Sumário executivo
A Bielorrússia é líder regional na produção avícola. De acordo com o Comitê Nacional de Estatística da República da Bielorrússia, o país possuía 54,5 milhões de cabeças de aves em janeiro de 2026, representando 41,6% do total das vendas de carne — um aumento em relação aos 40,5% registrados em 2024. Das 38 organizações agrícolas do país dedicadas à avicultura, 20 são especializadas na produção de frangos de corte, gerando coletivamente 693 mil toneladas de carne de aves por ano.
Este artigo documenta a jornada de aquisição de uma fábrica comercial de ração para frangos de corte na Bielorrússia que buscava modernizar sua linha de peletização com uma peletizadora de matriz anular. O caso examina como a fábrica avaliou a tecnologia de perfuração com matriz anular, analisou a maturidade de fabricação dos fornecedores e, por fim, alcançou qualidade consistente nos pellets de ração para frangos de corte por meio de uma parceria com a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. O panorama da alimentação avícola na Bielorrússia: por que a qualidade da matriz anular é importante
O setor avícola da Bielorrússia opera em escala industrial. O presidente Alexander Lukashenko, em discurso numa conferência nacional sobre o desenvolvimento da indústria avícola em Soligorsk, no final de 2024, observou que a produção de carne de aves do país já supera a demanda interna em quase 60%, com as vendas de carne de frango atingindo uma margem de lucro de 8,5%. Esse excedente posiciona a Bielorrússia como exportadora líquida dentro da União Econômica Eurasiática (UEE), mas também significa que as fábricas de ração enfrentam pressão constante para manter uma produção competitiva em termos de custos.
A ração representa de 50 a 60% dos custos de produção de frangos de corte. Para uma fábrica que produz 100.000 toneladas de ração para frangos de corte anualmente, mesmo uma melhoria de 1% na durabilidade dos pellets — reduzindo partículas finas e desperdício de ração — pode se traduzir em uma economia de centenas de milhares de dólares em custos de matéria-prima ao longo de um ano de produção.
A matriz anular é o coração dessa equação. É o componente consumível que determina a densidade, a durabilidade, a produtividade e o consumo de energia dos grânulos. Uma matriz anular mal fabricada, com diâmetros de furos inconsistentes, superfícies internas ásperas ou distribuição irregular de dureza, produzirá grânulos que se esfarelam durante o transporte, gerarão excesso de partículas finas e forçarão o motor da peletizadora a trabalhar mais — tudo isso prejudica a lucratividade.
Para a fábrica bielorrussa aqui apresentada, a decisão de investir em uma peletizadora de matriz anular de alta precisão foi motivada por três realidades operacionais:
1. A linha de peletização existente, instalada há mais de uma década, produzia valores de PDI de 86 a 89% em formulações para frangos de corte — abaixo do limite de 92% exigido pelas operações integradas de frangos de corte da fábrica.
2. A frequência de troca da matriz aumentou de a cada 800-1.000 horas de operação para a cada 500-600 horas, indicando desgaste acelerado devido ao material inadequado e ao acabamento superficial do furo abaixo do ideal.
3. O consumo de energia subiu para 48 kWh/t, impulsionado pelo aumento da resistência ao atrito em matrizes desgastadas.
2. O Processo de Aquisição: Avaliando a Maturidade da Fabricação de Matrizes Anulares
A equipe de gestão da fábrica, composta pelo diretor de produção, engenheiro-chefe e gerente de compras, estabeleceu uma estrutura de avaliação bem definida antes de contatar os fornecedores.
2.1 Critérios de Avaliação Técnica
A equipe definiu cinco categorias para avaliação de fornecedores:
| Categoria | Peso | Indicadores-chave |
|—|—|—|
| Tecnologia de furação | 30% | Método de perfuração, consistência do acabamento superficial, retilineidade do furo |
| Material e tratamento térmico | 25% | Grau do aço, uniformidade de dureza, capacidade de têmpera a vácuo |
| Capacidade de personalização | 20% | Projeto da taxa de compressão, otimização do padrão de furos para matérias-primas locais |
| Certificação e documentação | 15% | Conformidade com a UEEA, relatórios de ensaios de materiais, mapas de dureza |
| Suporte pós-venda | 10% | Envio de técnico, disponibilidade de peças de reposição, suporte técnico remoto |
2.2 A questão da tecnologia de perfuração
A questão técnica mais importante que a fábrica fazia a todos os fornecedores era: "Como vocês fazem os furos?"
