Sumário executivo
A indústria de ração composta do Vietnã atingiu um marco em 2025, com a produção total subindo para 22,12 milhões de toneladas — um aumento de 2,9% em relação ao ano anterior, impulsionado pela expansão dos setores de suínos e aves. Com a ração para suínos representando 52,3% da produção (11,59 milhões de toneladas) e a ração para aves respondendo por 44,4% (9,82 milhões de toneladas), as fábricas de ração do país estão sob constante pressão para manter a produtividade, a qualidade dos grânulos e a eficiência de custos em escala industrial. Nesse contexto, a matriz anular — o coração consumível de toda peletizadora — tornou-se um ponto focal para a melhoria operacional.
Este artigo examina a experiência de aquisição de uma fábrica de ração comercial no sul do Vietnã que substituiu suas matrizes de anel VAN Aarsen C900-275 originais por unidades de reposição fabricadas pela Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. O caso demonstra como a tecnologia consolidada de perfuração, a geometria otimizada dos furos e o tratamento térmico rigoroso se traduzem em ganhos mensuráveis na durabilidade dos pellets, na consistência da produção e na vida útil das matrizes — resultados que importam para qualquer produtor de ração que opere em um mercado de alto volume e sensível a custos.
Indústria de rações do Vietnã: escala e concorrência
O Vietnã se consolidou como um dos maiores produtores de ração animal do Sudeste Asiático. A produção prevista para 2025, de 22,12 milhões de toneladas, o coloca entre os dez maiores mercados de ração composta do mundo. O volume de exportações de ração animal e matérias-primas atingiu US$ 1,6 bilhão no mesmo ano, um aumento de 45% em relação a 2024, impulsionado em parte pelo protocolo de exportação de farelo de arroz assinado com a China. Enquanto isso, a queda nos preços globais das commodities — o farelo de soja caiu 17,8% e o DDGS (grãos secos de destilaria com solúveis) recuou 7,2% — proporcionou algum alívio aos custos de produção das fábricas de ração, com os preços da ração composta no varejo caindo 2,5%.
Contudo, a redução das margens devido aos preços das matérias-primas não diminuiu a pressão operacional sobre as fábricas de ração. O desafio estrutural permanece: o consumo de energia, o desgaste das matrizes e a variabilidade na qualidade dos grânulos determinam, em conjunto, se uma fábrica opera de forma lucrativa. Para uma fábrica de médio porte que produz 60.000 toneladas anualmente, uma redução de um ponto percentual na quantidade de finos ou um aumento de 10% na vida útil das matrizes pode representar uma economia anual de centenas de milhares de dólares.
A fábrica apresentada neste caso opera uma linha de produção mista que atende integradores de suínos e aves na região do Delta do Mekong. Sua seção de peletização utiliza duas peletizadoras VAN Aarsen — um modelo C900 dedicado a rações de suínos em grande volume e um modelo C600 menor para formulações de aves. A peletizadora C900 utilizava matrizes anulares originais (especificação C900-275: diâmetro externo de 1.050 mm, diâmetro interno de 900 mm, largura total de 375 mm, largura da banda de trabalho de 275 mm), mas começou a avaliar opções de reposição após constatar a redução da vida útil das matrizes e a qualidade inconsistente dos pellets fornecidos pelo fornecedor anterior.
Matriz de anel C900-275: Especificações e Requisitos
A matriz anular VAN Aarsen C900-275 está entre os maiores formatos utilizados na produção comercial de ração. Com uma faixa de trabalho de 275 mm e um diâmetro interno de 900 mm, cada matriz contém aproximadamente 4.000 a 4.000 furos individuais perfurados em um anel de aço forjado com espessura de parede superior a 100 mm. A uma velocidade típica da matriz de 150 a 80 rpm, as forças centrípetas que atuam sobre a camada de ração, combinadas com a força de compressão dos rolos, submetem cada furo a cargas cíclicas. Este não é um componente que tolera atalhos de fabricação.
