Fábrica eslovaca de ração suína alcança qualidade consistente de pellets com a peletizadora de matriz anular Hongyang.

Fundo

O setor suíno da Eslováquia atravessou um período difícil. Após o surto de febre aftosa na vizinha Hungria, em março de 2025 — que desencadeou restrições de transporte e perturbações no mercado em toda a região — os produtores eslovacos enfrentaram dificuldades tanto operacionais quanto econômicas. Em fevereiro de 2026, o Departamento de Meio Ambiente, Alimentação e Assuntos Rurais do Reino Unido (Defra) reconheceu formalmente o status de país livre de febre aftosa, suspendendo as restrições à importação e sinalizando um retorno à normalidade para o rebanho suíno do país, de aproximadamente 412.000 cabeças (Eurostat, dezembro de 2024).

Nesse contexto, uma operação integrada de médio porte no oeste da Eslováquia — que opera com 2.800 matrizes em um sistema de ciclo completo, produzindo aproximadamente 65.000 suínos para abate anualmente — tomou uma decisão estratégica: em vez de simplesmente restaurar a capacidade pré-surto, eles modernizariam sua infraestrutura de moagem de ração na fazenda para atender aos crescentes padrões de segurança alimentar e melhorar a qualidade dos pellets.

Historicamente, a operação dependia de uma máquina de pelotização de 10 anos de um fabricante europeu. Embora funcional, o equipamento antigo apresentava três problemas persistentes: durabilidade inconsistente dos pellets (PDI oscilando entre 90% e 93%), redução da produtividade durante ciclos de produção prolongados e custos crescentes de manutenção, à medida que as peças de reposição se tornavam cada vez mais difíceis de encontrar.

O Desafio

A operação de moagem de ração do cliente enfrentava quatro problemas interligados:

1. Inconsistência na qualidade dos pellets.O Índice de Durabilidade do Pellet (PDI) — uma medida da resistência do pellet à quebra durante o manuseio e transporte, desenvolvido pela Universidade Estadual do Kansas — apresentou uma média de 91,5% em todos os lotes de produção. Os padrões da indústria para ração comercial de suínos visam um PDI ≥ 95% para minimizar partículas finas, reduzir o desperdício de ração e manter a consistência do consumo. A diferença de 3,5 pontos percentuais se traduziu em um retorno de aproximadamente 7 a 8% de partículas finas, exigindo reprocessamento que consumiu energia e mão de obra sem produzir ração comercializável.

2. Degradação do rendimento.O conjunto de matriz e rolos envelhecido apresentou um declínio progressivo na produtividade: a produção começava com a capacidade nominal de 9 t/h, mas caía para 7,5 a 8 t/h após 800 a 1.000 horas de operação, exigindo a substituição da matriz a cada 2.000 horas. Essa instabilidade tornava o planejamento da produção pouco confiável durante os períodos de pico de demanda.

3. Pressão para conformidade regulatória na UE.O Regulamento (CE) n.º 183/2005 — o Regulamento da UE sobre Higiene dos Alimentos para Animais — exige que os equipamentos de fabricação de ração sejam projetados para “minimizar o risco de erros e evitar contaminação, contaminação cruzada e quaisquer efeitos adversos em geral na segurança e qualidade dos produtos” (Anexo II). O condicionador de estrutura aberta e o controle manual da válvula de vapor da máquina existente dificultavam a manutenção de registros de tratamento térmico consistentes com o sistema HACCP, uma preocupação crescente à medida que as autoridades veterinárias eslovacas aumentavam a frequência de inspeções após o surto de febre aftosa.

4. Competitividade de custos.Considerando que a ração representa 60 a 70% dos custos totais de produção suína e que os preços da carne suína na Eslováquia estão sob pressão devido às importações mais baratas da UE (a FirstFarms relatou uma queda nos preços dos suínos para abate de 15,20 DKK/kg em 2024 para 13,40 DKK/kg em 2025), cada ponto percentual de eficiência alimentar e redução de desperdício impacta diretamente a rentabilidade da fazenda.

