As razões para o aparecimento de fissuras em moldes de anéis são relativamente complexas e devem ser analisadas em detalhe; no entanto, podem ser resumidas nas seguintes razões:
1. Causado pelo material da matriz anular e pela qualidade do blank.
1)O material utilizado na matriz anular é um dos fatores importantes. Atualmente, as matrizes anulares chinesas utilizam principalmente 4Cr13 e 20CrMnTid, que são relativamente estáveis. No entanto, existem diferentes fabricantes de materiais. Para o mesmo material, haverá certas diferenças nos elementos traço, o que afetará a qualidade do molde anular.
2)Processo de forjamento. Esta é uma etapa importante no processo de fabricação de moldes. Para moldes de aço ferramenta de alta liga, geralmente existem requisitos para a estrutura metalográfica, como a distribuição de carbonetos no material. A faixa de temperatura de forjamento também deve ser rigorosamente controlada, as especificações de aquecimento corretas devem ser formuladas, os métodos de forjamento adequados devem ser adotados e o resfriamento lento ou o recozimento oportuno após o forjamento devem ser realizados. Processos irregulares podem facilmente levar a trincas no corpo do molde anular.
3)Preparação para tratamento térmico. Dependendo do material e das exigências do molde, processos de tratamento térmico preparatório, como recozimento e têmpera e revenido, são utilizados para melhorar a estrutura, eliminar defeitos estruturais em peças forjadas e brutas e aprimorar a processabilidade. O tratamento térmico preparatório adequado do aço para moldes de liga de alto carbono pode eliminar carbonetos reticulares, esferoidizar e refinar os carbonetos, além de promover uma distribuição uniforme dos mesmos. Isso ajudará a garantir a qualidade da têmpera e do revenido e a aumentar a vida útil do molde.
2. Tratamento térmico da matriz anular
1)Têmpera e revenido. Este é um elo fundamental no tratamento térmico de moldes. Se ocorrer superaquecimento durante a têmpera e o aquecimento, isso não só causará maior fragilidade da peça, como também poderá provocar deformações e fissuras durante o resfriamento, afetando seriamente a vida útil do molde. As especificações do processo de tratamento térmico devem ser rigorosamente controladas e o tratamento térmico a vácuo deve ser utilizado. O revenido deve ser realizado em tempo hábil após a têmpera, e diferentes processos de revenido devem ser adotados de acordo com os requisitos técnicos.
2)Recozimento para alívio de tensões. O molde deve ser submetido a um recozimento para alívio de tensões após o desbaste para eliminar as tensões internas causadas por esse processo, evitando deformações excessivas ou trincas resultantes do resfriamento brusco. Para moldes com alta precisão, o tratamento de revenimento para alívio de tensões é necessário após a retificação, o que contribui para estabilizar a precisão do molde e aumentar sua vida útil.
3. Proporção de abertura do molde anular
1)Se a taxa de abertura da matriz anular for muito alta, a possibilidade de fissuras na matriz aumentará. Cada fabricante de moldes anulares apresenta diferenças relativamente grandes devido aos diferentes níveis e processos de tratamento térmico. Geralmente, os produtos da nossa empresa podem aumentar a taxa de abertura em 2 a 6% em comparação com moldes de marcas nacionais de primeira linha, garantindo assim a vida útil do molde anular.
4. Desgaste da matriz do anel
1)Quando a matriz anular se desgasta até uma certa espessura e sua resistência se reduz ao ponto de não suportar a pressão da granulação, ocorrerão rachaduras. Recomenda-se a substituição da matriz anular assim que o desgaste atingir o ponto em que as ranhuras do rolo de pressão fiquem niveladas.
5. Utilização de matriz anular
1)Durante o processo de granulação com matriz anular, a quantidade de material que entra não pode ser limitada à carga máxima, devido à alta capacidade de produção da própria matriz. Essa operação prolongada e de alta intensidade também pode levar ao trincamento da matriz. Recomendamos controlar a carga entre 75% e 85% para garantir a vida útil da matriz anular.
2)Se a matriz anular e o rolo de pressão forem pressionados com muita força, podem ocorrer rachaduras facilmente. Geralmente, recomendamos que a distância entre a matriz anular e o rolo de pressão seja controlada entre 0,1 e 0,4 mm.
6. Artigos diversos
1) É mais provável que ocorram fissuras quando objetos duros, como blocos de ferro, estiverem presentes nos materiais granulados.
7. Problemas com a instalação da matriz anular e do granulador
1) A matriz anular não está instalada firmemente e há uma folga entre ela e o granulador. A matriz anular também pode rachar durante o processo de granulação.
2) Após o tratamento térmico, o molde do anel ficará bastante deformado. Se não for reparado, o molde do anel poderá rachar durante o uso.
3) Quando o próprio granulador apresenta defeito, como por exemplo, vibração no eixo principal do granulador, etc.
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Data da publicação: 25 de janeiro de 2024
