A matriz do anel é geralmente feita de aço estrutural de carbono, liga de aço estrutural e aço inoxidável por meio de forjamento, corte, perfuração, tratamento térmico e outros processos. Os materiais utilizados na matriz anelar e cada procedimento de processamento têm impacto direto em sua vida útil, qualidade de granulação e rendimento. O aço estrutural de carbono consiste principalmente em aço 45, cuja dureza do tratamento térmico é geralmente HRC45 ~ 50, e sua resistência ao desgaste e à corrosão são baixas, que são basicamente eliminadas; O aço-liga consiste principalmente de material 20CrMnTi, que está sujeito a tratamento térmico de superfície, como carburação de superfície. A dureza do tratamento está acima de HRC50 e possui boas propriedades mecânicas abrangentes. O molde de anel feito deste material possui alta resistência e melhor resistência ao desgaste do que o aço 45, mas sua desvantagem é a baixa resistência à corrosão. Embora o custo de um molde de anel único seja relativamente baixo, o custo de produção de toneladas de material é maior do que o do molde de anel de aço inoxidável quando usado, e agora está sendo eliminado; O material de aço inoxidável é principalmente 4Cr13. A rigidez e resistência desses materiais são boas. O tratamento térmico é de queima geral, a dureza é maior que HRC50 e tem boa resistência ao desgaste e à corrosão. A vida útil é longa e o custo do molde de anel por tonelada é baixo.
Para a matriz de anel de material 4Cr13, sua fonte de qualidade deve começar a partir do lingote: a composição química (fração de massa%) da matriz de anel de aço 4Cr13 é: teor de C ≤ 0,36 ~ 0,45, teor de Cr 12 ~ 14, teor de Si ≤ 0,60, teor de Mn ≤ 0,80, teor de S ≤ 0,03, teor de P ≤ 0,035; No uso real, a vida útil da matriz de anel com cerca de 12% de teor de Cr é mais de 1/3 menor do que a da matriz de anel com 14% de teor de Cr nas mesmas condições de outros tratamentos; Portanto, a fonte da qualidade da matriz do anel vem do lago de aço. Não é apenas necessário garantir que o teor de Cr seja superior a 13%, mas também garantir que o tamanho e a forma atendam aos requisitos do forjamento.
S/N | MODELO | TamanhoOD*ID*largura total*largura da almofada -mm |
1 | MESTRE CPM | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12