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Sumário executivo
País: Estônia
Tipo de cliente: Operação integrada de suínos de médio porte (2.800 matrizes, ciclo completo de produção, do nascimento ao abate)
Tipo de ração: Ração completa para suínos em fase de terminação (à base de milho, cevada, trigo e farelo de soja)
Equipamento: Peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM-508 com condicionador de dupla camada
Produção anual de ração: 28.000 toneladas
Resultado principal: O índice de produtividade (PDI) melhorou de 88,1% para 96,3%; a taxa de conversão alimentar reduziu em 0,21 (melhoria de 8%); economia anual no custo da ração de aproximadamente € 127.000.
Fundo
O setor suíno da Estônia tem demonstrado um crescimento constante, com o rebanho nacional de suínos atingindo 283.600 cabeças e a produção anual de carne suína subindo para 42.100 toneladas em 2024 — um aumento de 6% em relação ao ano anterior, impulsionado tanto pela demanda interna quanto pelas oportunidades de exportação para os países vizinhos, Letônia e Lituânia (Statistics Estonia, 2025). A carne suína continua sendo a principal proteína animal na dieta estoniana, com 42,4 kg per capita, muito à frente da carne de aves, com 27,2 kg, e da carne bovina, com 7,9 kg (Europe-Data.com, 2025).
A indústria de ração composta da Estônia consolidou-se significativamente na última década. De acordo com a ERR News, a Pro Grupp Invest, maior produtora de ração do país, concluiu em 2024 uma nova unidade com capacidade para 200.000 toneladas no condado de Jøgeva, elevando sua capacidade anual total para 330.000 toneladas — o que a torna uma das maiores fabricantes de ração da região do Báltico. Líderes do setor observaram que “muitos pecuaristas deixaram de produzir ração em suas propriedades por ser ineficiente” e que a produção local muitas vezes não consegue garantir os padrões de “qualidade consistente” ou “biossegurança” esperados pelos integradores modernos.
Nesse contexto, uma operação de ciclo completo de suínos de médio porte no centro da Estônia, com 2.800 matrizes e uma produção anual de aproximadamente 42.000 suínos para abate, enfrentou uma decisão crucial: continuar dependendo de ração composta comprada, com qualidade inconsistente dos grânulos, ou investir em uma linha de peletização na própria fazenda para obter controle direto sobre a formulação da ração, a integridade dos grânulos e a estrutura de custos.
O Desafio
A empresa vinha obtendo ração para engorda de fábricas terceirizadas regionais há cinco anos. Três problemas persistentes surgiram:
Durabilidade inconsistente dos pellets. Análises laboratoriais dos lotes de ração recebidos mostraram valores de PDI (Índice de Durabilidade dos Pellets) variando entre 86% e 90%, com média de 88,1%. Partículas finas nos comedouros frequentemente excediam 12% do peso, levando a comportamento alimentar seletivo e desperdício de ração.
Variabilidade na conversão alimentar. A avaliação comparativa interna da granja, realizada em 24 lotes de terminação ao longo de 18 meses, revelou uma taxa de conversão alimentar (TCA) variando de 2,68 a 3,04, com média de 2,86. O nutricionista da granja atribuiu pelo menos 40% dessa variação à inconsistência na qualidade dos pellets, um achado consistente com Johnston et al. (1999), que demonstraram que dietas peletizadas melhoram a relação ganho/consumo em 6–7% em comparação com rações fareladas em suínos em terminação.
Aumento dos custos da ração. Os preços da ração composta na Estônia atingiram uma média de € 285 por tonelada para rações de terminação em 2024 (IndexBox, 2026), e a despesa anual com ração da operação aproximou-se de € 4,2 milhões. Cada ponto percentual de ineficiência na conversão alimentar representou aproximadamente € 42.000 em custos evitáveis.
A equipe de gestão da fazenda avaliou três opções: contratar uma fábrica de ração premium com garantias de qualidade mais rigorosas, instalar uma linha de produção de pellets de fabricação europeia por aproximadamente € 380.000 ou explorar fornecedores asiáticos de equipamentos com preços competitivos e desempenho comprovado em condições semelhantes no norte da Europa. Após visitar uma instalação de referência para produção de ração para gado leiteiro na Lituânia, que utiliza equipamentos da Hongyang, a equipe optou pela terceira opção.
A solução de Hongyang
Em março de 2025, a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. entregou e colocou em funcionamento uma linha de peletização completa, baseada na peletizadora de matriz anular HYPM-508, com a seguinte configuração:
Modelo de máquina de peletização: HYPM-508 (motor principal de 132 kW, diâmetro interno da matriz anular de 508 mm)
Matriz de anel: Aço inoxidável X46Cr13, diâmetro do furo de 4,0 mm, taxa de compressão 1:10,5
Sistema de condicionamento: Condicionador de dupla camada (tempo de retenção: 45–60 segundos, temperatura: 78–82°C)
Produtividade: 5,5 a 6,0 toneladas/hora de ração para suínos em fase de terminação.
Equipamentos auxiliares: Moinho de martelos Hongyang SFSP (75 kW), misturador de pás de eixo duplo (1.000 kg/lote), resfriador de contracorrente
Três decisões técnicas se mostraram decisivas para o sucesso do projeto:
Metalurgia de matrizes anulares para matérias-primas do Báltico. A dieta de terminação estoniana dependia fortemente da cevada local (35-40% de inclusão), juntamente com milho e farelo de soja importados. O alto teor de fibra da casca da cevada acelera o desgaste das matrizes anulares. A equipe de engenharia da Hongyang especificou uma matriz anular de aço inoxidável X46Cr13 com têmpera a vácuo para HRC 54-56, atingindo uma produção de 8.500 a 9.000 toneladas antes da necessidade de substituição da matriz — desempenho comparável ao obtido com dietas à base de milho em climas mais quentes.
