Na produção real de ração, devido a vários motivos, um “pote de material” pode ser formado entre a matriz anular e o rolo de pressão, levando a problemas como emperramento, bloqueio e deslizamento do granulador.
Tiramos as seguintes conclusões por meio da análise prática e da experiência do local do caso:
1、Fatores de matéria-prima
Materiais com alto teor de amido são propensos à gelatinização a vapor e têm uma certa viscosidade, o que é propício à moldagem; Para materiais com fibras muito grossas, uma quantidade quantitativa de graxa precisa ser adicionada para reduzir o atrito durante o processo de granulação, o que é benéfico para que o material passe pelo molde de anel e o material granular resultante tenha uma aparência lisa.
2、Folga inadequada do rolo da matriz
A folga entre os rolos do molde é muito grande, fazendo com que a camada de material entre eles fique muito espessa e distribuída de forma irregular. O rolo de pressão tende a escorregar devido à força desigual, e o material não pode ser espremido para fora, resultando em bloqueio da máquina. Para reduzir o bloqueio da máquina, deve-se prestar atenção ao ajuste da folga entre os rolos do molde durante a produção; geralmente, de 3 a 5 mm é o ideal.
3、O impacto da qualidade do vapor
As condições ideais para o processo de granulação são: teor de umidade adequado da matéria-prima, excelente qualidade do vapor e tempo de têmpera suficiente. Para garantir boa qualidade das partículas e alto rendimento, além do funcionamento normal dos diversos componentes de transmissão do granulador, também é necessário garantir a qualidade do vapor saturado seco que entra no condicionador do granulador.
A baixa qualidade do vapor resulta em alto teor de umidade do material ao sair do condicionador, o que pode facilmente causar o bloqueio do furo do molde e o deslizamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, resultando no entupimento da máquina. Manifesta-se especificamente em:
① Pressão de vapor insuficiente e alto teor de umidade podem facilmente fazer com que o material absorva muita água. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura de têmpera do material também é baixa, e o amido não consegue gelatinizar bem, resultando em um efeito de granulação ruim;
② A pressão do vapor é instável, oscilando de alta para baixa, e a qualidade do material é instável, resultando em grandes flutuações na corrente do granulador, sede irregular do material e fácil bloqueio durante os processos normais de produção.
Para reduzir o número de paradas de máquinas causadas pela qualidade do vapor, os operadores de fábricas de ração precisam estar atentos ao teor de umidade do material após a têmpera a qualquer momento. A maneira mais simples de determinar isso é pegar um punhado de material do condicionador, segurá-lo em uma bola e soltá-lo para simplesmente espalhá-lo.
4、Uso de novos anéis de matriz
Em geral, ao usar uma nova matriz anelar pela primeira vez, ela precisa ser retificada com materiais oleosos, com um acréscimo apropriado de cerca de 30% de areia de esmeril, e retificada por cerca de 20 minutos. Se houver vários materiais na câmara de granulação e a corrente diminuir em comparação com a retificação, ela se manterá relativamente estável e a flutuação será pequena. Nesse momento, a máquina pode ser parada e a situação da granulação pode ser verificada. A granulação é uniforme e atinge mais de 90%. Nesse ponto, use materiais oleosos para pressionar e substituir o material de areia para evitar o próximo bloqueio.
5. Como eliminar o bloqueio
Se o molde do anel for bloqueado durante o processo de produção, muitas fábricas de ração usam furadeiras elétricas para perfurar o material, o que danificará a lisura do furo do molde e será prejudicial à estética das partículas.
Um método mais recomendado é ferver o molde anelar em óleo, ou seja, usar uma panela de ferro, despejar óleo de motor usado, mergulhar o molde bloqueado e, em seguida, aquecê-lo e vaporizá-lo na parte inferior até ouvir um estalo e, em seguida, retirá-lo. Após o resfriamento, a instalação é concluída e o granulador é reiniciado de acordo com as especificações operacionais. Os materiais que bloqueiam o molde anelar podem ser limpos rapidamente sem danificar o acabamento das partículas.
Data de publicação: 19 de julho de 2023
