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Linha de produção de ração para aves e gado de 10 t/h no Paquistão: um estudo de caso técnico

Sumário executivo

Este estudo de caso documenta o projeto, a instalação e o desempenho operacional de umLinha de produção de ração para aves e gado com capacidade de 10 toneladas métricas por horaFornecida pela Hongyang Feed Machinery para uma fábrica de ração comercial na província de Punjab, Paquistão. Inaugurada no início de 2025, a linha substituiu uma planta antiga de 4 t/h que havia se tornado um gargalo de capacidade em uma região onde o setor avícola contribui com aproximadamente PKR 350–450 bilhões (US$ 1,2–1,5 bilhão) anualmente e sustenta mais de 1,5 milhão de empregos (Associação Avícola do Paquistão, 2024). Os dados pós-comissionamento, referentes a um período de produção de 90 dias (março a maio de 2025), demonstram produção sustentada na capacidade nominal, índice de durabilidade do pellet (PDI) de 96,2–97,8%, uniformidade de mistura abaixo de 5% CV e consumo específico de energia de 41,3 kWh/t em plena carga.

1. Contexto de Mercado

A indústria avícola do Paquistão produz, aproximadamente, entre 1,25 e 1,40 milhão de toneladas métricas de carne de aves comercial e cerca de 18,5 bilhões de ovos anualmente (Pesquisa Econômica do Paquistão, 2023-2024).300 fábricas de raçãooperam em todo o país com uma capacidade instalada combinada de 10 a 12 milhões de toneladas métricas por ano, embora a utilização real varie de 68 a 78% devido à escassez periódica de matéria-prima — particularmente milho e farelo de soja — e interrupções sazonais no fornecimento de energia (Associação de Fabricantes de Ração do Paquistão, 2024).

A fábrica aqui apresentada está localizada no corredor industrial de Faisalabad, atendendo operações integradas de frangos de corte, granjas independentes de galinhas poedeiras e fazendas leiteiras comerciais em transição para a alimentação com ração total misturada (TMR). Dois fatores estruturais impulsionaram a decisão de investimento em 2024-2025: o aumento da demanda por ração obrigou a antiga linha de 4 t/h a operar com 105-110% da capacidade nominal durante os períodos de pico, e a volatilidade do custo da matéria-prima — os preços do milho em Punjab oscilaram entre PKR 2.200 e PKR 3.600 por maund — tornou a eficiência do processamento um determinante crítico da margem de lucro.

2. Desafio e Requisitos do Cliente

A administração da fábrica emitiu uma solicitação formal de cotação (RFQ) em meados de 2024 com as seguintes especificações técnicas:

Parâmetro Requisito do cliente
Capacidade nominal 10 t/h (pellets acabados)
Faixa de tamanho dos grânulos 2–8 mm (frango de corte, galinha poedeira, bovinos)
Índice de durabilidade do pellet (PDI) ≥95% (ASAE S269.4)
Uniformidade de mistura (CV) ≤5%
Consumo específico de energia ≤45 kWh/t (linha completa)

As restrições do local incluíam uma área de produção de 28 m × 14 m (compartilhada com a linha existente), uma carga elétrica autorizada de 750 kVA e uma caldeira a carvão existente de 4 t/h que exigia apenas uma modernização do coletor para alimentar os novos condicionadores. O perfil da matéria-prima — à base de milho e farelo de soja, com farelo de trigo e casca de arroz como substitutos sazonais — exigia flexibilidade na moagem em uma ampla gama de níveis de umidade (milho: 13–16%).

