Sumário executivo
O Brasil encerrou 2025 com uma produção total de 89,9 milhões de toneladas de ração, consolidando sua posição como o terceiro maior produtor mundial, atrás apenas da China e dos Estados Unidos. Nesse cenário, o segmento de bovinos de corte se destacou com um aumento de 7% no volume de ração em relação ao ano anterior, atingindo 7,73 milhões de toneladas — a maior taxa de crescimento entre todas as categorias de animais de produção. Impulsionando essa expansão está uma mudança estrutural em direção a sistemas intensivos de engorda: o rebanho bovino confinado no Brasil ultrapassou 9,25 milhões de cabeças em 2025, um aumento de 16% em relação ao ano anterior.
Em Mato Grosso do Sul — um dos cinco maiores estados do Brasil em confinamento de gado, com 900.000 cabeças de gado e crescimento anual de 17,8% — uma fazenda de gado de porte médio enfrentava um gargalo crítico na produção. Este estudo de caso documenta como a fazenda firmou parceria com a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) para implantar uma peletizadora de matriz anular SZLH508 e equipamentos de linha auxiliares, transformando sua capacidade de produção de ração e a qualidade dos pellets.
Histórico do cliente
A Agropecuária Campo Verde, localizada perto de Dourados, no sul do Mato Grosso do Sul, opera um sistema verticalmente integrado de produção de carne bovina, abrangendo 3.200 hectares de lavouras e com capacidade anual de engorda de 17.000 cabeças. A fazenda produz sua própria silagem de milho e adquire DDGS (grãos secos de destilaria com solúveis) de uma usina de etanol próxima — um modelo de integração lavoura-pecuária que teve sua adoção entre os confinamentos brasileiros aumentada de 40% para 71,8% desde 2020.
Em meados de 2024, a produção diária de ração de terminação da fazenda havia atingido aproximadamente 7 toneladas, mas sua antiga máquina de peletização — uma unidade de fabricação nacional com mais de seis anos de operação contínua — estava com dificuldades para manter a consistência. O desgaste da matriz anular forçava a substituição a cada 8-9 meses, o tempo de inatividade não programado chegava a uma média de 14 horas por mês, e o índice de durabilidade dos pellets (PDI) oscilava entre 86% e 89%, bem abaixo do limite de 93% que o nutricionista considerava ideal para minimizar o desperdício de ração e maximizar o ganho médio diário.
Desafios de Produção
Três problemas definiram o gargalo da operação:
1. Qualidade inconsistente dos grânulos. A matriz anular desgastada da antiga fábrica produzia grânulos com dureza e comprimento variáveis, causando taxas de geração de finos de 8 a 11%. Em dietas de confinamento brasileiras — tipicamente compostas por 70 a 80% de concentrado e silagem de milho como volumoso — o excesso de finos reduz a uniformidade do consumo e compromete a precisão da ração total misturada.
2. Troca frequente da matriz anular. Com intervalos de manutenção da matriz anular de 8 a 9 meses, a granja perdia de 3 a 4 dias de produção por troca, além do custo da própria matriz. Com um custo de R$ 12,70 por cabeça por dia na ração de terminação e 17.000 cabeças passando pelo confinamento anualmente, cada dia de inatividade representava aproximadamente R$ 13.500 em ração que precisava ser adquirida externamente.
3. Limite de capacidade. A capacidade de produção efetiva da usina atual, de 5,5 t/h, não seria suficiente para atender à expansão planejada da fazenda para 20.000 cabeças até 2026 — uma trajetória alinhada com o mercado mais amplo de confinamento de gado em Mato Grosso do Sul, onde 78,8% dos produtores planejavam aumentar os volumes de engorda intensiva.
Seleção e solução de equipamentos
Após avaliar três fornecedores — um fabricante brasileiro e dois exportadores chineses — a direção da Campo Verde selecionou a peletizadora de matriz anular SZLH508 da Hongyang como peça central de uma nova linha de acabamento de ração. A decisão foi baseada em três fatores:
Engenharia de matriz anular. A SZLH508 utiliza uma matriz anular com diâmetro interno de 508 mm, fabricada em aço inoxidável 4Cr13 com furos perfurados a canhão, um processo que garante diâmetro uniforme dos furos e acabamento interno liso. Isso afeta diretamente a consistência da compressão dos pellets e a taxa de desgaste da matriz. A Hongyang forneceu especificações metalúrgicas detalhadas e relatórios de testes de dureza de terceiros (HRC 52-55 na superfície de trabalho da matriz) antes da encomenda ser feita — um nível de documentação que a fazenda não havia recebido de outros fornecedores.
Faixa de produção comprovada. A SZLH-508 tem capacidade para 5 a 20 toneladas por hora, dependendo da configuração da matriz e da formulação. Para o pellet de 6 mm para engorda de bovinos da Campo Verde, a equipe de engenharia da Hongyang calculou uma produção esperada de 8 a 10 t/h com uma taxa de compressão de 1:8,5, deixando margem para a meta de expansão de 20.000 cabeças.
Compatibilidade total da linha. Além da peletizadora, a Hongyang forneceu um resfriador de contrafluxo compatível (SKLN-4), uma peneira rotativa (SFJH-120) e dois conjuntos de matrizes de anel e rolos sobressalentes — permitindo que a fazenda padronizasse o fornecimento para a seção de peletização com um único fornecedor e evitasse problemas de compatibilidade entre marcas.
