A matriz anular é geralmente feita de aço carbono estrutural, aço liga estrutural e aço inoxidável, através de processos de forjamento, corte, furação, tratamento térmico e outros. Os materiais utilizados na matriz anular e cada procedimento de processamento têm um impacto direto em sua vida útil, qualidade da granulação e produção. O aço carbono estrutural consiste principalmente em aço 45, cuja dureza após tratamento térmico é geralmente HRC45~50, e sua resistência ao desgaste e à corrosão são baixas, sendo praticamente eliminado. O aço liga consiste principalmente em material 20CrMnTi, que é submetido a tratamento térmico superficial, como a cementação. A dureza após o tratamento é superior a HRC50 e possui boas propriedades mecânicas gerais. A matriz anular feita com esse material tem alta resistência e melhor resistência ao desgaste do que o aço 45, mas sua desvantagem é a baixa resistência à corrosão. Embora o custo de uma única matriz anular seja relativamente baixo, o custo de produção por tonelada de material é maior do que o da matriz anular de aço inoxidável quando utilizada, e atualmente está sendo gradualmente descontinuada. O material de aço inoxidável é principalmente o 4Cr13. A rigidez e a tenacidade desses materiais são boas. O tratamento térmico consiste em queima total, a dureza é superior a HRC50 e apresenta boa resistência ao desgaste e à corrosão. A vida útil é longa e o custo por tonelada do molde anular é baixo.
Para o anel de forjamento do aço 4Cr13, a qualidade deve ser garantida desde o lingote: a composição química (fração mássica %) do anel de forjamento do aço 4Cr13 é: teor de C ≤ 0,36 ~ 0,45, teor de Cr 12 ~ 14, teor de Si ≤ 0,60, teor de Mn ≤ 0,80, teor de S ≤ 0,03, teor de P ≤ 0,035. Na prática, a vida útil do anel de forjamento com cerca de 12% de Cr é mais de um terço menor do que a do anel de forjamento com 14% de Cr, sob as mesmas condições de outros tratamentos. Portanto, a qualidade do anel de forjamento depende do lingote de aço. É necessário garantir não apenas que o teor de Cr seja superior a 13%, mas também que as dimensões e a forma atendam aos requisitos de forjamento.
| Nº de série | MODELO | Dimensões (Diâmetro externo x Diâmetro interno x Largura total x Largura da almofada) - mm |
| 1 | Mestre CPM | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12