Sumário executivo
No competitivo mercado belga de rações compostas — onde a ração para suínos representa metade da produção anual do país, de 6,7 milhões de toneladas — a qualidade dos grânulos determina diretamente o sucesso comercial. Este estudo de caso examina como uma fábrica de rações de segunda geração em Flandres Ocidental, Bélgica, solucionou problemas persistentes de durabilidade dos grânulos em sua linha de ração inicial para leitões, adotando matrizes anulares Hongyang e uma peletizadora da série HYPM. Em dois ciclos de produção, a fábrica relatou uma melhoria mensurável no Índice de Durabilidade dos Grânulos (PDI), uma redução de 60% nas partículas finas e uma vida útil das matrizes anulares que triplicou o desempenho de suas matrizes anteriores, fabricadas na Europa. O caso ilustra como as taxas de compressão de precisão e a consistência metalúrgica da Hongyang se traduzem em resultados tangíveis de produção para segmentos especializados de rações.
1. O panorama da alimentação animal na Bélgica: escala e especialização
A Bélgica ocupa uma posição de destaque na nutrição animal europeia. De acordo com a Associação Belga de Alimentos para Animais (BFA), o país produziu 6,7 milhões de toneladas de ração composta em 2024, um aumento de 3,3% em relação ao ano anterior, após três anos de contração. A ração para suínos, por si só, representa aproximadamente 50% desse total — cerca de 3,35 milhões de toneladas —, tornando-se o segmento dominante e um volume significativamente acima da média europeia.
Essa produção é sustentada por um setor em consolidação. O número de membros da BFA diminuiu de 133 para 125 empresas entre 2023 e abril de 2025, com as pequenas e médias empresas familiares enfrentando a pressão mais acentuada devido às regulamentações sobre nitrogênio, restrições comerciais e aumento dos custos de insumos. Contudo, nesse cenário, produtores especializados que atendem a nichos de mercado — como a nutrição de leitões em fase inicial — continuam encontrando espaço para crescimento, diferenciando-se pela qualidade da ração em vez do preço.
O segmento de ração inicial para leitões é particularmente exigente. A ração inicial é a primeira ração sólida oferecida a leitões lactentes, geralmente do 7º ao 10º dia de lactação até o desmame, entre 21 e 28 dias. Pesquisas mostram consistentemente que a peletização da ração inicial reduz significativamente o desperdício e aumenta o consumo em comparação com as formas fareladas ou em grânulos. O diâmetro padrão dos grânulos para leitões é de 2 a 3 mm, e a dureza dos grânulos deve equilibrar a durabilidade durante o manuseio com a maciez necessária para o sistema digestivo ainda em desenvolvimento de um animal jovem.
2. O Moinho: Uma Operação Familiar da Flandres
A fábrica de ração aqui apresentada é uma operação independente de segunda geração, localizada em Flandres Ocidental, a aproximadamente 30 quilômetros da fronteira com a França. A unidade produz cerca de 8.000 toneladas de ração composta por mês, sendo que as rações para leitões e suínos desmamados representam 20% da produção total — aproximadamente 1.600 toneladas mensais. A fábrica abastece uma rede de cerca de 60 granjas de suínos em Flandres e no norte da Valônia.
Durante dez anos, a fábrica adquiriu matrizes anulares de um fabricante europeu renomado. As matrizes apresentaram desempenho adequado para rações padrão de crescimento e engorda (diâmetro do grânulo de 3,5 a 4,0 mm), mas a linha de alimentação de bezerros em fase inicial — que utilizava uma matriz de 2,5 mm com taxa de compressão de 1:8 — apresentou desempenho consistentemente abaixo do esperado. Os operadores relataram três problemas recorrentes:
- Multas excessivas.A análise granulométrica pós-granulação mostrou uma concentração de 12 a 15% de finos na carga final, bem acima da meta da fábrica de menos de 5%.
- Dureza irregular dos grânulos.Os valores do PDI oscilaram entre 88 e 93 ao longo dos lotes de produção, resultando em variabilidade no consumo de ração em nível de fazenda.
- Vida útil curta da matriz.As matrizes de alimentação por creep estavam chegando ao fim de sua vida útil entre 4.000 e 4.500 toneladas, bem abaixo da meta de 6.000 toneladas para a qual a usina havia orçado.
O alto teor de partículas finas foi o fator mais prejudicial comercialmente. Os produtores de leitões relataram acúmulo de poeira nos sistemas de alimentação automática e alguns observaram redução no consumo de ração inicial em ninhadas onde a concentração de partículas finas ultrapassou 10%. Considerando que o consumo de ração inicial antes do desmame é um forte indicador de desempenho pós-desmame, a fábrica reconheceu o problema como uma ameaça à fidelização de seus clientes.
