de eficiência energética observados durante a produção. A vida útil projetada da matriz anular, com base nos testes de índice de abrasão da Fjordfôr, é de aproximadamente 11.000 a 12.000 toneladas por matriz, uma melhoria de 40 a 50% em relação ao intervalo histórico de substituição de matrizes do cliente. Sistema de Acionamento e Eficiência Energética. A configuração SZLH508 na Fjordfôr utiliza um motor principal de 160 kW com transmissão por engrenagens. O sistema de transmissão por engrenagens proporciona maior eficiência na transmissão de torque (aproximadamente 96–97%) em comparação com alternativas acionadas por correia, convertendo a potência de entrada de forma mais direta em trabalho de peletização e reduzindo as perdas de energia. Combinada com o atrito reduzido pelos orifícios polidos da matriz, essa arquitetura de transmissão contribuiu para a redução de 14% no consumo específico de energia. A instalação foi concluída durante uma parada programada para manutenção de 10 dias em agosto de 2025. A equipe de comissionamento da Hongyang permaneceu no local por mais cinco dias para realizar testes de produção com as três formulações de ração para salmão da Fjordfôr (inicial, crescimento e acabamento), otimizar os parâmetros do condicionador para cada receita e treinar os operadores de turno da empresa nos procedimentos de troca de matrizes e no planejamento de manutenção preventiva. 4. Resultados de Produção e Métricas de Qualidade dos Pellets Após quatro meses de operação contínua, a Fjordfôr documentou as seguintes métricas de desempenho, comparando a nova linha Hongyang SZLH508 com o equipamento anterior: A produção aumentou de 6,8 para 8,5 toneladas por hora, uma melhoria de 25%. O Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) aumentou de 91,2% para 96,2%, um ganho de 5,0 pontos percentuais. A estabilidade na água após 30 minutos de submersão em água do mar a 10 graus Celsius melhorou de 84% para 91%, um ganho de 7 pontos percentuais. O teor de finos após o resfriador caiu de 3,8% para 1,4%, uma redução de 63%. O consumo específico de energia diminuiu de 14,6 para 12,6 kWh por tonelada, uma economia de 14%. A estabilidade da temperatura do condicionador melhorou de ± 5 graus Celsius para ± 2 graus Celsius, uma redução de 60% na variação. A vida útil projetada da matriz anular aumentou de aproximadamente 8.000 toneladas para aproximadamente 12.000 toneladas, um aumento de 50%. A melhoria de 7 pontos percentuais na estabilidade na água é o resultado comercialmente mais significativo. Na criação de salmão, a ração que se desintegra antes da ingestão representa uma perda financeira direta. A Fjordfôr estima que a melhoria na estabilidade da água, por si só, evita o desperdício de aproximadamente 450 toneladas de ração por ano nas fazendas de seus clientes — ração que, de outra forma, liberaria nutrientes no ambiente marinho sem contribuir para o crescimento dos peixes. Com o preço da ração para salmão na Noruega em média de 12.500 NOK por tonelada (aproximadamente 1.180 USD), isso representa cerca de 5,6 milhões de NOK em custos evitados com ração por ano. A redução no teor de finos de 3,8% para 1,4% também tem importância operacional. Os finos gerados durante o transporte e manuseio criam poeira respirável nas áreas de armazenamento de ração, representando riscos à saúde ocupacional e perigos de explosão. Vários clientes da Fjordfôr no setor de aquicultura relataram anteriormente acúmulo de poeira em sistemas automatizados de alimentação, causando bloqueios e distribuição irregular da ração nos tanques-rede. A menor produção de finos da linha Hongyang reduziu substancialmente essas reclamações. As taxas de conversão alimentar relatadas por dois dos maiores clientes de aquicultura da Fjordfôr — ambos operando no arquipélago de Vikna — melhoraram de uma média de 1,28:1 para 1,21:1 durante o período de monitoramento. Embora a taxa de conversão alimentar seja influenciada por múltiplos fatores, incluindo temperatura da água, estado de saúde dos peixes e manejo da alimentação, os produtores atribuíram aproximadamente metade dessa melhoria à qualidade física superior dos pellets fornecidos pela linha Hongyang. 5. A Dimensão do Serviço: Por que a Fjordfôr Escolheu a Hongyang Além das especificações de hardware e das métricas de produção, o gerente de produção da Fjordfôr citou o compromisso da Hongyang com o serviço de pré-venda e pós-instalação como um fator decisivo na decisão de compra. A auditoria do processo de pré-instalação forneceu à Fjordfôr uma base de referência detalhada do desempenho da linha existente, incluindo medições de inspeção pré-entrega (PDI), mapeamento do consumo de energia e um relatório de análise de desgaste da matriz anular. Essa documentação permitiu que a gerência projetasse o retorno sobre o investimento com um alto grau de confiança — uma consideração crítica para uma fábrica independente que opera com reservas de capital limitadas. Durante o comissionamento, os engenheiros da Hongyang trabalharam lado a lado com os operadores da Fjordfôr em três turnos completos, abrangendo procedimentos de troca de matrizes, otimização dos parâmetros do condicionador para cada formulação de ração e programação de manutenção preventiva. O programa de treinamento incluiu documentação detalhada dos parâmetros operacionais ideais para cada uma das três receitas de ração para salmão da Fjordfôr, com os pontos de ajuste registrados para pressão de vapor, tempo de retenção no condicionador, temperatura da matriz e fluxo de ar de resfriamento dos pellets. A Hongyang também integrou o monitoramento por sensores na linha SZLH508, possibilitando suporte remoto para diagnóstico. Embora a localização remota da Fjordfôr em Trøndelag torne as visitas de serviço no local logisticamente complexas, a capacidade de monitoramento remoto permite que a equipe técnica da Hongyang na China revise os parâmetros operacionais e alerte o cliente sobre possíveis problemas antes que eles se transformem em tempo de inatividade não planejado. 6. Conclusão: Fábricas de Ração Independentes Norueguesas e a Importância da Tecnologia Orientada a Valor O caso da Fjordfôr demonstra que fabricantes independentes de ração em mercados de aquicultura maduros podem alcançar qualidade de pellets de classe mundial sem incorrer no investimento de capital normalmente associado a equipamentos de origem europeia. A peletizadora de matriz anular Hongyang SZLH508 apresentou índices de durabilidade e estabilidade em água dos pellets que atendem ou superam os padrões exigidos pelos produtores profissionais de salmão noruegueses, ao mesmo tempo que reduziu o consumo de energia e os custos operacionais. De forma mais ampla, este caso ilustra uma tendência visível em todo o mercado global de equipamentos para ração aquícola: os fabricantes que investem em engenharia específica para cada aplicação — taxas de compressão personalizadas, condicionamento de eixo duplo, metalurgia de matriz endurecida a vácuo — podem reduzir a diferença de desempenho em relação a alternativas de preço premium, a ponto de as decisões de compra baseadas em valor apresentarem risco técnico mínimo. Para a Fjordfôr, o investimento na Hongyang fortaleceu sua posição competitiva no mercado de ração de Trøndelag. A empresa relata que duas outras operações de cultivo de salmão a procuraram para contratos de fornecimento de ração desde a entrada em operação da nova linha, citando a melhoria observável na qualidade dos pellets e os consequentes ganhos na taxa de conversão alimentar (FCR). Na indústria aquícola norueguesa — onde cada ponto percentual de melhoria na FCR se traduz em economia de custos de materiais em larga escala — a qualidade dos pellets não é meramente uma especificação técnica. É um diferencial comercial.
Data da publicação: 19/06/2026