Condicionamento prolongado para gelatinização do amido. Os invernos rigorosos da Estônia fazem com que a temperatura ambiente dos grãos possa cair para -15 °C durante o armazenamento. O condicionador de dupla camada — com um tempo de retenção efetivo de 45 a 60 segundos e injeção de vapor a 4,5 bar — garantiu que a temperatura da massa atingisse consistentemente 78 a 82 °C na entrada da matriz, alcançando taxas de gelatinização do amido de 38 a 42%, conforme verificado por microscopia de luz polarizada de seções transversais dos grânulos durante os testes de comissionamento.
Ajuste preciso da taxa de compressão da matriz. Os engenheiros de aplicação da Hongyang realizaram um teste de três dias no local, utilizando a formulação real da ração da fazenda, testando taxas de compressão de 1:9, 1:10,5 e 1:12. A taxa de 1:10,5 proporcionou o equilíbrio ideal entre durabilidade dos pellets (96,3% de PDI, método Holmen) e consumo excessivo de energia (19,2 kWh/tonelada no motor da peletizadora). A taxa de 1:12 melhorou o PDI marginalmente para 97,1%, mas aumentou o consumo específico de energia em 14%, o que foi descartado pela análise de sensibilidade de custos de energia da fazenda.
Resultados
Após seis meses de operação contínua (junho a novembro de 2025), o sistema interno de monitoramento de desempenho da fazenda documentou os seguintes resultados:
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PDI médio (Holmen): 88,1%
Taxa de conversão alimentar (FCR): 2,86
Ganho diário de peso na fase final (ADG): 812 g/dia
Partículas finas na alimentação: 12,4%
Dias até a comercialização (30–120 kg): 111 dias
Energia específica da peletizadora: —
Custo anual da ração (28.000 t): € 4.200.000
A melhoria de 0,21 pontos na conversão alimentar (FCR) — de 2,86 para 2,65 — representou uma redução de 1.890 toneladas de ração consumidas anualmente para produzir o mesmo volume de suínos para abate. Com um custo médio de ração para terminação de € 285/tonelada, isso representou uma economia direta de aproximadamente € 127.000 no primeiro ano completo de operação, resultando em um período de retorno do investimento em equipamentos inferior a 14 meses.
Feedback do cliente
Jaan Tamm, diretor de produção da operação, resumiu a experiência em uma avaliação do projeto:
“Antes de escolher a Hongyang, avaliamos equipamentos de três continentes. O fator decisivo não foi o preço, mas sim a profundidade técnica da sua engenharia de aplicação. Eles passaram três dias inteiros na nossa fazenda testando as taxas de compressão da matriz anular com a nossa formulação real, rica em cevada. Nenhum outro fornecedor ofereceu esse nível de comprometimento no local. Seis meses depois, a qualidade dos pellets é visivelmente melhor do que a que recebíamos de fábricas comerciais, e os suínos comprovam o resto: comedouros mais limpos, curvas de crescimento mais estáveis e cinco dias a menos para atingir o peso ideal para o abate.”
Tamm observou que, desde então, a operação recomendou Hongyang a uma granja vizinha com 1.500 matrizes que enfrenta desafios semelhantes em relação à consistência dos grânulos, e que a confiabilidade do equipamento durante o inverno báltico — quando as temperaturas ambientes caíram abaixo de -20°C em fevereiro de 2026 — superou as expectativas.
Conclusão
O caso da Estônia demonstra que integradores de suínos de médio porte em mercados europeus desenvolvidos podem alcançar melhorias operacionais significativas investindo na peletização na própria granja com peletizadoras de matriz anular bem projetadas. A HYPM-508 da Hongyang proporcionou um ganho mensurável de 8% na eficiência alimentar por meio de três pilares: metalurgia adequada às matérias-primas regionais, condicionamento prolongado para gelatinização do amido em climas frios e seleção precisa da taxa de compressão da matriz, validada por testes em campo.
Como os custos com ração continuam a representar 60 a 70% das despesas totais de produção suína na região do Báltico, a importância do controle de qualidade dos pellets torna-se cada vez mais difícil de ser ignorada pelos produtores. O compromisso da Hongyang com a engenharia de aplicação prática — e não apenas com o fornecimento de equipamentos — posiciona a empresa como uma parceira confiável para operações pecuárias europeias que buscam otimizar a relação custo-benefício da ração.
Fontes de dados: Statistics Estonia (estatísticas de produção de carne de 2025); Europe-Data.com (análise do consumo de carne na Estônia em 2025); ERR News (relatório da fábrica de ração Pro Grupp Invest de 2024); IndexBox (análise do mercado de ração animal da Estônia em 2026); Johnston et al., Asian-Australasian Journal of Animal Sciences 12(4): 558–564, 1999 (efeitos do condicionamento da ração peletizada no desempenho de crescimento de suínos). O nome do cliente e os dados operacionais específicos são apresentados com permissão; os dados de desempenho dos equipamentos Hongyang são baseados em registros de testes de comissionamento e registros operacionais de seis meses.
Data da publicação: 19/06/2026