3. A solução: Tecnologia de matriz anular Hongyang HYPM
No início de 2025, o gerente de produção da fábrica iniciou um teste com a Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) para uma matriz anular de substituição na peletizadora de ração para leitões, modelo CPM 7726-7. As especificações propostas pela Hongyang para a matriz de 2,5 mm para ração de leitões foram:
As principais diferenças residiam na metalurgia e na geometria dos furos. A liga 20CrMnTi da Hongyang, com tratamento térmico de cementação, atinge uma dureza superficial de 60–62 HRC, mantendo um núcleo subsuperficial resistente, proporcionando resistência superior ao desgaste sem fragilidade. A geometria de alívio variável em três estágios, projetada em consulta com a equipe técnica da fábrica, visava otimizar o ciclo de compressão dos grânulos: uma zona de compressão efetiva mais longa para maior durabilidade, seguida por um alívio gradual para reduzir o entupimento da matriz em formulações de alimentação por fluência com alto teor de fibras.
Simultaneamente, a Hongyang forneceu orientações técnicas sobre os parâmetros de condicionamento a vapor: temperatura alvo da massa de 78–82 °C com 16–17% de umidade na saída do condicionador, uma faixa mais estreita do que a faixa operacional anterior do moinho, de 72–85 °C.
| Parâmetro | Morte europeia anterior | Morrer de Hongyang |
|---|---|---|
| diâmetro interno da matriz | 650 mm | 650 mm |
| Diâmetro do furo | 2,5 mm | 2,5 mm |
| Taxa de compressão efetiva | 1:8 | 1:8 |
| Material | X46Cr13 (1,4034) | 20CrMnTi cementado + tratado termicamente |
| dureza superficial | 56–58 HRC | 60–62 HRC |
| Acabamento do furo | Perfuração padrão | Perfurado com broca de canhão + polido |
| Desenho em relevo | Estágio único | Alívio variável (3 estágios) |
4. Resultados: Melhorias mensuráveis em três indicadores-chave de desempenho (KPIs)
A matriz de anel Hongyang foi instalada no final de fevereiro de 2025. A equipe de produção realizou uma avaliação estruturada de 30 dias, comparando os dados com a linha de base dos seis meses anteriores.
Índice de Durabilidade do Pellet (PDI)
O PDI melhorou em 5,6 pontos percentuais, mas o resultado mais significativo foi a redução da faixa de qualidade. A variabilidade do PDI — medida como a amplitude mínima-máxima em 12 lotes monitorados — caiu de 5,3 para 1,3 pontos percentuais. Para os clientes da fábrica, isso significou integridade consistente dos grânulos em todas as entregas, eliminando as reclamações de qualidade entre lotes que anteriormente representavam 40% das chamadas de atendimento ao cliente.
Produtividade e consumo de energia
A produtividade aumentou 8,3%, enquanto o consumo específico de energia diminuiu 7,5%. A redução na carga do motor foi atribuída ao acabamento polido dos furos, que diminui o atrito com a parede durante a extrusão dos grânulos. Com a tarifa de energia da fábrica de € 0,14/kWh, a economia de energia por si só representou aproximadamente € 380 por mês para a linha de alimentação de grânulos.
Vida útil do serviço
Em junho de 2026, a matriz anular Hongyang havia processado mais de 14.000 toneladas de material de alimentação por fluência e ainda estava dentro da tolerância operacional no diâmetro do furo (medido entre 2,52 e 2,54 mm em 12 pontos de amostragem). Isso representa mais do que o triplo da vida útil das matrizes do fornecedor anterior (4.000 a 4.500 toneladas). O intervalo de manutenção estendido reduziu as trocas de matriz de aproximadamente quatro por ano para uma, economizando cerca de 24 horas de inatividade anual e aproximadamente € 900 em mão de obra e perda de produção por troca evitada.