Esta não é uma questão trivial. Uma matriz anular para uma peletizadora de médio a grande porte contém de 3.000 a 5.000 furos individuais, cada um perfurado em um anel de aço com 80 a 140 mm de espessura. A qualidade desses furos — a consistência do diâmetro, a retidão e o acabamento da superfície interna — determina diretamente a qualidade dos pellets.
Os fornecedores que utilizam métodos convencionais de perfuração helicoidal em equipamentos manuais ou semiautomáticos normalmente produzem furos com rugosidade superficial (Ra) na faixa de 3,2 a 6,3 µm. Em contrapartida, os fabricantes que empregam perfuração CNC de furos profundos com refrigeração de alta pressão — utilizando ferramentas BTA (Boring and Trepanning Association) ou de perfuração profunda — podem atingir valores de Ra abaixo de 1,6 µm, com tolerâncias de diâmetro do furo dentro de ±0,05 mm.
A equipe de avaliação da usina bielorrussa visitou dois fornecedores em potencial e analisou a documentação técnica de outros três. O diferencial crucial era visível sob ampliação: os furos feitos por CNC apresentavam marcas de ferramenta uniformes e circunferenciais, consistentes com o corte guiado de ponto único; os furos feitos convencionalmente mostravam superfícies irregulares e fragmentadas, indicativas de acúmulo de cavacos e desvio da broca.
2.3 Selecionando a Hongyang Feed Machinery
Após um processo de avaliação de quatro meses, a fábrica selecionou a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. como sua fornecedora de máquinas para peletização com matriz anular. A decisão baseou-se em três constatações:
- O uso de máquinas de perfuração CNC de furos profundos com sistema de refrigeração de alta pressão pela Hongyang resulta em acabamentos de superfície de furos visivelmente mais lisos do que os de fornecedores concorrentes a um preço comparável.
- A disponibilidade da empresa em fornecer certificações detalhadas de materiais (relatórios de testes da usina siderúrgica) e mapas de distribuição de dureza para cada matriz anular — documentação que a equipe de garantia de qualidade da usina poderia comparar com o regulamento técnico TR CU 010/2011 da UEEA.
- Um processo de engenharia de pré-vendas ágil: em até duas semanas após receber o perfil da matéria-prima do moinho (trigo e cevada locais misturados com farelo de soja importado, umidade típica de 13 a 15%), a equipe técnica da Hongyang recomendou uma taxa de compressão de 1:9 para a formulação da ração inicial para frangos de corte e de 1:10 para a ração de acabamento, com base em dados de referência de instalações comparáveis.
3. Configuração e Instalação do Equipamento
A fábrica encomendou uma seção completa de peletização construída em torno de uma peletizadora de matriz anular SZLH420 (motor principal de 110 kW, acionado por engrenagens). O pedido incluía:
- Dois anéis de aço inoxidável (grau X46Cr13 / 4Cr13): um com furos de 3,0 mm de diâmetro e taxa de compressão de 1:9 para ração inicial de frangos de corte, e outro com furos de 3,5 mm e taxa de compressão de 1:10 para ração de frangos de corte em fase de crescimento.
- Um conjunto sobressalente de roletes com rolamentos selados.
- Um condicionador de dupla camada com tempo de retenção de 150 a 180 segundos, projetado para atingir a gelatinização do amido acima de 30% com uma capacidade de produção de 10 t/h.
- Um resfriador de contrafluxo (modelo SKLN6) e uma peneira rotativa de classificação.
O equipamento foi enviado para Minsk pelo trem expresso China-Europa, com embalagens anticorrosivas e caixas resistentes a impactos, específicas para a viagem ferroviária de 7.500 km. A instalação foi concluída em cinco semanas por uma equipe conjunta de engenheiros da Hongyang e da equipe de manutenção da fábrica, com o comissionamento realizado em fevereiro de 2025.
