Sumário executivo
A Espanha não é apenas o maior produtor de suínos da União Europeia, mas também o maior fabricante de ração composta, gerando 38,8 milhões de toneladas de ração composta em 2024, das quais 46,87%, ou aproximadamente 18,2 milhões de toneladas, corresponderam à ração para suínos. Nesse cenário de alto volume e alta exigência de qualidade, uma fábrica de ração para suínos de médio porte na região de Aragão buscava substituir uma linha de peletização antiga que apresentava durabilidade inconsistente dos pellets e dificuldades com a estabilidade da produção. A fábrica selecionou a peletizadora de matriz anular SZLH420 da Hongyang Feed Machinery, combinada com matrizes anulares HYPM projetadas sob medida. Dezoito meses após o início da operação, a linha apresentou um índice de durabilidade dos pellets (PDI) consistentemente acima de 92%, uma produção de ração para suínos em crescimento de 9 a 10 toneladas por hora (TPH) e melhorias documentadas na conversão alimentar em granjas de suínos parceiras. Este caso ilustra como a engenharia de matrizes anulares, a correspondência correta da taxa de compressão e um suporte pós-venda ágil podem gerar resultados mensuráveis em um mercado europeu de rações maduro e competitivo.
1. Contexto: Panorama da Indústria de Ração Suína na Espanha
Para entender a importância dessa melhoria, é preciso analisar brevemente a posição da Espanha na produção global de suínos e ração. Segundo o Ministério da Agricultura, Pescas e Alimentação da Espanha (MAPA), o país abateu 53,88 milhões de suínos em 2024 – um aumento de 1,5% em relação ao ano anterior –, sendo que a Catalunha (22,4 milhões de cabeças), Aragão (11,3 milhões de cabeças) e Castela e Leão (6,2 milhões de cabeças) responderam, juntas, por mais de 72% da produção nacional. A Espanha também é o segundo maior exportador mundial de carne suína, atrás apenas dos Estados Unidos, tendo exportado 687 mil toneladas somente no primeiro trimestre de 2025.
No setor de rações, a produção espanhola de ração composta em 2024, de 38,8 milhões de toneladas, representou um aumento de 1,5% em relação a 2023, contra uma contração de 0,4% em toda a UE (dados da Federação Europeia de Fabricantes de Ração). A ração para suínos continua sendo o segmento dominante e, em Aragão — região com aproximadamente 4.618 granjas de suínos —, as fábricas de ração operam sob pressão constante para fornecer pellets de qualidade consistente, já que qualquer variação na durabilidade ou na homogeneidade dos nutrientes afeta diretamente os índices de conversão alimentar (ICA), que determinam a rentabilidade das granjas.
2. O Desafio: Equipamentos de Pelotização Envelhecidos e Inspeção Pré-Fabricação Inconsistente
A fábrica de ração em questão — uma empresa familiar que produz aproximadamente 60.000 toneladas de ração para suínos anualmente, principalmente para as fases de crescimento e terminação — operava uma linha de peletização que estava em funcionamento há mais de 12 anos. Três problemas específicos haviam surgido:
Durabilidade dos pellets em declínio. O Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI), uma medida padrão de quão bem os pellets resistem ao manuseio e transporte antes de chegarem ao animal, caiu para a faixa de 86-88% para os pellets padrão de ração para gado em crescimento de 3,5 mm da fábrica. O consenso da indústria considera 92% o limite ideal de PDI; abaixo disso, a geração excessiva de partículas finas durante o transporte pneumático e o carregamento do caminhão se torna uma perda econômica mensurável. Pesquisas publicadas pela Metalteco e outros fabricantes de equipamentos confirmam que cada ponto percentual de perda de PDI geralmente se traduz em partículas finas que representam tanto desperdício de matéria-prima quanto redução do consumo voluntário de ração na fazenda.
Instabilidade na produção. A produção oscilava entre 6 e 9 toneladas por hora, dependendo da umidade da matéria-prima e da formulação do lote, tornando o planejamento da produção imprevisível. Isso se devia em parte à sobrecarga do motor e em parte ao desgaste dos orifícios da matriz anular, que não conseguiam mais manter a taxa de compressão projetada.
Aumento dos custos de energia. Com os preços da eletricidade industrial na Espanha entre os mais altos do sul da Europa, o consumo específico de energia da fábrica — medido em kWh por tonelada de ração granulada — aumentou gradativamente, já que a matriz antiga exigia cargas maiores do motor para empurrar o material através de orifícios parcialmente deformados.
O gerente da fábrica estabeleceu três objetivos para qualquer nova linha de peletização: PDI ≥ 92% em formulações padrão para suínos em crescimento; produção estável ≥ 8 toneladas por hora em todos os lotes de ração para suínos; e custo total de propriedade (TCO) que se pagasse em 24 meses, considerando os custos crescentes de manutenção e energia da linha antiga.
3. Seleção de Equipamentos e Configuração Técnica
Após avaliar propostas de três fornecedores, a fábrica escolheu a peletizadora de matriz anular SZLH420 da Hongyang Feed Machinery, combinada com matrizes anulares da série HYPM, fabricadas em aço de liga de alto cromo (equivalente ao aço inoxidável 420SS, dureza superficial de 58-62 HRC após tratamento térmico a vácuo).