| Métrica | Linha de base (média de 6 meses) | Hongyang Die (média de 30 dias) |
|---|---|---|
| PDI (Pfost tumbling) | 90,2% | 95,8% |
| Intervalo de PDI (mín.–máx.) | 88,1%–93,4% | 95,2%–96,5% |
| Partículas finas (<1 mm) na ração acabada | 13,5% | 4,8% |
| Métrica | Linha de base | Morrer de Hongyang |
| Capacidade de produção (t/h) | 4,8 | 5.2 |
| Carga do motor (%) | 82% | 78% |
| Energia específica (kWh/t) | 18,6 | 17.2 |
5. Impacto ao nível do cliente: O que os criadores de suínos notaram
A fábrica realizou uma pesquisa com 25 de seus clientes de ração para leitões seis semanas após a matriz Hongyang entrar em plena produção. Principais conclusões:
- Redução do desperdício de ração.Em 19 das 25 fazendas (76%), observou-se uma redução visível de poeira nos comedouros de bezerros e nas linhas de alimentação automática. Várias estimaram que o desperdício de ração diminuiu entre 5% e 8%, o que, em uma operação típica de 500 matrizes, do nascimento ao desmame, poderia representar uma economia anual de € 600 a € 1.200.
- Consistência da ingestão.Em 17 fazendas, observou-se que os leitões pareciam consumir ração inicial de forma mais uniforme entre as ninhadas, com menos casos de comportamento de "seleção de partículas finas", em que os leitões empurram o pó com o focinho para alcançar os grânulos.
- Transição do desmame.A equipe de assistência técnica da fábrica acompanhou os dados do intervalo entre o desmame e o estro em cinco fazendas que solicitaram o monitoramento de desempenho. Os dados preliminares sugeriram uma melhora marginal no peso ao desmame, embora a amostra fosse muito pequena e o período de observação muito curto para isolar a variável da qualidade do pellet dos fatores sazonais e de manejo.
Embora essas observações em nível de fazenda sejam qualitativas, elas estão em consonância com o consenso de pesquisa estabelecido de que a qualidade dos pellets afeta diretamente o consumo de ração inicial e, por extensão, o crescimento antes do desmame.
6. O diferencial da Hongyang: Disciplina de processo por trás dos números
Os resultados aqui apresentados não são fruto de uma única especificação técnica, mas sim de uma abordagem sistemática ao projeto de matrizes de anel e ao controle de qualidade. A abordagem da Hongyang relevante para este caso inclui:
- Tratamento térmico de cementação a vácuo.Proporciona uma camada endurecida uniforme (0,8–1,2 mm para a liga 20CrMnTi) com potencial de carbono controlado, minimizando a distorção em comparação com a cementação atmosférica.
- Acabamento com furo perfurado com canhão.Tolerância diamétrica mais rigorosa (±0,05 mm) e menor rugosidade superficial (Ra ≤ 0,8 μm) em comparação com furos perfurados convencionalmente, reduzindo o atrito na parede e melhorando o fluxo de pellets.
- Projeto de taxa de compressão específica para cada aplicação.Embora neste caso tenha sido utilizada uma proporção padronizada de 1:8 para a alimentação por fluência, os engenheiros da Hongyang trabalharam com base em detalhes da formulação — incluindo teor de fibra, inclusão de gordura e dureza desejada — para validar a proporção antes da fabricação.
- Mapeamento de dureza pré-embarque.Cada matriz passa por um teste de dureza Rockwell em no mínimo 18 pontos em ambas as faces e na circunferência interna, com os resultados documentados em um certificado de qualidade que acompanha o envio.
Para a fábrica belga, essa combinação se traduziu em três coisas que importam para qualquer gerente de produção: qualidade estável dos pellets, custo operacional reduzido e menos intervenções não planejadas.
7. Conclusão
O caso da Flandres demonstra que a tecnologia de matrizes anulares de engenharia de precisão proporciona retornos mensuráveis em termos de produção e comercialização no exigente segmento de ração inicial para leitões. A fábrica alcançou um índice de pureza da matriz (PDI) superior a 95%, finos abaixo de 5% e uma vida útil da matriz superior a 14.000 toneladas — tudo isso reduzindo o consumo específico de energia em mais de 7%. Esses resultados não exigiram reformulação ou investimento de capital, apenas a troca de fornecedor.
No mercado de rações da Bélgica, em processo de consolidação, onde 125 produtores competem por uma base de clientes finita e cada vez mais regulamentada, a confiabilidade operacional e a qualidade consistente do produto são os pilares da fidelização do cliente. Para este moinho familiar, a matriz de anéis da Hongyang tornou-se um fator discreto, porém essencial, para alcançar ambos os objetivos.
*Fontes de dados: Estatísticas anuais de 2024 da Associação Belga de Alimentos para Animais (BFA) via Vilt/Boerenbusiness; Manual de Alimentação Precoce para Suínos do Prairie Swine Centre (2025); dados de produção relatados pela fábrica de ração em questão com permissão para publicação anonimizada.*
Data da publicação: 12/06/2026