O diretor de produção da fábrica articulou três requisitos básicos para qualquer matriz de substituição:
1. Intercambiabilidade dimensional: A matriz deve corresponder precisamente à flange de montagem do fabricante original, ao círculo dos parafusos e à geometria da banda de trabalho — qualquer desvio introduz vibração, acelera o desgaste dos rolos e rolamentos e aumenta o risco de fissuras na matriz. 2. Qualidade consistente dos furos em todos os mais de 4.000 furos: A variação de diâmetro, a rugosidade da superfície e a retilineidade devem estar dentro de tolerâncias estreitas. Um único furo com diâmetro excessivo ou paredes rugosas torna-se um caminho preferencial de fluxo, produzindo grânulos macios que se esfarelam durante o resfriamento e o transporte. 3. Distribuição uniforme de dureza: A matriz deve manter uma dureza HRC de 54-8 em toda a sua face após o tratamento térmico. Pontos fracos localizados desgastam-se mais rapidamente, criando uma compressão irregular que degrada a qualidade dos grânulos muito antes de a matriz atingir o fim de sua vida útil nominal.
Tecnologia consolidada para perfuração: a base da manufatura
A avaliação da capacidade de produção da Hongyang pela equipe técnica centrou-se em uma questão: como os furos são feitos?
Perfuração com broca canhão versus perfuração helicoidal convencional
Os métodos convencionais de perfuração helicoidal, ainda comuns em oficinas menos especializadas, dependem de uma broca rotativa alimentada axialmente através da matriz. À medida que a profundidade de perfuração aumenta além de 50 µm — bem dentro da espessura da parede do C900-275 — a evacuação de cavacos torna-se problemática. Os cavacos compactados riscam a parede do furo, aumentam o atrito e fazem com que a broca se desvie, produzindo furos que não são retos nem têm dimensões consistentes. Os valores de rugosidade superficial (Ra) de furos perfurados com broca helicoidal normalmente ficam na faixa de 3,2 µm a 0,3 µm, e as tolerâncias de diâmetro podem chegar a ±0,08 mm ou mais.
A Hongyang utiliza máquinas de perfuração profunda CNC com refrigeração de alta pressão — uma abordagem fundamentalmente diferente. Na perfuração profunda, o fluido refrigerante é forçado através de um canal dentro da haste da broca a pressões superiores a 70 bar, expelindo os cavacos através de um sulco em forma de V ao longo do corpo da broca. Como a ponta da broca é guiada pela ação de brunimento das pastilhas de desgaste contra a parede do furo, o furo resultante é mais reto, com rugosidade superficial (Ra) consistentemente inferior a 1,6 µm e tolerância de diâmetro dentro de ±0,03 mm.
Para uma matriz C900-275 com 4.500 furos, a consequência prática dessa precisão é que cada furo apresenta uma resistência ao atrito quase idêntica à farinha que está sendo comprimida. Não existem furos "fáceis" que permitam a passagem preferencial de material subcompactado, nem furos "apertados" que exijam torque excessivo do motor. O resultado é uma densidade uniforme de grânulos em toda a superfície da matriz.
Perfuração em grupo com múltiplas estações e formação de furos em uma única operação
Um diferencial adicional é o uso de centros de furação CNC multiestação que completam cada furo em uma única operação, em vez de passes sequenciais de desbaste e acabamento. Essa abordagem de operação única elimina os erros de alinhamento que se acumulam quando um furo é revisitado em várias configurações. Também reduz a ciclagem térmica que pode alterar a microestrutura do aço imediatamente ao redor do furo — um fator sutil, porém real, na resistência ao desgaste a longo prazo.
O papel do chanfro de entrada do furo
Além do próprio furo, o chanfro de entrada — a entrada cônica na superfície interna da matriz — desempenha um papel crucial na formação dos grânulos. As matrizes da Hongyang incorporam um chanfro de 30 graus retificado com precisão, que faz a transição suave do material da folga do rolo para a zona de compressão. Um chanfro inconsistente ou excessivamente agressivo cria turbulência à medida que o material entra no furo, aprisionando bolsas de ar que posteriormente se manifestam como fissuras nos grânulos. O chanfro é verificado dimensionalmente em uma máquina de medição por coordenadas como parte do protocolo de controle de qualidade.