Seleção da taxa de compressão da matriz anular. Para formulações de ração para suínos em crescimento — que normalmente contêm de 60 a 65% de grãos de cereais (milho, cevada, trigo), de 20 a 25% de farelo de soja e o restante em fontes de fibra, minerais e aditivos — a taxa de compressão adequada da matriz anular situa-se na faixa de 8:1 a 10:1. Formulações ricas em fibras para suínos, com teor significativo de farelo de cevada ou trigo, exigem maior compressão para gerar calor friccional suficiente para a gelatinização e ligação do amido. A equipe de engenharia da Hongyang, com base nos dados reais da formulação do cliente, recomendou uma taxa de compressão de 9:1 com diâmetro de furo de 3,5 mm, comprimento efetivo do furo de 31,5 mm e largura útil da matriz de 140 mm. Essa especificação visava equilibrar a dureza do pellet com a produtividade, evitando a compressão excessiva que pode causar entupimento da matriz, sobrecarga do motor e danos térmicos a aditivos sensíveis ao calor, como enzimas e aminoácidos sintéticos.
Material e têmpera da matriz. A matriz anular HYPM selecionada utiliza uma liga endurecida a vácuo com dureza superficial de 60 HRC e profundidade de têmpera de 1,5 mm. Essa escolha de material foi motivada pela natureza abrasiva da matéria-prima fornecida pelo cliente espanhol, que incluía uma parcela de cevada de origem local, conhecida por seu alto teor de sílica devido à contaminação do solo. Matrizes padrão de aço-carbono, em condições de serviço semelhantes, apresentaram desgaste acelerado do furo em 3.000 a 4.000 horas de operação; a liga HYPM é classificada para 5.000 a 6.000 horas sob cargas de abrasão comparáveis.
Acionamento e condicionamento da peletizadora. A SZLH420 está equipada com um motor principal de 110 kW que aciona a matriz anular através de uma caixa de engrenagens reforçada com transmissão helicoidal, projetada para operação contínua a uma velocidade de rotação da matriz de 250-350 rpm. A montante, um condicionador de dupla camada com tempo de retenção de 45-90 segundos (ajustável pelo ângulo da pá) proporciona o condicionamento a vapor a 80-85 °C, atingindo um teor de umidade pós-condicionamento de 15-17% e taxas de gelatinização do amido de 30-35% — ambos dentro da faixa ideal para a peletização de ração suína.
4. Instalação, Comissionamento e Resultados Iniciais
Toda a instalação – desde a desmontagem da linha antiga até a primeira produção na SZLH420 – foi concluída em 14 dias, um cronograma possibilitado pelo design modular da estrutura da peletizadora da Hongyang, que fica sobre uma plataforma de aço pré-nivelada, não exigindo nenhuma modificação na fundação de concreto armado.
Os dados de comissionamento dos primeiros 30 dias de operação mostraram:
Produtividade (alimentação para crescimento, 3,5 mm): Meta >= 8 TPH, Real (média de 30 dias): 9,3 TPH
PDI (método de caixa de tombamento): Meta >= 92%, Resultado: 93,2%
Consumo específico de energia: Meta <= 16 kWh/t, Real: 14,8 kWh/t
Taxa de devolução de multas: Meta <= 5%, Real: 3,1%
Umidade pós-condicionamento: Meta de 15-17%, Resultado obtido: 16,2%
Gelatinização do amido: Meta de 30-35%, Resultado obtido: 33,6%
O resultado do PDI foi particularmente significativo. Com 93,2%, a fábrica estava produzindo pellets que se mantinham íntegros durante todo o processo, desde o elevador de canecas, passando pela peneira rotativa, até a linha de transporte pneumático de 25 metros que levava o produto aos silos — e, mais importante, durante o percurso de 80 a 120 km de caminhão até as granjas de suínos atendidas pela fábrica. Os funcionários da fábrica relataram que o acúmulo de finos no fundo dos caminhões-tanque diminuiu em aproximadamente 40% em comparação com a linha de produção anterior.
5. Impacto na Fazenda: Por que a qualidade dos pellets é importante para o desempenho dos suínos
O teste definitivo para equipamentos de peletização não ocorre na fábrica de ração, mas sim no galpão de suínos. Para os produtores de suínos, a qualidade dos pellets afeta diretamente três fatores econômicos:
Consumo de ração e taxa de crescimento. Estudos mostram consistentemente que suínos alimentados com ração peletizada de alta durabilidade e com mínimo de partículas finas apresentam maior consumo médio diário de ração (CMDR) e ganho médio diário (GMD) em comparação com aqueles alimentados com ração farelada ou peletizada com alto teor de partículas finas. O mecanismo é simples: as partículas finas aumentam o desperdício de ração, reduzem a palatabilidade e fazem com que os suínos passem mais tempo selecionando a ração em vez de consumi-la. Para os clientes da fábrica da Aragon — principalmente operações de engorda com 2.000 a 5.000 cabeças por unidade — a ração representa de 60% a 70% do custo total de produção, tornando até mesmo pequenas melhorias na conversão alimentar economicamente significativas.
