A máquina de pellets de biomassa é um equipamento mecânico que utiliza resíduos de processamento agrícola e florestal, como cavacos de madeira, palha, cascas de arroz, cascas e outras biomassas, como matéria-prima, e os solidifica em combustível particulado de alta densidade por meio de pré-tratamento e processamento. Abaixo, apresentamos alguns dos principais fatores que afetam a vida útil das máquinas de pellets de biomassa.
1. Controle bem a umidade do material
O teor de umidade do material é muito baixo, a dureza do produto processado é muito forte e o consumo de energia do equipamento durante o processamento é alto, o que aumenta o custo de produção da empresa e reduz a vida útil da máquina de pelotas de biomassa.
O excesso de umidade dificulta a britagem, aumentando o número de impactos no martelo. Ao mesmo tempo, o calor é gerado devido ao atrito do material e ao impacto do martelo, fazendo com que a umidade interna do produto processado evapore. A umidade evaporada forma uma pasta com o pó fino britado, obstruindo os furos da peneira e reduzindo a vazão da máquina de pellets de biomassa.
Portanto, o teor de umidade dos produtos triturados feitos de matérias-primas como grãos e talos de milho é geralmente controlado abaixo de 14%.
2. Manter a oleosidade do molde
Ao final da trituração do material, misture uma pequena quantidade de casca de trigo com óleo comestível e coloque na máquina. Após pressionar por 1 a 2 minutos, pare a máquina para encher o furo da matriz da peletizadora de biomassa com óleo, para que ela possa ser alimentada e produzida na próxima partida, o que não só preserva a matriz, mas também economiza tempo. Após o desligamento da peletizadora de biomassa, afrouxe o parafuso de ajuste da roda de pressão e remova o material residual.
3. Mantenha uma boa vida útil do hardware
Um cilindro magnético permanente ou um removedor de ferro pode ser instalado na entrada de alimentação da máquina de pellets de biomassa para evitar afetar a vida útil do rolo de pressão, da matriz e do eixo central. Durante o processo de extrusão, a temperatura do combustível particulado pode atingir até 50-85°C, e o rolo de pressão suporta forte força passiva durante a operação, mas carece de dispositivos de proteção contra poeira necessários e eficazes. Portanto, a cada 2 a 5 dias úteis, os rolamentos devem ser limpos e deve-se adicionar graxa resistente a altas temperaturas. O eixo principal da máquina de pellets de biomassa deve ser limpo e reabastecido a cada dois meses, e a caixa de engrenagens deve ser limpa e mantida a cada seis meses. Os parafusos da peça de transmissão devem ser apertados e substituídos a qualquer momento.
Nossas máquinas de pellets da série Hongyang podem processar diversos pellets de biomassa (como serragem, toras, cavacos, resíduos de madeira, galhos, palha, cascas de arroz, talos de algodão, talos de girassol, resíduos de azeitona, capim-elefante, bambu, bagaço de cana-de-açúcar, papel, cascas de amendoim, sabugos de milho, talos de soja, granulação de ervas daninhas, etc.). Projetamos toda a máquina de forma inovadora para solucionar problemas como rachaduras de mofo e aumentar efetivamente a produção, com poucas falhas. As vantagens incluem longa vida útil e alta eficiência.
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Data de publicação: 11/08/2023
