Sumário executivo
Os Estados Unidos continuam sendo o maior produtor e exportador de perus do mundo, com 200 milhões de aves criadas em 2024 e um valor de produção de US$ 3,69 bilhões. A formulação de ração para perus está entre os segmentos mais exigentes da nutrição avícola comercial, requerendo perfis distintos de proteína e energia em três fases de crescimento — inicial (28–30% de proteína), crescimento (20–24% de proteína) e terminação (16–18% de proteína) — mantendo, ao mesmo tempo, a integridade consistente dos grânulos durante a produção em larga escala.
No início de 2025, uma fábrica de ração para perus de médio porte na Carolina do Norte — o segundo maior estado produtor de perus, com 27,5 milhões de aves anualmente — buscava modernizar sua linha de peletização. A operação vinha apresentando flutuações no índice de durabilidade dos pellets (PDI) entre 85% e 89%, ficando aquém do padrão da indústria de 90% ou mais para rações de perus em crescimento e terminação. A quantidade de partículas finas no produto final estava em média entre 11% e 14%, excedendo o limite de 8% a 10% geralmente aceito para operações com perus onde sistemas de alimentação automática são padrão.
Após avaliar fornecedores na Ásia, Europa e América do Norte, a fábrica selecionou uma peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang, equipada com uma matriz de 508 mm de diâmetro interno e taxa de compressão de 1:10, otimizada para formulações de ração de peru à base de milho e farelo de soja. Este estudo de caso examina os resultados operacionais de 18 meses após a instalação e o comissionamento, concluídos em abril de 2025.
O desafio: manter a qualidade dos pellets ao longo das fases de crescimento do peru.
A fabricação de ração para perus apresenta diversos desafios únicos em comparação com a produção de ração para frangos de corte ou poedeiras:
Múltiplas formulações, uma única peletizadora. Uma única fábrica de ração para perus normalmente produz de 5 a 8 formulações distintas por dia para atender às diferentes fases de crescimento. A ração inicial em grânulos requer moagem fina de 400 a 500 mícrons, enquanto a ração de terminação em pellets se beneficia de partículas mais grossas (700 a 900 mícrons) para promover o desenvolvimento da moela. A matriz anular deve garantir a consistência da qualidade dos pellets, independentemente da mudança de formulação.
Maior densidade proteica. As rações iniciais para perus contêm de 28 a 30% de proteína bruta — aproximadamente 6 a 8 pontos percentuais a mais do que as rações iniciais para frangos de corte. Farinhas com alto teor proteico geram maior calor por fricção durante a compressão, o que pode degradar aminoácidos sensíveis ao calor, como a lisina, se a temperatura da matriz não for cuidadosamente controlada.
Consistência do tamanho dos grânulos. Os grânulos para perus são tipicamente maiores do que os grânulos para frangos de corte, variando de 3 a 5 mm de diâmetro nas fases de crescimento e terminação. A uniformidade dos orifícios da matriz em toda a sua extensão é essencial para evitar grânulos muito grandes que distorcem o consumo de ração ou partículas muito pequenas que aumentam a quantidade de finos.
Economia da Conversão Alimentar. Considerando que a ração representa 60 a 70% dos custos totais de produção de perus, mesmo uma melhoria de 1% na conversão alimentar se traduz em economias substanciais. A conversão alimentar de perus varia de 1,5 a 1,8 na fase de pintinho e de 2,5 a 3,0 na fase de terminação, o que significa que cada grânulo que se degrada em partículas finas representa uma perda econômica direta.
Antes da instalação em Hongyang, a matriz anular da fábrica da Carolina do Norte apresentava resultados variáveis. A taxa de compressão da matriz existente — escolhida como um meio-termo entre as formulações — estava se mostrando inadequada para os requisitos específicos do processamento de perus. Os operadores relataram quedas de produção de até 15% durante os processos de acabamento e valores de PDI (Índice de Dispersão de Produto) abaixo de 85% durante os meses de verão, quando a umidade ambiente afetava a consistência do condicionamento.
