Na produção real de ração, por diversos motivos, um “pote de material” pode ser formado entre a matriz anelar e o rolo de pressão, levando a problemas como emperramento, bloqueio e deslizamento do granulador.
Tiramos as seguintes conclusões através da análise prática e da experiência do local do caso:
1、Fatores de matéria-prima
Materiais com alto teor de amido são propensos à gelatinização a vapor e possuem uma certa viscosidade, o que favorece a moldagem; Para materiais com fibras grossas altas, uma quantidade quantitativa de graxa precisa ser adicionada para reduzir o atrito durante o processo de granulação, o que é benéfico para que o material passe pelo molde de anel e o material granular resultante tenha uma aparência lisa.
2、Folga inadequada do rolo da matriz
A folga entre os rolos do molde é muito grande, fazendo com que a camada de material entre os rolos do molde seja muito espessa e distribuída de forma desigual. O rolo de pressão tende a escorregar devido à força irregular e o material não pode ser espremido, resultando no bloqueio da máquina. Para reduzir o bloqueio da máquina, deve-se prestar atenção ao ajuste da folga entre os rolos do molde durante a produção, geralmente de 3 a 5 mm é o preferido.
3、O impacto da qualidade do vapor
As condições ideais para o processo de granulação são: teor adequado de umidade da matéria-prima, excelente qualidade do vapor e tempo de revenimento suficiente. Para garantir a boa qualidade das partículas e alto rendimento, além da operação normal de várias partes de transmissão do granulador, a qualidade do vapor seco saturado que entra no condicionador do granulador também deve ser garantida.
A má qualidade do vapor resulta em alto teor de umidade do material ao sair do condicionador, o que pode facilmente causar entupimento do orifício do molde e deslizamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, resultando em entupimento da máquina. Manifestado especificamente em:
① Pressão de vapor insuficiente e alto teor de umidade podem facilmente fazer com que o material absorva muita água. Ao mesmo tempo, quando a pressão é baixa, a temperatura quando o material é temperado também é baixa e o amido não consegue gelatinizar bem, resultando em um efeito de granulação deficiente;
② A pressão do vapor é instável, flutuando de alta para baixa, e a qualidade do material é instável, resultando em grandes flutuações na corrente do granulador, sede irregular de material e fácil bloqueio durante os processos normais de produção.
Para reduzir o número de paradas de máquinas causadas pela qualidade do vapor, os operadores das fábricas de rações precisam prestar atenção ao teor de umidade do material após o revenido a qualquer momento. A maneira simples de determinar é pegar um punhado de material do condicionador e segurá-lo em uma bola e soltá-lo para espalhá-lo.
4、Uso de novas matrizes de anel
De modo geral, quando uma nova matriz de anel é utilizada pela primeira vez, ela precisa ser retificada com materiais oleosos, com um aumento adequado de cerca de 30% de areia de esmeril, e retificada por cerca de 20 minutos; Se houver vários materiais na câmara de granulação e a corrente diminuir em comparação com a moagem, ela será relativamente estável e a flutuação será pequena. Neste momento, a máquina pode ser parada e a situação da granulação pode ser verificada. A granulação é uniforme e chega a mais de 90%. Neste ponto, use materiais oleosos para pressionar e substituir o material arenoso para evitar o próximo bloqueio.
5、Como eliminar o bloqueio
Se o molde do anel for bloqueado durante o processo de produção, muitas fábricas de rações usam furadeiras elétricas para perfurar o material, o que danificará a suavidade do furo do molde e prejudicará a estética das partículas.
Um método mais recomendado é ferver o molde em anel em óleo, que consiste em usar um cárter de ferro, colocar óleo de motor usado nele, mergulhar o molde bloqueado nele e, em seguida, aquecê-lo e vaporizá-lo no fundo até que haja uma rachadura som e, em seguida, retire-o. Após o resfriamento, a instalação é concluída e o granulador é reiniciado de acordo com as especificações operacionais. Os materiais que bloqueiam o molde do anel podem ser limpos rapidamente sem danificar o acabamento das partículas.
Horário da postagem: 19 de julho de 2023