Otimizando a qualidade dos pellets de ração para poedeiras à base de milho: um estudo de caso da fábrica de pellets Hongyang Ring Die, na Colômbia.

Sumário executivo

O setor avícola da Colômbia produziu um recorde de 19,5 bilhões de ovos em 2025, com o consumo per capita atingindo um recorde histórico de 366 ovos por ano, segundo a Federação Nacional de Produtores de Aves (FENAVI). A indústria de ração animal do país ultrapassou 13,2 milhões de toneladas no mesmo ano, com a avicultura representando 56,1% da produção total — aproximadamente 7,4 milhões de toneladas. Quase todos os macroingredientes — 98,9% — são importados dos Estados Unidos, tornando o milho a matéria-prima predominante, presente em 69,3% das formulações.

Este estudo de caso examina como a Alimentos NutriAvícola SAS, uma fabricante regional de ração para galinhas poedeiras que atende produtores de ovos no corredor Cundinamarca-Boyacá, na Colômbia, resolveu problemas persistentes de qualidade dos pellets ao implantar a tecnologia de peletizadora de matriz anular da Liyang Hongyang Feed Machinery com uma taxa de compressão personalizada e otimizada para formulações de ração para poedeiras à base de milho.

Panorama da alimentação avícola na Colômbia

O setor avícola da Colômbia tem experimentado um crescimento estrutural sustentado. Entre 2014 e 2025, o consumo de frango aumentou 29%, enquanto o consumo de ovos subiu de aproximadamente 240 para 366 unidades per capita — posicionando a Colômbia entre os principais países consumidores de ovos do mundo. O setor opera em mais de 650 municípios e gera um valor econômico anual estimado em 27 trilhões de pesos colombianos.

O corredor Cundinamarca-Boyacá, centrado na infraestrutura de processamento de Bogotá, abriga a maior concentração de operações avícolas integradas do país. Os fabricantes de ração nessa região atendem tanto grandes integradores quanto produtores independentes de ovos, sendo que as rações para poedeiras representam uma parcela substancial da produção diária. Dados da FENAVI de janeiro a julho de 2025 mostraram um aumento na alocação de pintinhos poedeiros de 32,6 milhões para 34,5 milhões, um crescimento de 5,7% em relação ao ano anterior, sinalizando a expansão contínua do subsetor de ovos.

As formulações de ração para poedeiras na Colômbia são predominantemente à base de milho e soja. O milho constitui aproximadamente 60% da ração, com o farelo de soja representando 20%, complementados por farelo de arroz, carbonato de cálcio (fundamental para a formação da casca do ovo) e pré-misturas vitamínico-minerais. Ao contrário das dietas à base de trigo, comuns na avicultura europeia, as formulações à base de milho apresentam desafios específicos na peletização. O milho contém menos proteína formadora de glúten do que o trigo, resultando em menor ligação natural durante o condicionamento e a compressão. Isso torna a durabilidade do pellet — medida pelo Índice de Durabilidade do Pellet (PDI) — inerentemente mais difícil de alcançar sem a especificação cuidadosa do equipamento.

O Desafio da Qualidade dos Pellets

A Alimentos NutriAvícola SAS opera uma fábrica de ração de média capacidade perto de Duitama, Boyacá, fornecendo aproximadamente 2.800 toneladas de ração para poedeiras por mês a uma rede de mais de 40 produtores de ovos na região do Altiplano Cundiboyacense. Historicamente, a fábrica produzia ração para poedeiras em forma de farinha, que a maioria dos clientes aceitava para sistemas de criação em galpões abertos e com alimentação no piso.

Com a maturação do setor de ovos colombiano — impulsionada em parte pela aprovação, em 2025, da exportação de ovos com casca para o mercado dos Estados Unidos — vários dos maiores clientes da fábrica começaram a migrar para sistemas automatizados de alimentação em galpões de postura com ambiente controlado. Esses sistemas exigem ração peletizada para funcionar com eficiência: a ração em farinha cria pontes nos sistemas de rosca sem-fim, gera poeira excessiva que entope os filtros de ventilação e leva à alimentação seletiva, na qual as aves escolhem as partículas de sua preferência, deixando para trás as partículas finas de vitaminas e minerais.