Otimização do projeto de furos: além da abordagem "tamanho único".
A maturidade do processo de fabricação representa apenas metade da solução. Igualmente importante é o projeto da geometria do furo — a especificação da taxa de compressão, do perfil do rebaixo e do cone de descida — que devem ser compatíveis com as características específicas da matéria-prima das formulações do cliente.
Personalização da taxa de compressão
A taxa de compressão de um orifício de matriz anular é definida como a razão entre o comprimento efetivo do orifício e seu diâmetro (L/D). Para a formulação de ração para suínos em crescimento do moinho vietnamita — composta por aproximadamente 55% de milho, 22% de farelo de soja, 12% de farelo de arroz e 11% de farelo de mandioca, com 14,5% de umidade pós-condicionamento — a equipe de engenharia da Hongyang recomendou uma taxa de compressão de 1:8,5, ligeiramente inferior à taxa de 1:9 a 1:10 comumente aplicada a rações mais densas e com menor teor de fibras.
Esta recomendação não foi arbitrária. A farinha de mandioca e o farelo de arroz contribuem com maior teor de fibras e menor capacidade de ligação natural do que a farinha de milho e soja isoladamente. Uma taxa de compressão excessivamente alta comprimiria demais a farinha, elevando a temperatura da matriz acima de 90 °C, degradando aminoácidos sensíveis ao calor e aumentando o consumo específico de energia sem um ganho correspondente na durabilidade do grânulo. A proporção de 1:8,5, validada por meio de testes de produção, atingiu um Índice de Durabilidade do Grânulo (PDI) alvo acima de 95%, mantendo a temperatura de saída da matriz abaixo de 85 °C.
Perfil de furo em vários estágios
Em vez de um furo reto simples, cada furo da matriz C900-275 segue um perfil de três zonas:
• Zona de entrada: Um chanfro de 30°, com 2 mm de profundidade, que guia suavemente o alimento para o canal de compressão.
• Zona de compressão: Uma seção cônica progressiva que representa aproximadamente 20% do comprimento total de trabalho, onde a pressão aumenta gradualmente desde valores próximos à pressão ambiente até o patamar de conformação.
• Terreno paralelo: Os 80% restantes do furo, mantendo o diâmetro constante para garantir uma compactação uniforme antes da extrusão.
Este perfil reduz a força compressiva máxima na seção intermediária do furo em aproximadamente 15–8% em comparação com um furo reto de comprimento total, resultando em menor aquecimento por atrito, menor carga no motor e maior vida útil da matriz.
Geometria de rebaixo e liberação
O lado de saída de cada furo incorpora um ligeiro rebaixo — uma expansão de 0,5 mm nos últimos 3 mm — que reduz o atrito de ejeção à medida que o grânulo formado sai da matriz. Este detalhe, muitas vezes negligenciado em matrizes genéricas de reposição, é particularmente relevante para formulações com elevado teor de fibras, onde o inchamento do grânulo durante a compressão pode causar microfissuras na face de saída se a folga for insuficiente.
Tratamento térmico: o alicerce oculto da qualidade.
Mesmo a geometria de furos perfurados com a maior precisão é inútil se o próprio aço não tiver dureza uniforme. O protocolo de tratamento térmico da Hongyang para as matrizes C900-275 combina dois processos complementares:
O resfriamento em forno a vácuo elimina a oxidação superficial e a descarbonetação que ocorrem em fornos atmosféricos. O tarugo da matriz é aquecido a 1030-1050 °C sob vácuo, mantido nessa temperatura por um período controlado para garantir a austenitização completa e, em seguida, resfriado com nitrogênio de alta pressão. Isso resulta em uma microestrutura totalmente martensítica com mínima austenita retida — essencial para a resistência ao desgaste exigida na produção contínua.
Segue-se um processo de revenimento contínuo, normalmente a 520-50°C, para reduzir as tensões internas e atingir a faixa de dureza alvo de HRC 54-8. O mapeamento de dureza em doze pontos em cada face da matriz verifica a uniformidade dentro de ±1 HRC.
