1. Selecionar matérias-primas de alta qualidade, siderurgia secundária e tarugos de aço antiespumante;
2. Material da matriz do anel: X46Cr13 (aço inoxidável)
3. Broca importada de múltiplas cabeças, moldagem única, alta qualidade, baixa taxa de obstrução de furos e alta taxa de descarga;
4. A combinação de forno a vácuo e forno de têmpera contínua aumenta a vida útil;
5. Personalize a taxa de compressão e a resistência de acordo com as matérias-primas e requisitos do cliente;
6. Realize rigorosamente a inspeção de qualidade durante todo o processo de produção para garantir a qualidade do produto.
S/N | Modelo | TamanhoOD*ID*largura total*largura da almofada - mm | Tamanho do furo mm |
1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Qual é a taxa de compressão do anel de matriz?
A taxa de compressão da matriz anelar é a razão entre o comprimento de trabalho efetivo do furo da matriz anelar e o diâmetro do furo da matriz. É um índice que reflete a resistência à extrusão da alimentação de pellets. Quanto maior a taxa de compressão, mais resistentes serão os pellets extrudados, mas o rendimento será relativamente menor. Quanto menor a taxa de compressão, mais rugosa será a superfície do pellet e a má conformação, mas o rendimento será alto.
Como escolher a taxa de compressão correta?
Devido às diferentes formulações, matérias-primas e processos de granulação, a seleção de uma taxa de compressão adequada depende da situação. A seguir, uma variação geral baseada na experiência:
Rações para gado e aves: 1:8 a 13; Rações para peixes: 1:11 a 16;
Alimentos para camarão: 1:16 a 25; Alimentos sensíveis ao calor: 1:7 a 9; Alimentos para forragem e palha: 1:5 a 7.
Após usar uma matriz de anel, o produtor de alimentação também pode ajustar a abertura e a taxa de compressão da próxima matriz de anel de acordo com a sensação externa da alimentação.
Tecnologia de processamento de matriz de anel: Corte → Forjamento → Desbaste → Normalização → Acabamento → Têmpera e revenimento → Acabamento → Perfuração de furo → Nitretação → Polimento → Teste de pressão → Resistência do revestimento → Óleo enferrujado → Verifique e salve as opções