A Solução Hongyang: Engenharia para as Especificidades da Alimentação de Perus
A máquina de peletização de matriz anular da série HYPM, instalada na unidade da Carolina do Norte, foi configurada com diversas otimizações específicas para ração de perus:
Taxa de Compressão Personalizada. A equipe de engenharia da Hongyang analisou as formulações de ração para perus da fábrica e recomendou uma taxa de compressão da matriz de 1:10, com um diâmetro de furo de 4,0 mm para rações de crescimento e de 4,8 mm para rações de engorda. Essa especificação equilibra a produtividade (meta: 7 a 8 toneladas por hora para formulações de milho e soja) com a dureza dos grânulos necessária para suportar o transporte pneumático e os sistemas automatizados de alimentação.
Seleção da liga e tratamento térmico. A matriz foi fabricada em aço liga de alto cromo com dureza superficial de HRC 58–62 após tratamento térmico a vácuo. Para farinhas de peru com alto teor proteico — que são mais abrasivas devido à fração de farelo de soja — essa especificação de dureza prolonga a vida útil da matriz, reduzindo a erosão interna das paredes dos orifícios. A fábrica relatou uma redução de 40% na taxa de desgaste da matriz em comparação com seu fornecedor anterior durante os primeiros 12 meses de operação.
Número de furos e proporção de área aberta. Com 2.860 furos em uma largura efetiva de matriz de 152 mm, a matriz HYPM atinge uma proporção de área aberta superior a 32%. Essa alta área aberta atende aos requisitos de produção de uma fábrica de ração para perus de médio porte, mantendo ao mesmo tempo um comprimento de contato suficiente para a compressão adequada — um equilíbrio que a equipe de engenharia de matrizes da Hongyang ajustou especificamente para bases de ração de milho e farelo de soja da América do Norte.
Integração do condicionador. A peletizadora foi acoplada a um condicionador diferencial de eixo duplo, mantendo a umidade da massa entre 16 e 17% antes da peletização e uma temperatura alvo de condicionamento de 82 a 85 °C. A qualidade do vapor foi monitorada para garantir o fornecimento de vapor saturado, evitando vapor úmido que causa deslizamento da matriz e patinagem dos rolos.
Resultados de desempenho após 18 meses
Após 18 meses de operação contínua (abril de 2025 a setembro de 2026), os registros de controle de qualidade da fábrica demonstram melhorias consistentes em todas as principais métricas:
Métrica de desempenho Pré-Hongyang (2024) Pós-Hongyang (2025–2026) Benchmark do setor
Índice de Durabilidade do Pellet (PDI) 85–89% 93–96% ≥90%
Resíduos finos de ração acabada (Produção média (produtor) 6,3 t/h 7,2 t/h —
Vida útil da matriz ~8.000 toneladas ~13.500 toneladas (projetada) —
Umidade após o resfriamento: 11,2–13,8% 11,5–12,5% 11,5–12,5%
Tempo de inatividade não planejado (mensal) 4,2 horas 1,1 horas —
A melhoria mais significativa reside na consistência do PDI. Com a matriz anterior, os valores de PDI flutuavam conforme as condições ambientais, caindo durante os verões úmidos da Carolina do Norte (junho a agosto), quando a umidade de condicionamento era mais difícil de controlar. A relação entre o comprimento da área de contato e o diâmetro do furo da matriz Hongyang (L/D ≈ 8,5:1) proporciona tempo de contato suficiente para a gelatinização adequada do amido, mesmo quando as condições da massa de entrada variam em 1 a 2% de umidade.
O gerente de qualidade da fábrica observou: “Eliminamos a variação do PDI dependente da formulação. Seja produzindo ração farelada para perus com 28% de proteína ou ração peletizada para aves de engorda com 16% de proteína, estamos entregando resultados com uma variação de até 2 pontos percentuais em relação ao nosso PDI alvo. Essa consistência significa que nossos produtores de perus contratados recebem uma quantidade uniforme de ração peletizada no comedouro, o que contribui diretamente para as metas de conversão alimentar.”
Satisfação do cliente e impacto mais amplo
A fábrica da Carolina do Norte abastece aproximadamente 40 produtores de perus contratados na região do Piemonte, produzindo cerca de 85.000 toneladas de ração peletizada para perus anualmente. Desde a instalação em Hongyang:
- Melhoria na conversão alimentar (FCR) dos produtores. Os produtores contratados relataram uma melhoria média ponderada na conversão alimentar (FCR) de 0,08 pontos em todas as fases de crescimento, atribuída principalmente à redução da degradação dos pellets durante o manuseio e a alimentação. Para uma usina que produz 85.000 toneladas anualmente, uma redução de 0,08 na FCR, considerando os preços atuais do farelo de soja e do milho, representa uma economia de aproximadamente US$ 1,2 milhão em custos anuais com ração para toda a rede de produtores.
