1. Selecionar matérias-primas de alta qualidade, aço secundário e tarugos de aço antiespumantes;
2. Material da matriz do anel: X46Cr13 (aço inoxidável)
3. Broca de canhão multicabeças importada, moldagem única, alta qualidade, baixa taxa de entupimento de furos e alta taxa de descarga;
4. A combinação de forno a vácuo e forno de têmpera contínua aumenta a vida útil;
5. Personalize a taxa de compressão e a resistência de acordo com as matérias-primas e os requisitos do cliente;
6. Realizar rigorosamente a inspeção de qualidade durante todo o processo de produção para garantir a qualidade do produto.
| Nº de série | Modelo | Dimensões (Diâmetro externo x Diâmetro interno x Largura total x Largura da almofada) - mm | Diâmetro do furo (mm) |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Qual é a taxa de compressão da matriz anular?
A taxa de compressão da matriz anular é a razão entre o comprimento útil de trabalho do orifício da matriz e o diâmetro do orifício. É um índice que reflete a força de extrusão da alimentação de grânulos. Quanto maior a taxa de compressão, mais resistentes serão os grânulos extrudados, mas a produção será relativamente menor. Quanto menor a taxa de compressão, mais rugosa será a superfície do grânulo e mais deficiente será a formação, mas a produção será maior.
Como escolher a taxa de compressão correta?
Devido às diferentes formulações, matérias-primas e processos de granulação, a seleção de uma taxa de compressão adequada depende da situação. A seguir, apresentamos uma faixa geral baseada na experiência:
Alimentos para gado e aves: 1:8 a 13; Alimentos para peixes: 1:11 a 16;
Ração para camarão: 1:16 a 25; Ração para animais sensíveis ao calor: 1:7 a 9; Ração para forragem e palha: 1:5 a 7.
Após utilizar uma matriz anular, o produtor de ração também pode ajustar a abertura e a taxa de compressão da próxima matriz anular de acordo com a sensação externa da ração.
Tecnologia de processamento de anéis em matriz: Corte → Forjamento → Desbaste → Normalização → Acabamento → Têmpera e revenido → Acabamento → Furação → Nitretação → Polimento → Teste de pressão → Resistência ao revestimento → Óleo corrosivo → Opções de verificação e economia