A solução de Hongyang

Após avaliar três fornecedores — incluindo o fabricante original europeu e um fabricante turco — o cliente selecionou a peletizadora de matriz anular SZLH420 da Hongyang Feed Machinery, com a instalação concluída em agosto de 2025. Os critérios de seleção priorizaram três fatores: qualidade de construção comprovada a um preço competitivo, dados de desempenho documentados de instalações comparáveis ​​e suporte técnico pré-venda ágil — incluindo uma análise detalhada do condicionamento a vapor para a mistura de grãos específica do cliente.

Configuração do equipamento

Destaques da implementação técnica

Transmissão direta por engrenagens.Ao contrário dos sistemas de acionamento por correia comuns em laminadores mais antigos, o SZLH420 utiliza um sistema de acionamento direto por engrenagem helicoidal com eixos de pinhão carbonizados e temperados. Isso elimina as perdas por deslizamento da correia (tipicamente de 3 a 5% em sistemas de acionamento por correia), fornecendo torque consistente à matriz sob condições de carga variáveis. Para o cliente, isso se traduziu em uma produção estável, independentemente do estágio de desgaste da matriz — uma melhoria significativa em relação ao modelo anterior com acionamento por correia.

Condicionador de aço inoxidável com injeção axial de vapor.A câmara de condicionamento totalmente em aço inoxidável, acoplada a um coletor axial de pulverização de vapor, estendeu o tempo efetivo de condicionamento para 45 a 60 segundos a 80-85 °C. Isso permitiu alcançar taxas de gelatinização do amido de 35 a 40% na mistura de milho, trigo e cevada — o suficiente para melhorar a ligação dos grânulos sem a necessidade de aglutinantes adicionais. O sistema de controle de vapor em circuito fechado, integrado ao CLP da fábrica, manteve a temperatura de condicionamento dentro de ±1,5 °C, permitindo ao cliente gerar registros consistentes de tratamento térmico HACCP para cada lote.

Alimentador de frequência variável com design anti-ponte.O alimentador de parafuso de passo variável com controle eletromagnético de velocidade eliminou a formação de pontes de material que periodicamente causava falta de combustível no antigo moinho, provocando picos de amperagem e desligamentos por sobrecarga do motor. Combinado com a geometria da tremonha anti-ponte, o alimentador garantiu a apresentação uniforme do material à matriz, contribuindo para a melhoria observada no índice de polidispersão (PDI).

Matriz de anel em aço liga com taxa de compressão otimizada.A equipe técnica da Hongyang analisou a formulação específica da ração do cliente — 42% de milho, 22% de trigo, 15% de cevada, 16% de farelo de soja, 5% de pré-mistura/minerais, com um teor de umidade alvo de 13,5% após o condicionamento — e recomendou uma matriz anular com taxa de compressão de 1:10. A matriz de aço-liga, processada por tratamento térmico a vácuo para atingir uma dureza superficial de HRC 58-62, foi projetada para manter a consistência da geometria dos furos por mais de 2.500 horas de operação.

Resultados

Os dados de desempenho foram monitorados durante um período de avaliação de 120 dias (setembro a dezembro de 2025), abrangendo aproximadamente 1.100 horas de operação e 11.500 toneladas de ração composta produzida.

Comparação do desempenho de produção

Análise da Qualidade dos Pellets

A melhoria no índice de pureza (PDI) de 91,5% para 95,2% — medida pelo método de tambor rotativo da KSU — teve um efeito cumulativo em toda a operação. O retorno de finos caiu 20,5%, reduzindo a carga de reprocessamento nas seções de moagem e mistura. O desperdício de material durante o transporte pneumático e a transferência por elevador de canecas diminuiu consideravelmente: as auditorias pré-instalação registraram uma perda média de material de 2,8% durante o transporte interno; após a instalação, esse valor caiu para 1,9%.

Igualmente importante foi a consistência do PDI. Na usina anterior, o PDI apresentava um desvio padrão de 2,8 pontos percentuais entre os lotes de produção. O SZLH420 reduziu esse valor para 1,1 ponto percentual, o que significa que a operação poderia produzir de forma confiável pellets que atendessem ao padrão de 95% de PDI, em vez de ocasionalmente ficar abaixo desse padrão.