A configuração completa da linha incluía:
| Equipamento | Modelo | Função |
|———–|——-|———-|
| Peletizadora de matriz anular | SZLH-508 (132 kW) | Peletização primária |
| Resfriador de contrafluxo | SKLN-4 | Resfriamento pós-pellet |
| Peneira rotativa | SFJH-120 | Remoção de finos |
| Matriz de anel (sobressalente) | 508 mm, furos de 6 mm, CR 1:8,5 | Produção de reserva |
| Carcaça do rolo (sobressalente) | 216 mm de diâmetro, 40CrMnTi | Peças de desgaste de reserva |
Instalação e Comissionamento
A Hongyang enviou uma equipe de engenharia de dois membros para Dourados para supervisionar a instalação e o comissionamento no local. O processo levou 11 dias, desde a desembalagem até a primeira produção — três dias mais rápido do que a estimativa inicial da fazenda, de 14 dias. Principais observações do relatório de comissionamento:
- O motor principal (132 kW, da marca WEG, conforme preferência da fazenda pela facilidade de manutenção local) foi alinhado com uma tolerância de 0,05 mm no acoplamento, excedendo a tolerância de fábrica de 0,08 mm.
- Os parâmetros de condicionamento a vapor foram calibrados em 0,3-0,4 MPa e temperatura de trabalho da matriz de 80-85 graus Celsius — o ponto ideal para gelatinizar misturas de concentrado à base de milho sem degradar a proteína não degradada na fração DDGS.
- O primeiro teste de PDI (Índice de Desempenho de Processo) realizado pelo método de tamboreamento ASAE S269.4 atingiu 94,2%, superando imediatamente a meta de 93%.
Ao longo do processo de comissionamento, os engenheiros da Hongyang realizaram sessões diárias de treinamento com os três operadores de moinho da fazenda, abordando procedimentos de amaciamento da matriz, ajuste da folga do rolo (tolerância de 0,1 a 0,3 mm), monitoramento da qualidade do vapor e inspeção preditiva de desgaste usando um medidor de diâmetro interno.
Resultados Operacionais (Agosto de 2024 – Presente)
Após 18 meses de operação contínua — aproximadamente 4.800 horas de funcionamento processando cerca de 38.000 toneladas de ração para engorda de bovinos — a SZLH-508 apresentou resultados que fortaleceram significativamente a rentabilidade da produção da Campo Verde:
| Métrica | Pré-atualização | Pós-atualização | Melhoria |
|——–|————-|————–|————-|
| Produtividade efetiva | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
| Índice de Durabilidade do Pellet (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 pontos |
| Taxa de geração de multas | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Vida útil do anel de matriz | 8-9 meses | Mais de 18 meses (em andamento) | +100% |
| Tempo de inatividade não programado mensal | 14 horas | 2,5 horas | -82% |
| Consumo de energia por tonelada | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2% |
A primeira matriz anular permanece em serviço após 18 meses, um desempenho que o gerente de produção da fazenda atribui tanto à precisão da perfuração de Hongyang quanto ao protocolo rigoroso de amaciamento da matriz, ensinado durante o comissionamento. “Seguimos o procedimento de amaciamento à risca — processando farelo oleoso com carga reduzida durante as primeiras 8 horas — e a superfície da matriz apresenta apenas um desgaste mínimo. Esperamos pelo menos mais 6 meses antes da substituição”, observou ele em uma avaliação posterior.
A redução de 19,2% no consumo de energia por tonelada — de 22,4 para 18,1 kWh — se traduz em uma economia anual de aproximadamente R$ 38.000 em eletricidade, considerando as tarifas industriais locais, valor que, por si só, cobre uma parcela significativa do custo total de propriedade do equipamento ao longo de sua vida útil esperada.
Perspectiva do Cliente
Lucas Marques, diretor de operações da Campo Verde, resumiu a experiência:
“Inicialmente, estávamos receosos em adquirir equipamentos de um fabricante chinês com o qual não tínhamos trabalhado antes. O que nos convenceu foi a transparência — a Hongyang compartilhou certificações completas de materiais, ofereceu referências de clientes latino-americanos e seus engenheiros passaram três dias em videochamadas antes do pedido ser feito, explicando cada detalhe, desde os requisitos da fundação até o dimensionamento da tubulação de vapor. Quando o equipamento chegou, ele correspondia exatamente às especificações. Em 18 meses, tivemos apenas duas chamadas de serviço — ambas resolvidas em 48 horas por meio de orientação remota. Para um operador de confinamento de gado, onde as margens dependem da eficiência alimentar, a consistência de mais de 94% no PDI (Índice de Detecção de Intoxicação) é a métrica mais importante.”
Conclusão
A experiência da Campo Verde reflete uma dinâmica mais ampla no setor de confinamento de bovinos no Brasil. À medida que o número de cabeças de gado confinado cresce — de 8 milhões em 2024 para 9,25 milhões em 2025 — e as margens se tornam mais apertadas devido à volatilidade dos custos de insumos, os operadores de confinamento estão cada vez mais atentos a cada elo de sua cadeia produtiva. A qualidade da ração peletizada não é uma métrica abstrata; ela influencia diretamente a uniformidade do consumo de alimento, a consistência do ganho de peso e a eficiência econômica dos ciclos de terminação.
A abordagem da Hongyang — que combina especificações de engenharia documentadas, comissionamento no local com treinamento de operadores e suporte pós-venda ágil — atende às preocupações práticas dos operadores de confinamento que não podem se dar ao luxo de tratar equipamentos essenciais para a operação como uma simples compra de commodities. Para a Campo Verde, o SZLH508 provou ser uma base confiável para sua expansão de 17.000 para 20.000 cabeças, com espaço para suportar um crescimento ainda maior, à medida que o setor de carne bovina brasileiro continua sua transformação estrutural em direção ao confinamento intensivo.
Data da publicação: 28 de maio de 2026