Os dados de comissionamento atenderam às especificações de projeto na primeira produção:
- Capacidade de produção: 10,3 t/h com 92% de carga do motor (classificada: 10–12 t/h)
- Temperatura de descarga do condicionador: 86–89 °C
- Índice de Durabilidade do Pellet (PDI): 95,4% na formulação de ração inicial para frangos de corte
- Consumo específico de energia: 41,8 kWh/t
4. Resultados Operacionais: Dados de Produção dos 6 Meses
Após seis meses de produção contínua (março a agosto de 2025), os registros de controle de qualidade da fábrica mostraram:
| Parâmetro | Linha Legada (Pré-Atualização) | Nova Linha Hongyang | Melhoria |
|—|—|—|—|
| PDI médio (ração inicial para frangos de corte) | 87,5% | 95,8% | +8,3 pp |
| PDI médio (frangos de corte em fase de terminação) | 88,2% | 96,1% | +7,9 pp |
| Energia específica (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Vida útil da matriz (horas) | 550–620 | 950+ (em andamento) | +55%+ |
| Taxa de devolução de multas (% do volume processado) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Taxa de formação de grânulos | 90,3% | ≥96% | +5,7 pp |
A redução na taxa de retorno de finos — de 8,1% para 3,2% — significou que, para cada 100 toneladas de ração processada, a fábrica recuperou quase 5 toneladas adicionais de pellets comercializáveis, em vez de reciclá-los para o condicionador. Com um preço médio de venda da ração para frangos de corte e um volume de produção anual de aproximadamente 60.000 toneladas, essa melhoria representou uma contribuição significativa para a margem operacional da fábrica.
4.1 Impacto da qualidade da ração no desempenho de frangos de corte
A operação integrada de produção de frangos de corte da fábrica apresentou impactos mensuráveis a jusante:
- A taxa de conversão alimentar (TCA) melhorou de 1,72 para 1,66 ao longo de seis ciclos de crescimento, uma redução que o nutricionista atribuiu em parte à menor fragmentação dos pellets e em parte aos aprimoramentos contínuos da formulação.
- A uniformidade das aves no peso de abate aumentou, com o coeficiente de variação do peso corporal diminuindo de 10,5% para 8,3%, o que é consistente com uma ingestão de ração mais uniforme.
- O desperdício de ração nos comedouros de bandeja foi visivelmente reduzido; as observações no local registraram aproximadamente 30% menos dispersão de ração em comparação com o período anterior à modernização.
5. O que significa, na prática, “tecnologia madura de perfuração”
A experiência da fábrica bielorrussa ilustra como é, em termos operacionais, a fabricação madura de matrizes anelares, indo além das especificações técnicas em uma ficha técnica.
5.1 Consistência entre matrizes
Quando a fábrica encomendou sua primeira matriz de anel de reposição em agosto de 2025, a equipe de controle de qualidade comparou a nova matriz com a matriz original de comissionamento, utilizando a mesma formulação de ração inicial para frangos de corte e as mesmas configurações da máquina. A diferença no Índice de Desempenho de Processos (PDI) entre as duas matrizes foi de 0,3 pontos percentuais — dentro da margem de incerteza da medição — confirmando que o processo de fabricação da Hongyang era repetível em escala de produção.
5.2 Padrões de desgaste previsíveis
A matriz de comissionamento original, após mais de 950 horas de operação, apresentou desgaste uniforme em todos os diâmetros dos furos, com aumento máximo de diâmetro medido em 0,12 mm na faixa central e 0,09 mm nas bordas. Essa uniformidade — resultado direto da dureza consistente do material obtida por meio de têmpera a vácuo — permitiu que a matriz fosse utilizada durante toda a campanha de produção, em vez de ser substituída prematuramente devido ao desgaste localizado.
5.3 Documentação em que você pode confiar
Para cada dado entregue, a Hongyang forneceu:
- Um certificado de material da siderúrgica confirmando a classificação e a composição química do aço X46Cr13.
- Um mapa de distribuição de dureza mostrando as medições de dureza Rockwell (HRC) em 12 pontos ao longo da face da matriz. Os testes de verificação internos da usina confirmaram leituras dentro de ±1 HRC dos valores relatados pelo fornecedor.
- Relatórios de inspeção dimensional para diâmetro do furo, passo e geometria do rebaixo.
Este pacote de documentação não era mera formalidade. Ele permitiu que a equipe de garantia da qualidade da fábrica demonstrasse a conformidade com os regulamentos técnicos da UEEA durante uma auditoria agendada pelo Comitê Estatal de Normalização da Bielorrússia em junho de 2025.