3. Avaliação Técnica e Configuração de Equipamentos

Em outubro de 2024, a Hongyang Feed Machinery realizou uma avaliação presencial de três dias, abrangendo layout, infraestrutura elétrica, capacidade de vapor e manuseio de matéria-prima. A configuração resultante seguiu ummistura em lotes, peletização contínuaFluxograma do processo:

Recebimento e limpeza da matéria-prima → Moagem → Pesagem e mistura dos lotes → Condicionamento e granulação → Resfriamento → Peneiramento e classificação → Embalagem

3.1 Equipamentos Principais

Seção Equipamento Modelo Especificações principais
Moagem moinho de martelos de círculo de rasgo SDH-ZW50C 132 kW, 1.480 rpm, 10–12 t/h com peneira de 3,0 mm
Misturando Misturador de pás de eixo duplo SSHJ.2 18,5 kW, lote de 2.000 L, CV ≤5%
Loteamento Balança eletrônica com múltiplos compartimentos HY-PB-10 10 compartimentos, precisão de ±0,2%.
Peletização moinho de pellets de matriz anular SXLH420 110 kW, diâmetro interno da matriz de 420 mm, capacidade de 8 a 12 t/h
Condicionamento Condicionador de dupla camada HY-CL420 Retenção de 120 a 180 segundos, descarga de 82 a 92 °C.
Resfriamento Refrigerador de contrafluxo SKLN6 Descarga ≤ temperatura ambiente +5°C
Triagem peneira rotativa de classificação SFJH125 Três andares, 3 kW
Embalagem Balança automática SDBY-P 10–50 kg/saco, 10–12 sacos/min
Coleta de pó Filtro de saco para jato pulsado Série TBLFa Emissão ≤20 mg/m³

3.2 Principais Decisões de Engenharia

Estratégia de grind

Para formulações para aves, foi especificada uma abertura de peneira de 3,0 mm, produzindo um tamanho médio geométrico de partícula de 650–750 µm — ideal para a conversão alimentar de frangos de corte (Amerah et al., 2007). Para ração bovina, utilizou-se uma peneira de 4,0 mm para uma moagem mais grossa.

Especificação da matriz de anel

A SZLH420 foi equipada com taxas de compressão de 1:10 (frango de corte) e 1:12 (galinhas poedeiras), selecionadas do banco de dados de formulações da Hongyang para corresponder às dietas de milho e farelo de soja com 14–16% de umidade, prevalentes em Punjab.

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Retenção do condicionador

A retenção de 150 a 180 segundos do condicionador de dupla camada a 10 t/h excede o limite de 120 segundos associado à gelatinização adequada do amido (>30%) para rações à base de milho com alto índice de polidispersão (PDI) (Thomas et al., 1998), adaptando-se aos níveis variáveis ​​de umidade da matéria-prima da região.

4. Instalação e Comissionamento

Os equipamentos enviados de Liyang, na China, chegaram ao porto de Karachi em dezembro de 2024 e foram transportados para Faisalabad no início de janeiro de 2025. A instalação foi concluída em 44 dias (de 15 de janeiro a 28 de fevereiro de 2025), período durante o qual os dois engenheiros mecânicos e o engenheiro elétrico da Hongyang trabalharam em conjunto com a equipe de manutenção do cliente, composta por seis pessoas — uma estratégia deliberada de transferência de conhecimento.

O comissionamento ocorreu em três fases:

Fase 1
Teste sem carga
20 a 22 de fevereiro

As máquinas individuais foram verificadas quanto aos parâmetros de rotação, vibração e elétricos. A vibração do rolamento principal da peletizadora medida foi de 2,3 mm/s RMS — dentro dos limites da Classe III da norma ISO 10816-3.

Fase 2
Teste de carga
23 a 26 de fevereiro

A formulação única foi testada a 4, 7 e 10 t/h em uma ração inicial para frangos de corte (PB 23%). A 10 t/h, a carga do motor da peletizadora foi de 92–96% da potência nominal, a temperatura de descarga do condicionador foi de 88–91°C e o PDI atingiu 96,4%.

Fase 3
Validação de múltiplas formulações
27 a 28 de fevereiro

As formulações para poedeiras (PB 17%) e bovinos (PB 14%) confirmaram que a qualidade dos pellets atendia às especificações em todas as três dietas.

Um programa de treinamento de operadores com duração de 40 horas abordou inspeções diárias, sequências de inicialização/desligamento, otimização de vapor, procedimentos de troca de telas e matrizes e solução de problemas básicos. Os materiais de treinamento foram fornecidos em inglês e urdu, complementados por um manual de operações impresso.