Conformidade com o Regulamento (CE) n.º 183/2005

As superfícies de contato com o produto em aço inoxidável do SZLH420, a câmara de condicionamento totalmente fechada e o registro integrado da temperatura do vapor baseado em PLC atenderam aos requisitos de higiene do Anexo II do Regulamento (CE) nº 183/2005. Durante uma inspeção de rotina da SVPS (Administração Estatal de Veterinária e Alimentos da República Eslovaca) em novembro de 2025, a seção de fabricação de ração foi aprovada sem observações — a primeira inspeção sem ressalvas desde que a fábrica passou a ser submetida à vigilância reforçada pós-acidente aftoso.

Feedback do cliente

O gerente da fábrica, que supervisiona a produção de ração da operação há mais de 15 anos, forneceu a seguinte avaliação após o período de teste de 120 dias:

“O que mais nos impressionou não foram apenas os números, mas sim a consistência. Com o nosso antigo moinho, eu conseguia prever com uma semana de antecedência quando a produção começaria a cair e seria necessário trocar a matriz. Com o moinho Hongyang, basta carregar a formulação, ajustar os parâmetros do vapor e ele funciona. Dez toneladas e meia por hora, lote após lote, com um índice de pureza acima de 95%. Para uma equipe que administra 2.800 matrizes e tenta controlar os custos da ração, essa previsibilidade vale mais do que qualquer métrica de desempenho isolada.”

A nutricionista da fazenda acrescentou:

“A consistência da gelatinização do amido obtida com o condicionador a vapor axial permitiu-nos reduzir a inclusão de aglutinante na alimentação em 30%, economizando aproximadamente € 2,10 por tonelada. Com mais de 11.500 toneladas anuais, essa economia por si só já cobre uma parte significativa do investimento em equipamentos.”

Conclusão

A experiência da operação suína eslovaca com a peletizadora de matriz anular Hongyang SZLH420 demonstra que os produtores de ração de médio porte da UE podem alcançar ganhos mensuráveis ​​na qualidade dos pellets, na estabilidade da produção e na conformidade regulatória por meio de atualizações de equipamentos direcionadas — sem incorrer no custo adicional historicamente associado aos equipamentos OEM da Europa Ocidental.

Três principais conclusões emergem deste caso:

1. A consistência impulsiona a economia.A melhoria no PDI de 91,5% para 95,2% se traduziu em uma redução de 20% no retorno de finos e uma diminuição mensurável no desperdício de ração na planta. Para uma operação suína de grande volume, onde a ração representa dois terços dos custos totais de produção, esses ganhos marginais se acumulam de forma significativa.

2. A conformidade com as normas de higiene para rações da UE depende do equipamento utilizado.Para atender aos requisitos de rastreabilidade e prevenção de contaminação da CE 183/2005, é necessário que as máquinas sejam projetadas com princípios de higiene desde o início — superfícies de contato em aço inoxidável, controle de vapor em circuito fechado e registro de dados integrado. A adaptação de equipamentos antigos para atingir o mesmo nível de conformidade costuma ser proibitivamente cara em comparação com a substituição.

3. O suporte técnico diferencia os fornecedores.A análise da taxa de compressão pré-venda e a recomendação de matrizes específicas para cada formulação, realizadas pela Hongyang — em vez de uma configuração genérica — foram citadas pelo cliente como um fator decisivo na decisão de compra. Para os produtores de ração que trabalham com misturas de grãos específicas para cada região, esse nível de engenharia de aplicação preenche a lacuna entre as especificações genéricas de equipamentos e as necessidades reais de produção.

*Fontes de dados: Estatísticas pecuárias do Eurostat (dezembro de 2024); Relatório Anual da FirstFarms de 2025; Regulamento (CE) n.º 183/2005 do Parlamento Europeu e do Conselho; Nota OVS 2026/08 do Defra do Reino Unido (23 de fevereiro de 2026); Metodologia do Índice de Durabilidade de Pellets da Universidade Estadual do Kansas; Especificações do produto Hongyang Feed Machinery SZLH420.*