A peletizadora de biomassa é um equipamento mecânico que utiliza resíduos de processamento agrícola e florestal, como lascas de madeira, palha, casca de arroz, cascas e outras biomassas como matéria-prima, e os solidifica em combustível particulado de alta densidade por meio de pré-tratamento e processamento. Abaixo estão vários fatores principais que afetam a vida útil das máquinas de pellets de biomassa.
1. Controle bem a umidade do material
O teor de umidade do material é muito baixo, a dureza do produto processado é muito forte e o consumo de energia do equipamento durante o processamento é alto, o que aumenta o custo de produção do empreendimento e reduz a vida útil da peletizadora de biomassa.
A umidade excessiva dificulta o esmagamento, aumentando o número de impactos no martelo. Ao mesmo tempo, o calor é gerado devido ao atrito do material e ao impacto do martelo, fazendo com que a umidade interna do produto processado evapore. A umidade evaporada forma uma pasta com o pó fino triturado, bloqueando os orifícios da peneira e reduzindo a descarga da peletizadora de biomassa.
Portanto, o teor de umidade dos produtos triturados feitos de matérias-primas como grãos e talos de milho é geralmente controlado abaixo de 14%.
2. Manter a oleosidade da matriz
Ao final da trituração do material, misture uma pequena quantidade de casca de trigo com óleo comestível e coloque na máquina. Após pressionar por 1-2 minutos, pare a máquina para preencher o orifício da matriz da peletizadora de biomassa com óleo, para que possa ser alimentada e produzida na próxima vez que for ligada, o que não só mantém a matriz, mas também economiza tempo. Após desligar a peletizadora de biomassa, afrouxe o parafuso de ajuste da roda de pressão e remova o material residual.
3. Mantenha uma boa vida útil do hardware
Um cilindro de ímã permanente ou removedor de ferro pode ser instalado na entrada de alimentação da máquina de pellets de biomassa para evitar afetar a vida útil do rolo de pressão, da matriz e do eixo central. Durante o processo de extrusão, a temperatura do combustível particulado pode atingir até 50-85°C, e o rolo de pressão suporta forte força passiva durante a operação, mas carece de dispositivos de proteção contra poeira necessários e eficazes. Portanto, a cada 2 a 5 dias úteis, os rolamentos devem ser limpos e deve ser adicionada graxa resistente a altas temperaturas. O eixo principal da peletizadora de biomassa deve ser limpo e reabastecido a cada dois meses, e a caixa de engrenagens deve ser limpa e mantida a cada seis meses. Os parafusos da peça de transmissão devem ser apertados e substituídos a qualquer momento.
Nossas máquinas de pellets da série Hongyang podem processar vários pellets de biomassa (como serragem, toras, cavacos, resíduos de madeira, galhos, palha, palha, casca de arroz, talos de algodão, talos de girassol, resíduo de azeitona, capim elefante, bambu, bagaço de cana-de-açúcar, papel, cascas de amendoim, espigas de milho, talos de soja, granulação de ervas daninhas, etc.). Projetamos de forma inovadora toda a máquina para resolver problemas como rachaduras em moldes e aumentar efetivamente a produção, com poucas falhas. Vantagens de longa vida útil e alta eficiência.
Informações de contato do suporte técnico:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Horário da postagem: 11 de agosto de 2023