Uniformidade nutricional. Um pellet bem fabricado garante que cada porção contenha o perfil nutricional completo formulado pelo nutricionista. Quando os pellets se desintegram em partículas finas durante o manuseio, essas partículas tendem a se concentrar no fundo dos comedouros, enquanto os pellets intactos permanecem na superfície, criando efetivamente duas dietas diferentes no mesmo comedouro. Essa segregação compromete a nutrição de precisão exigida pela genética suína moderna.
Saúde intestinal e higiene da ração. A combinação de umidade, temperatura e pressão durante a peletização resulta em uma redução parcial da carga microbiana, incluindo patógenos comuns transmitidos pela ração. Embora a peletização não seja uma etapa de esterilização, o processo térmico proporciona uma barreira de higiene adicional que complementa as medidas de biossegurança no nível da granja.
Seis meses após a modernização da linha de peletização da fábrica, duas de suas maiores granjas parceiras relataram melhorias na conversão alimentar (FCR) de 0,08 a 0,12 pontos na fase de crescimento (30 a 70 kg de peso corporal), o que representa uma economia estimada de 8 a 12 kg de ração por suíno durante essa fase. O gerente de produção da fábrica atribui esse resultado não apenas à mudança de equipamento, mas também à combinação da maior durabilidade dos pellets e à decisão da fábrica de reforçar os controles de qualidade durante o processo de produção em uma linha fornecida pela Hongyang, que proporcionou uma produção mais consistente.
6. Suporte pós-venda como diferencial competitivo
Um aspecto do relacionamento com a Hongyang que o cliente espanhol citou como decisivo foi a disponibilidade de suporte técnico além da instalação inicial. Para peletizadoras de matriz anular, a própria matriz anular é um item consumível que deve ser substituído a cada 5.000 a 6.000 horas (dependendo da abrasividade da matéria-prima e das práticas de manutenção do operador). A Hongyang mantém um estoque de matrizes anulares HYPM de reposição com taxas de compressão e diâmetros de furo padrão para o modelo SZLH420 e oferece engenharia de matrizes personalizadas para peletizadoras com formulações não padronizadas.
Durante a primeira troca de matrizes, por volta das 5.200 horas de operação, a equipe de manutenção do cliente encontrou um pequeno problema de alinhamento causado por um torque irregular nos parafusos de fixação da matriz. A equipe técnica da Hongyang forneceu suporte remoto por vídeo em 24 horas, orientando a equipe em um procedimento de sequência de torque que resolveu o problema sem que a paralisação da produção excedesse um turno. Em um setor onde uma parada de 24 horas em uma usina com capacidade de 60.000 toneladas por ano pode significar uma perda de produção de 150 a 200 toneladas, a rapidez e a qualidade do suporte remoto têm um valor econômico tangível.
O cliente encomendou posteriormente uma segunda matriz anular HYPM com uma taxa de compressão ligeiramente modificada (9,5:1) para um novo lote de ração de terminação com maior inclusão de cevada – um ajuste na formulação motivado pela disponibilidade sazonal de matéria-prima no Vale do Ebro. A disposição da Hongyang em produzir matrizes personalizadas de unidade única, em vez de exigir quantidades mínimas de encomenda de cinco ou mais unidades, foi, nas palavras do cliente, “a diferença entre um fornecedor e um parceiro”.
7. Conclusão
O mercado espanhol de ração para suínos é um dos mais sofisticados do mundo: alto volume, sensível a preços e tecnicamente exigente. Para os fabricantes de equipamentos que buscam entrar ou expandir nesse mercado, as barreiras não são apenas comerciais, mas também técnicas: durabilidade dos pellets, consistência de produção, eficiência energética e capacidade de resposta pós-venda são as verdadeiras moedas da competitividade.
A peletizadora de matriz anular SZLH420 e o sistema de matriz anular HYPM da Hongyang Feed Machinery demonstraram que uma linha de peletização de gama média, fabricada na China, pode atender ou superar as expectativas de desempenho de uma fábrica de ração europeia focada na qualidade. A combinação de engenharia de taxa de compressão correta, material de matriz de alta qualidade e suporte técnico ágil produziu resultados mensuráveis: PDI acima de 93%, capacidade de produção de 9 a 10 toneladas por hora, consumo de energia de 14,8 kWh/t e melhorias na conversão alimentar subsequente, que impactam diretamente a rentabilidade do produtor de suínos.
Para os fabricantes de ração que avaliam equipamentos de peletização, o caso da Aragon destaca três princípios que valem a pena considerar em qualquer decisão de compra: primeiro, invista tempo para ajustar a taxa de compressão da matriz anular às suas formulações reais, em vez de confiar em especificações genéricas; segundo, trate a capacidade de suporte pós-venda como um critério de seleção tão importante quanto o preço e as especificações técnicas; e terceiro, avalie o desempenho do equipamento não pela ficha técnica, mas pelos resultados de conversão alimentar na fazenda – porque é aí que ele realmente demonstra seu valor.
Data da publicação: 10 de junho de 2026