6. A Perspectiva do Fornecedor: A Abordagem da Hongyang aos Mercados da UEEA
Do ponto de vista do fornecedor, o envolvimento da Hongyang Feed Machinery com o mercado bielorrusso reflete uma abordagem mais ampla para atender os clientes da União Econômica Eurasiática (UEE). A empresa, fundada em 2006 em Liyang, província de Jiangsu — reconhecido polo chinês de fabricação de máquinas para ração animal — exportou equipamentos para mais de 15 países, incluindo Rússia, Vietnã, Filipinas, Indonésia, Paquistão, Egito e Senegal.
Especificamente para os mercados da UEEA, a Hongyang desenvolveu:
- Um pacote de documentação técnica em conformidade com as normas TR CU 010/2011 (segurança de máquinas) e TR CU 004/2011 (segurança de equipamentos de baixa tensão).
- Experiência com suporte à certificação GOST-B, incluindo elaboração de declarações EAC e passaportes técnicos em russo ou inglês.
- Capacidade logística para remessas do Expresso Ferroviário China-Europa, com equipamentos preparados para as temperaturas extremas e as condições de manuseio do transporte ferroviário transcontinental.
- Um modelo de pós-venda que combina o envio de um técnico ao local (normalmente em até 15 dias úteis para destinos na UEEA) com suporte remoto por meio de videochamada e mensagens instantâneas.
Para a usina bielorrussa, isso significou que, quando surgiu um pequeno problema de flutuação na pressão do vapor durante o terceiro mês de operação, a equipe técnica da Hongyang identificou a causa raiz — um purgador de condensado a jusante do condicionador que estava subdimensionado para o coletor de vapor da usina — em menos de uma hora após receber a mensagem de WhatsApp da usina e o registro de pressão do vapor.
7. Conclusão
A experiência de aquisição da fábrica de ração para frangos de corte da Bielorrússia demonstra que a tecnologia de perfuração em matrizes anulares não é um detalhe abstrato de fabricação — é o fator determinante mais importante para a qualidade dos pellets, a eficiência energética e a vida útil da matriz na produção comercial de ração.
Três fatores contribuíram para o sucesso do resultado:
- Um processo de avaliação de fornecedores tecnicamente rigoroso que priorizou a qualidade de fabricação mensurável — acabamento da superfície do furo, uniformidade de dureza e documentação — em detrimento de alegações de marketing.
- Um fornecedor, a Hongyang Feed Machinery, cujo investimento em perfuração CNC de furos profundos, tratamento térmico a vácuo e projeto de matrizes específicas para cada aplicação se traduziu em qualidade consistente e repetível em escala de produção.
- Um processo de comissionamento que tratou o equipamento como um sistema integrado de peletização, em vez de uma coleção de máquinas individuais, com o tempo de retenção do condicionador e a especificação da matriz ajustados ao perfil específico da matéria-prima da fábrica.
Para as fábricas de ração na Bielorrússia e na região da UEEA em geral, a lição é clara: ao avaliar uma peletizadora de matriz anular, peça para ver os furos. Pergunte como foram feitos, como a qualidade é verificada e se o fornecedor consegue manter a mesma qualidade na décima matriz como na primeira. As respostas revelarão mais sobre a qualidade dos pellets do que qualquer folheto informativo.
Referências
1. Comitê Nacional de Estatística da República da Bielorrússia. “Número de animais de criação, aves e produção pecuária em fazendas de todos os tipos em 2025.” Belstat, 2026.
2. Ministério da Agricultura e Alimentação da República da Bielorrússia. Previsão da produção pecuária para 2024. Divulgado pela BELTA, fevereiro de 2024.
3. Presidente da República da Bielorrússia. Conferência nacional de desenvolvimento da indústria avícola, Soligorsk, outubro de 2024. Reportagem da BelTA.
4. Regulamentos Técnicos da UEEA: TR CU 010/2011 (segurança de máquinas), TR CU 004/2011 (segurança de equipamentos de baixa tensão).
5. Documentação técnica do produto e especificações de controle de qualidade da matriz anular da Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
6. Amerah, AM, et al. “Tamanho das partículas da ração: implicações na digestão e no desempenho das aves.” World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. “Qualidade física da ração animal peletizada.” Ciência e Tecnologia de Alimentos para Animais, 70(3), 1998.
Data da publicação: 27 de maio de 2026