A linha de peletização existente na fábrica, equipada com uma peletizadora acionada por correia que utiliza especificações padrão de matriz anular, produziu resultados inconsistentes com as formulações de ração para postura à base de milho:

• PDI variávelA durabilidade dos pellets variou entre 88% e 92%, ficando abaixo do limite de 94% exigido pelos sistemas de alimentação automatizados para um funcionamento confiável.
• Alto teor de multasA peneiração pós-resfriamento retornava consistentemente de 4 a 6% de partículas finas, que precisavam ser reprocessadas, reduzindo a produtividade efetiva e aumentando o custo de energia por tonelada.
• Dureza inconsistenteA variação na dureza dos pellets entre lotes levou a reclamações de clientes — algumas cargas chegaram com integridade aceitável dos pellets, enquanto outras apresentaram quebras significativas após a viagem de caminhão de 2 a 3 horas de Duitama até as fazendas na Sabana de Bogotá.
• Limitações de capacidade de processamentoO sistema de transmissão por correia apresentou deslizamento sob condições de carga variável, particularmente quando as diferenças no teor de umidade entre lotes alteraram as características de fluxo da mistura através do condicionador.

Seis clientes, representando aproximadamente 35% do volume mensal, indicaram que buscariam fornecedores alternativos caso a qualidade dos pellets não melhorasse dentro de um trimestre.

Solução para moinho de pelotização com matriz anular da Hongyang

A administração da fábrica avaliou propostas de três fornecedores internacionais de equipamentos antes de selecionar a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Fundada em 2006, a Hongyang é especializada na fabricação de máquinas de matriz anular e peletizadoras, possuindo uma unidade de produção própria de matrizes anulares que permite a personalização precisa das taxas de compressão, geometria dos orifícios da matriz e especificações dos materiais.

Configuração do equipamento

A Hongyang recomendou a peletizadora de matriz anular HYPM 508, que possui um sistema de transmissão por engrenagens helicoidais de precisão. A transmissão por engrenagens foi um diferencial crucial: ao contrário do sistema existente com transmissão por correia, ela mantém a entrega de torque consistente, independentemente das variações na formulação entre lotes, eliminando o deslizamento durante a produção de fórmulas com alto teor de umidade ou gordura.

Personalização de matrizes anulares para formulações de galinhas poedeiras à base de milho

A principal intervenção técnica centrou-se na especificação da matriz anular. A equipe de engenharia da Hongyang analisou a formulação exata das camadas do cliente — 60% milho, 20% farelo de soja, 8% farelo de arroz, 7% carbonato de cálcio, 5% pré-mistura — e calculou a taxa de compressão ideal para compensar as menores propriedades de ligação natural do milho em relação ao trigo.

Taxa de compressãoUma proporção de 1:11 foi selecionada para a matriz de 3,0 mm e de 1:10 para a matriz de 4,0 mm. Esses valores situam-se na extremidade superior da faixa padrão para aves (1:8 a 1:14), proporcionando o tempo de compressão adicional necessário para que as massas à base de milho atinjam a compactação adequada. O comprimento efetivo mais espesso garante que a gelatinização do amido, obtida durante o condicionamento a vapor (com o objetivo de atingir uma temperatura da massa de 80-85 °C), seja incorporada à estrutura do grânulo antes de sair da matriz.

Projeto de furo de matrizA geometria cônica de entrada foi especificada com um ângulo de 60 graus para otimizar o fluxo de material para o canal de compressão. Isso reduz o consumo específico de energia por tonelada, mantendo a densidade dos grânulos consistente em todos os orifícios da matriz. Máquinas de perfuração CNC totalmente automáticas, com brocas importadas da Alemanha, garantiram a geometria precisa dos orifícios e um acabamento superficial consistente — um detalhe que afeta diretamente a uniformidade dos grânulos e as características de desgaste da matriz.

Material e durezaA matriz anular foi fabricada em aço liga de alto cromo (equivalente a 20CrMnTi) processado por meio do tratamento de têmpera a vácuo da Hongyang, atingindo uma dureza superficial de HRC 60-62 com uma profundidade de camada endurecida de 1,2-1,5 mm. Para formulações à base de milho contendo carbonato de cálcio a 7% — um ingrediente moderadamente abrasivo — essa especificação de dureza visa uma vida útil da matriz de 5.000 a 7.000 toneladas entre substituições.