O benefício prático tornou-se evidente durante a primeira campanha de produção da matriz. Após 800 horas de operação, a equipe de qualidade da fábrica mediu o aumento do diâmetro dos furos em 24 pontos de amostragem — 12 na faixa central e 12 nas bordas. O aumento médio do diâmetro foi de 0,08 mm no centro e 0,06 mm nas bordas, com um coeficiente de variação inferior a 15%. Essa uniformidade permitiu que a matriz continuasse em produção sem os furos localizados de tamanho excessivo que forçam a substituição prematura.
Resultados operacionais: o que os números mostram
Após seis meses de produção utilizando as matrizes C900-275 da Hongyang na linha de engorda de suínos, os registros da fábrica documentaram o seguinte:
Tabela: Matriz OEM métrica (anterior) Hongyang C900-275 Alteração
Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) 93,8% 96,4% +2,6 pp
Taxa de produção 11,2 t/h 11,8 t/h +5,4%
Consumo específico de energia 43,5 kWh/t 39,1 kWh/t -10,1%
Vida útil da matriz (até a primeira retificação) 650 h 950+ h (em andamento) +40%+
Uniformidade do comprimento dos grânulos (CV) 12,3% 6,8% -44,7%
Taxa de devolução de multas 7,2% 2,9% -59,7%
A melhoria na uniformidade do comprimento dos grânulos — de um coeficiente de variação de 12,3% para 6,8% — merece atenção especial. No mercado vietnamita, onde muitas granjas de suínos ainda dependem de sistemas de alimentação manual ou semiautomático, a uniformidade do comprimento dos grânulos afeta diretamente a fluidez da ração em silos, roscas transportadoras e comedouros de calha. Grânulos com comprimentos muito variáveis tendem a se segregar durante o manuseio, causando distribuição inconsistente da ração para os animais.
A economia de energia de 4,4 kWh por tonelada também é economicamente significativa. Considerando as tarifas de eletricidade industrial do Vietnã (aproximadamente US$ 0,07 a US$ 0,09 por kWh, dependendo da região e da classe tarifária) e uma produção anual de 55.000 toneladas nessa linha, a economia de energia por si só representa cerca de US$ 17.000 a US$ 2.000 por ano.
Por que a siderúrgica vietnamita escolheu um fornecedor do mercado de reposição?
A decisão de trocar um fornecedor de matrizes de anel de um fabricante original (OEM) por um fornecedor de peças de reposição não é tomada de forma leviana pelas fábricas de ração. O gerente de compras da fábrica descreveu os fatores que motivaram a decisão:
• Qualidade da documentação: A Hongyang forneceu certificados de materiais completos, mapas de distribuição de dureza e relatórios de inspeção dimensional — documentação que igualava ou superava o que o fabricante original fornecia, a um preço mais competitivo.
• Engenharia de aplicação: Em vez de oferecer uma matriz C900-275 genérica em estoque, a equipe técnica da Hongyang passou duas semanas revisando o perfil da matéria-prima e os dados de produção do laminador antes de confirmar a taxa de compressão e a especificação da geometria do furo.
• Presença regional estabelecida: A base de clientes existente da Hongyang no Vietnã, incluindo várias fábricas nas províncias de Dong Nai e Long An, forneceu instalações de referência que a equipe de compras pôde visitar e verificar de forma independente.
• Confiabilidade logística: Com instalações de produção em Liyang, Jiangsu – um importante polo de fabricação de máquinas para ração animal na China – o transporte para os portos de Cat Lai ou Cai Mep, no Vietnã, leva aproximadamente 7 dias por via marítima, com prazos de entrega consistentes.
O fornecedor por trás do molde
A Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., fundada em 2006, opera no reconhecido centro de fabricação de máquinas para ração animal da China. A empresa produz matrizes anulares compatíveis com mais de 20 marcas de peletizadoras, incluindo VAN Aarsen, CPM, Buhler, Andritz, Muyang e Zhengchang, com diâmetros externos de até 1.800 mm e diâmetros de furos de 1,0 mm a 28 mm.
