Sumário executivo
No segundo trimestre de 2025, um fabricante de ração para aves na província de Vojvodina, na Sérvia, substituiu um misturador de fita antigo pelo misturador de pás de eixo duplo SHSJ2000 da Hongyang. Em três ciclos de produção, a uniformidade da mistura melhorou de um coeficiente de variação (CV) de 12–18% para um CV ≤ 4,2%, a durabilidade dos pellets na etapa seguinte aumentou para 96,8% de índice de durabilidade potencial (PDI) e a produção anual quase dobrou, chegando a 15.000 toneladas — tudo isso enquanto o risco de contaminação cruzada foi eliminado.
Fundo
O setor avícola da Sérvia tem apresentado um crescimento sustentado. De acordo com o Escritório de Estatísticas da República da Sérvia (SORS), a produção total de carne de aves atingiu 141.000 toneladas em 2024, representando um aumento de 10,2% em relação ao ano anterior. O crescimento da pecuária no segmento avícola expandiu-se em 8,8% no mesmo período, enquanto a produção de ovos registrou um aumento de 3,4%. O mercado sérvio de ração para aves acompanhou essa expansão, com as importações de ração crescendo 25,48% de 2023 para 2024 (6Wresearch, 2026), refletindo a forte demanda interna que as fábricas locais estão se esforçando para atender.
O cliente — uma granja integrada de médio porte para produção de ovos, com sede em Vojvodina, o coração agrícola da Sérvia — possui 120.000 aves poedeiras e uma fábrica de ração própria, que produz aproximadamente 8.200 toneladas de ração por ano. Seu portfólio de produtos inclui ração farelada, granulada e peletizada de 3 a 4 mm para três fases distintas de postura (crescimento, pré-postura e postura máxima). A fábrica utiliza milho e soja cultivados localmente nas férteis planícies de Vojvodina, complementados por farelo de soja, calcário e pré-misturas vitamínicas importadas.
Por mais de uma década, a fábrica utilizou um misturador de fita de eixo único como sua principal unidade de mistura. Embora o misturador de fita tenha funcionado adequadamente durante os primeiros anos da granja, a combinação de metas de produção crescentes, requisitos mais rigorosos de uniformidade de nutrientes para a genética moderna de poedeiras e a crescente complexidade dos microingredientes levaram o equipamento além de sua faixa de operação ideal.
O Desafio
À medida que a operação de criação de aves aumentou de 80.000 para 120.000 entre 2022 e 2024, três problemas inter-relacionados vieram à tona:
1. Distribuição inconsistente de nutrientes nas rações para poedeiras. Os pré-misturas de cálcio, fósforo e microminerais — essenciais para a qualidade da casca, integridade óssea e produção sustentada de ovos — não estavam se dispersando uniformemente. Análises laboratoriais periódicas do Instituto Sérvio de Zootecnia mostraram que o teor de cálcio variava em ±18% entre amostras do mesmo lote. Isso se refletiu diretamente nos resultados de campo: as taxas de quebra de casca subiram para 6,2%, bem acima do índice de referência da indústria de 3–4% para poedeiras comerciais.
2. Ciclos de mistura prolongados limitando a produtividade. O misturador de fita exigia de 180 a 240 segundos por lote para atingir uma uniformidade mínima, e mesmo assim os valores de CV (coeficiente de variação) ficavam entre 12% e 18%. Nos períodos de pico de produção, a fábrica operava de 14 a 16 horas por dia, sem nenhuma margem para manutenção ou paradas inesperadas.
3. Contaminação residual entre formulações. Com uma taxa residual de 2,5 a 4,0%, traços do medicamento ou coccidiostático do lote anterior podiam contaminar a próxima mistura. Isso era especialmente problemático na transição entre rações medicadas para aves em crescimento e rações pré-postura na fase de carência, criando riscos regulatórios e de segurança alimentar.
O gerente da fábrica resumiu a situação sem rodeios: Estávamos misturando por mais tempo, obtendo resultados inconsistentes e ainda assim não atingíamos o volume desejado. O misturador havia se tornado o gargalo de toda a operação.
A solução de Hongyang
Após uma auditoria in loco realizada pela equipe técnica da Hongyang no início de 2025, a recomendação foi clara: substituir o misturador de fita por um misturador de pás de eixo duplo SHSJ2000, dimensionado para uma capacidade de lote de 2.000 kg e integrado ao layout existente do moinho com modificações estruturais mínimas.
Três características de design se mostraram decisivas para esta aplicação:
Geometria de pás duplas contrarrotativas. Ao contrário dos designs de fita de eixo único que dependem apenas da mistura convectiva, os eixos duplos sobrepostos do SHSJ2000 geram mistura simultânea por convecção e cisalhamento. Cada fileira de pás tem o ângulo de inclinação ajustável independentemente, permitindo que o nutricionista do moinho ajuste a intensidade da mistura para formulações específicas — mais suave para pré-misturas de farelo, mais agressiva para rações de pico com alto teor de minerais. Essa flexibilidade, por si só, resolveu o problema da dispersão de cálcio.