Implementação no local

A Hongyang enviou um engenheiro de comissionamento sênior para as instalações de Duitama. O processo de comissionamento, com duração de três dias, incluiu:

1. Calibração de rendimento usando a formulação de camada real do cliente em vez de materiais de referência.
2. Ajuste dos parâmetros de condicionamento a vapor para atingir a temperatura ideal de gelatinização (82 °C), preservando o teor de vitaminas sensíveis ao calor.
3. Ajuste fino da folga dos rolos para obter distribuição uniforme do material em toda a superfície da matriz — verificado por imagem térmica para confirmar a temperatura consistente da matriz.
4. Um período de teste controlado de 48 horas para estabilizar os parâmetros de qualidade dos pellets antes da transição para a produção em larga escala.

Resultados de produção

Os dados coletados após o comissionamento, ao longo de um período de estabilização de 60 dias, demonstraram melhorias mensuráveis ​​em todos os principais indicadores de qualidade dos pellets:

A melhoria no índice PDI para 95-97% eliminou a principal causa de insatisfação dos clientes. Os produtores de ovos que utilizam sistemas de alimentação automatizados não relataram mais ocorrências de obstrução da rosca sem-fim ou alimentação seletiva. A redução de partículas finas de 4-6% para menos de 1,5% resultou diretamente em custos de reprocessamento reduzidos e um aumento de aproximadamente 3% no rendimento efetivo de cada lote de produção.

A produtividade aumentou em aproximadamente 45% — de 3,8 para 5,5 toneladas por hora — sem aumento da capacidade do motor. Esse ganho foi atribuído à entrega consistente de torque da transmissão por engrenagens, que eliminou as quedas intermitentes de velocidade que limitavam o sistema acionado por correia, combinada com a geometria otimizada da matriz anular, que reduziu a resistência à extrusão.

Feedback do cliente e impacto nos negócios

No primeiro trimestre de operação com a nova linha de peletização, os seis clientes que haviam ameaçado cancelar seus contratos de fornecimento os renovaram. Dois outros produtores de ovos — um deles operando uma granja com 120.000 aves poedeiras na Sabana de Bogotá — entraram em contato com a NutriAvícola para negociar acordos de fornecimento após tomarem conhecimento da melhoria na qualidade dos pellets relatada por granjas vizinhas.

O gerente geral da fábrica informou que o investimento foi totalmente recuperado em aproximadamente 14 meses, impulsionado por três fatores: eliminação do risco de perda de clientes (que ameaçava 35% do volume mensal), redução do custo de energia por tonelada (de 22 para 28 kWh) e a capacidade de atender ao crescente segmento de alimentação automatizada da indústria de postura da Colômbia.

Conclusão

O setor de postura da Colômbia está em um ponto de inflexão. A produção recorde de ovos, o acesso a novos mercados de exportação e a transição de sistemas de alimentação manual para automatizados estão elevando o padrão técnico para os fabricantes de ração. A qualidade dos pellets — antes uma consideração secundária quando a maioria dos clientes usava ração farelada — tornou-se um diferencial competitivo.

Este caso demonstra que, para formulações de ração para poedeiras à base de milho, a especificação da matriz anular não se resume a uma simples seleção por catálogo, mas sim a um cálculo de engenharia. A taxa de compressão, a geometria dos orifícios da matriz e a dureza do material devem ser precisamente ajustadas à formulação específica para se obter pellets consistentes e resistentes ao transporte. Os sistemas de transmissão por engrenagens oferecem vantagens significativas em relação às alternativas com transmissão por correia, mantendo a estabilidade da produção sob as condições de carga variáveis ​​inerentes à produção comercial de ração.

A capacidade da Liyang Hongyang Feed Machinery de personalizar matrizes anelares de acordo com parâmetros específicos de formulação — com o suporte da fabricação interna com precisão CNC e tratamento de endurecimento a vácuo — permitiu que uma fábrica de ração colombiana de médio porte transformasse a qualidade dos pellets de um ponto fraco em um diferencial competitivo.