5. Resultados Operacionais(Período de 90 dias: março a maio de 2025)

5.1 Taxa de transferência

Formulação Média (t/h) Faixa Utilização
Frango de corte (3–4 mm) 10.2 9,4–10,8 102%
Camada (4–5 mm) 9,8 9,1–10,5 98%
Bovinos (6–8 mm) 10.6 9,8–11,2 106%

5.2 Qualidade dos Pellets e Eficiência Energética

Formulação PDI (Média ± DP) Energia específica (kWh/t)
Frango de corte 96,8% ± 0,7% 41,3
Camada 96,2% ± 0,9% 42.1
Gado 95,4% ± 1,1% 39,8

A uniformidade da mistura, avaliada pelo coeficiente de variação (CV) da proteína bruta em 30 lotes de frangos de corte e 18 lotes de galinhas poedeiras, apresentou uma média de 4,3% e 4,6%, respectivamente — ambas dentro da meta de ≤5% (ASAE D241.4).

5.3 Resumo de desempenho

Métrica Alvo Alcançou Status
Capacidade de processamento 10,0 t/h 9,8–10,6 t/h Excedido
PDI ≥95% 95,4–96,8% Excedido
Misturando CV ≤5% 4,1–4,8% Excedido
Energia específica ≤45 kWh/t 39,8–42,1 kWh/t Excedido
Taxa de formação de grânulos ≥95% 96,5% (média) Excedido

6. Serviço e suporte pós-venda

A Hongyang forneceu um kit inicial de peças de reposição (US$ 18.500), incluindo um conjunto completo de martelos, duas matrizes anulares, um conjunto de rolos, rolamentos e vedações — dimensionados para 1.200 horas de operação. Um contato técnico dedicado, fluente em inglês, foi designado para suporte remoto via WhatsApp e e-mail. Durante os primeiros 90 dias, três sessões remotas resolveram um alarme de vibração falso, uma otimização da pressão do vapor para milho com alto teor de umidade (16,2%) e um ajuste do amortecedor após a troca da peneira. O contrato de fornecimento prevê o envio de um engenheiro ao local em 10 dias úteis para problemas não solucionáveis ​​remotamente; até maio de 2025, nenhuma visita presencial foi necessária.

7. Conclusão

A instalação da linha de alimentação de 10 t/h em Faisalabad demonstra que um sistema de peletização com matriz anular devidamente especificado pode proporcionar ganhos mensuráveis ​​em produtividade, qualidade dos grânulos e eficiência energética na indústria de rações do Paquistão. Três fatores impulsionaram o sucesso do projeto:

1

Caracterização precisa das limitações do local (energia, vapor, espaço) antes da venda.

2

Otimização dos parâmetros de processo durante o comissionamento, em particular o tempo de retenção do condicionador e a especificação do chip.

3

Treinamento de operadores que sustentou o desempenho da fase de comissionamento na produção de rotina.

Para a Hongyang Feed Machinery, este compromisso reforça o valor de tratar o fornecimento de equipamentos como um serviço integrado de engenharia de processos, em vez de uma simples venda. À medida que o setor avícola do Paquistão se expande a uma taxa estimada de 8 a 12% ao ano, a capacidade de fornecer resultados de produção confiáveis ​​e documentados continuará sendo um diferencial fundamental neste mercado.

Referências

  • Amerah, AM, et al. (2007). Tamanho das partículas da ração: implicações na digestão e no desempenho das aves.Revista Mundial de Ciência Avícola, 63(3), 439–455.
  • Estudo Econômico do Paquistão (2023–24). Ministério das Finanças, Governo do Paquistão.
  • Associação de Fabricantes de Ração do Paquistão (2024).Relatório Anual do Setor.
  • Associação Avícola do Paquistão (2024).Contribuição do setor avícola para a economia nacional.
  • Thomas, M., et al. (1998). Qualidade física da ração animal peletizada. 2.Ciência e Tecnologia da Alimentação Animal, 70(3), 235–250.
  • ASAE S269.4, S319.3, D241.4; ISO 10816-3.

Data da publicação: 27 de maio de 2026
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