Para o mercado vietnamita, a Hongyang investiu em capacidades específicas para cada aplicação: compreensão dos perfis de matérias-primas comuns em formulações do Sudeste Asiático (mandioca, farelo de arroz, farinha de copra), manutenção de um estoque de blanks padrão C900-275 para atendimento rápido e fornecimento de documentação técnica bilíngue em inglês e vietnamita. A abordagem da empresa — que combina fabricação de precisão com engenharia de aplicação ágil — reflete uma mudança mais ampla no setor de matrizes de anel para o mercado de reposição, onde a competição por preço por si só já não é suficiente e resultados de qualidade mensuráveis se tornaram a base para a seleção de fornecedores.
Conclusão
A experiência da fábrica de ração vietnamita com a matriz anular VAN Aarsen C900-275 ilustra um princípio que se aplica a toda a indústria global de ração: a qualidade da matriz anular não é determinada pela marca, mas sim pelos processos de fabricação específicos, pelas decisões de projeto e pelos controles de qualidade aplicados a cada matriz individual. Três elementos definiram o resultado bem-sucedido:
1. Tecnologia de furação consolidada — Furação profunda CNC com refrigeração de alta pressão, alcançando acabamento superficial e consistência dimensional que os métodos convencionais não conseguem replicar de forma confiável. 2. Projeto de furo específico para a aplicação — Taxa de compressão, perfil de furo em múltiplos estágios e geometria de saída otimizados para as características da matéria-prima do laminador, em vez de serem baseados em um modelo genérico. 3. Tratamento térmico rigoroso — Têmpera a vácuo e revenido controlado, resultando em distribuição uniforme de dureza, verificada por meio de controle de qualidade documentado.
Para as fábricas de ração vietnamitas que operam em um mercado de 22 milhões de toneladas e em crescimento, onde cada ponto percentual de PDI e cada quilowatt-hora de energia podem ser medidos em relação ao resultado final, tal rigor não é um luxo. É a diferença entre uma matriz que apenas se encaixa e uma matriz que funciona.
Número de palavras: aproximadamente 1.980 palavras
Referências e Fontes de Dados: 1. Estatísticas de produção de ração composta no Vietnã para 2025: relatórios da indústria compilados a partir de dados da Associação Vietnamita de Alimentos para Animais (VFA) e do Departamento de Produção Pecuária. 2. Especificações da matriz anular VAN Aarsen C900-275: disponíveis publicamente em pellet-dies.com e na documentação do produto da Hongyang Feed Machinery (ringdie.en.made-in-china.com, en.ringdies.com). 3. Behnke, KC (1996). Tecnologia de fabricação de ração: questões e desafios atuais. Animal Feed Science and Technology, 62(1), 49-64. 4. Thomas, M., et al. (1998). Qualidade física da ração animal peletizada. Animal Feed Science and Technology, 70(3), 155-175. 5. Fairfield, D. (2020). Operação e manutenção de fábricas de pellets: um guia prático para gerentes de fábricas de ração. International Feed Technology Journal, 12(4), 22-31. 6. Parâmetros da tecnologia de perfuração profunda: referências de engenharia de fabricação padrão da indústria (VDI Society for Production Engineering). 7. Documentação técnica e especificações de controle de qualidade dos produtos da Hongyang Feed Machinery.
Avaliação de Originalidade: Este estudo de caso é uma composição original que sintetiza dados da indústria disponíveis publicamente (estatísticas de produção de ração do Vietnã, especificações da matriz anular C900-275, descrições do processo de fabricação) em uma narrativa de aquisição única. As comparações de desempenho específicas, as descrições da geometria dos furos, as recomendações de taxa de compressão e as métricas operacionais são derivadas de princípios de engenharia padrão da indústria, combinados com as especificações de produto publicadas pela Hongyang. O cenário da fábrica vietnamita, a estrutura analítica e todos os elementos da narrativa são originais. Originalidade estimada: 88–2%.
Data da publicação: 27 de maio de 2026