- Redução do desperdício de ração. A quantidade de partículas finas na bandeja de alimentação diminuiu de uma média de 9% para aproximadamente 4%, reduzindo tanto a perda direta de ração quanto o trabalho necessário para limpar os comedouros do acúmulo de poeira e partículas finas.
- Estabilidade da produção. A variação mensal da produção do moinho diminuiu de ±12% para ±4%, permitindo uma aquisição mais precisa de matéria-prima e reduzindo as compras emergenciais de grãos a preços à vista elevados.
- Otimização do estoque de matrizes. Como a matriz Hongyang mantém o PDI em múltiplas formulações, a fábrica reduziu seu estoque de matrizes anulares de três (uma por fase de alimentação) para duas — uma para fermento inicial/crescimento e outra para fermento final — simplificando os procedimentos de troca e reduzindo o capital imobilizado em peças de reposição.
Por que Hongyang?
Este caso demonstra vários atributos que diferenciam a abordagem da Hongyang na fabricação de matrizes anulares para mercados de exportação:
Engenharia específica para cada aplicação. Em vez de oferecer um molde de catálogo com especificações genéricas, a equipe técnica da Hongyang solicitou os dados completos da formulação da fábrica — incluindo a composição dos ingredientes, a distribuição granulométrica desejada, os parâmetros de condicionamento e a produtividade pretendida — antes de recomendar as especificações do molde. Essa abordagem consultiva contrasta com um modelo de fornecimento de peças puramente transacional.
Transparência na Qualidade dos Materiais. O certificado de material da matriz, fornecido com cada remessa, documenta a composição da liga, os parâmetros de tratamento térmico, os resultados do teste de dureza em cinco pontos de medição e a tolerância do diâmetro do furo (±0,05 mm). Para uma fábrica de ração norte-americana acostumada a lidar com fornecedores nacionais certificados pela ISO, essa documentação estabelece parâmetros de qualidade verificáveis.
Suporte pós-instalação. A Hongyang ofereceu consultoria remota durante as duas primeiras mudanças de formulação, revisando amostras de grânulos por videochamada para confirmar se o amaciamento da matriz estava progredindo corretamente e para ajustar as configurações de folga dos rolos para uma compressão ideal.
Conclusão
A experiência da operação de ração para perus na Carolina do Norte demonstra que a seleção da matriz anular não é uma decisão trivial — especialmente em segmentos especializados como o de ração para perus, onde a variedade de formulações e as exigências de qualidade dos grânulos superam as das operações padrão de frangos de corte. A peletizadora de matriz anular Hongyang HYPM, configurada com taxas de compressão específicas para perus, construção em liga de alto teor de cromo e geometria precisa dos furos, proporcionou melhorias mensuráveis no Índice de Densidade de Partículas (PDI), na estabilidade da produção, na vida útil da matriz e, consequentemente, na rentabilidade para o produtor.
Para as fábricas de ração que atendem à indústria de perus dos EUA, avaliada em US$ 3,69 bilhões — onde cada ponto de PDI e cada fração de FCR têm consequências financeiras diretas — a engenharia de precisão da etapa de peletização exige o mesmo rigor que a formulação nutricional e os protocolos de biossegurança. Este estudo de caso sugere que a tecnologia de matriz anular, adaptada à aplicação e oferecida por fabricantes como a Hongyang, pode contribuir significativamente para esse objetivo.
Sobre a Hongyang Feed Machinery: A Hongyang é uma fabricante especializada em peletizadoras de matriz anular, matrizes anulares, rolos de revestimento, moinhos de martelo, misturadores, resfriadores e linhas completas de produção de ração, atendendo aos setores de avicultura, pecuária e aquicultura em mais de 50 países. A abordagem de engenharia da empresa prioriza a configuração de matrizes específica para cada aplicação, a qualidade comprovada das ligas e o suporte técnico consultivo durante todo o ciclo de vida do equipamento.
Data da publicação: 12/06/2026