Descarga total pela parte inferior com ≤ 0,1% de resíduo. Os designs tradicionais de descarga lateral ou parcial pela parte inferior retêm de 2 a 5% do material em zonas mortas. A porta de descarga pneumática de comprimento total do SHSJ2000 abre ao longo de toda a parte inferior da cuba do misturador, esvaziando a câmara em menos de 8 segundos. A contaminação cruzada entre lotes medicados e não medicados foi eliminada — um requisito crítico de conformidade com os regulamentos sérvios de segurança alimentar alinhados com a UE.
Transmissão por engrenagem helicoidal com acoplamento direto ao eixo. Ao eliminar correntes ou correias intermediárias, o sistema de transmissão por engrenagem fornece torque consistente a ambos os eixos, independentemente da carga. Durante os testes, o SHSJ2000 manteve um consumo de corrente estável (±2%) mesmo em lotes completos de 2.000 kg com ingredientes de alta umidade (até 14% de umidade), enquanto a transmissão por correia do misturador de fita anterior deslizava, causando flutuações na rotação e mistura inconsistente.
A instalação foi concluída durante uma parada programada de quatro dias em março de 2025. O engenheiro de comissionamento da Hongyang ministrou três dias de treinamento no local para os operadores do moinho, abordando programação de parâmetros de lote, ajuste do ângulo das pás e rotinas diárias de manutenção.
Resultados
A uniformidade da mistura se traduziu diretamente em qualidade dos pellets. A melhor homogeneidade da massa que entrava no condicionador permitiu que o vapor e a umidade fossem absorvidos de maneira mais uniforme em cada partícula. Isso reduziu a ocorrência de pontos secos que normalmente causam fraturas nos pellets. Embora a peletizadora (uma peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM508 existente, instalada em 2023) tenha permanecido inalterada, o PDI (Índice de Durabilidade dos Pellets) saltou de 87-90% para 96,8% de forma consistente, conforme verificado pelo testador de durabilidade Holmen no laboratório de qualidade da fábrica.
O desempenho das poedeiras melhorou consideravelmente. Seis meses após a modernização do misturador, os dados de produção da granja mostraram uma queda na taxa de quebra de cascas de 6,2% para 3,1%. O nutricionista da granja atribuiu essa melhora à eliminação da estratificação de cálcio na ração — uma consequência direta do desempenho do misturador, com um coeficiente de variação (CV) ≤ 4,2%. A taxa de conversão alimentar (TCA) melhorou de 2,18 para 2,09 no mesmo período, refletindo também melhorias concomitantes na ventilação dos galpões.
A capacidade de produção permitiu o aumento da escala. Com os tempos de ciclo dos lotes reduzidos para 45 a 60 segundos e o tempo de operação diário diminuído de 14 a 16 horas para 8 a 10 horas, a fábrica passou a ter capacidade para realizar a moagem por encomenda para duas granjas de galinhas poedeiras vizinhas, adicionando aproximadamente 3.500 toneladas de volume anual e uma nova fonte de receita.
Feedback do cliente
O misturador de eixo duplo da Hongyang transformou nossa maneira de pensar sobre a qualidade da ração, disse o gerente de produção da fábrica durante uma visita de acompanhamento em novembro de 2025. Antes, aceitávamos valores de CV de 12 a 15% como normais. Agora, consideramos 4,2% o limite máximo. As galinhas percebem a diferença — a qualidade da casca é visivelmente melhor e estamos gastando menos com suplementos de cálcio porque a ração em si é consistente. A instalação ocorreu sem problemas, o treinamento foi completo e, após seis meses, não tivemos nenhuma parada não planejada no misturador. Essa confiabilidade é tão valiosa para nós quanto os números de desempenho.
Conclusão
O caso da Voivodina ilustra um princípio que se aplica a todas as operações de fabricação de ração: o misturador não é apenas um recipiente para homogeneização — ele é o guardião da qualidade em toda a linha de peletização. Misturas inconsistentes têm efeitos em cascata nas etapas seguintes, comprometendo a durabilidade dos pellets, o fornecimento de nutrientes e, em última instância, o desempenho animal.
O misturador de pás de eixo duplo da série SHSJ da Hongyang resolve esse problema na raiz, com geometria de pás de eixo duplo que atinge um CV ≤ 5% em lotes de 500 a 5.000 kg. A descarga de fundo plano em toda a extensão elimina a contaminação cruzada, e a transmissão por engrenagem helicoidal garante a estabilidade do torque sob cargas variáveis — características que se traduzem diretamente em um ROI mensurável para operações de decantação, como demonstram o aumento de 78% na produção e a redução de 50% na quebra de cascas na fábrica de Vojvodina.
Para fábricas de ração na Europa Central e Oriental que enfrentam demandas crescentes de produção e padrões de segurança alimentar cada vez mais rigorosos da UE, a combinação de precisão de mistura, escalabilidade de produção e design de baixo resíduo torna a série SHSJ um investimento pragmático e de alto retorno.
Data da publicação: 19/06/2026
