Produção estável de pellets para o crescente mercado de ração para ruminantes do Cazaquistão: um estudo de caso da fábrica de pellets Hongyang Ring Matrix.

Sumário executivo

A indústria de ração composta do Cazaquistão está passando por uma transformação estrutural. Em 2025, o país produziu aproximadamente 3,7 milhões de toneladas de ração composta para animais de criação — um aumento de 54% em relação a 2024, segundo estatísticas oficiais divulgadas pela APK-Inform. A região de Kostanay, uma das três principais regiões produtoras de ração do país, dobrou sua produção, passando de 501 mil toneladas para mais de 1,05 milhão de toneladas no mesmo período, impulsionada tanto pela expansão da pecuária interna quanto pelo aumento da demanda de exportação da China, que absorveu 99,1% das 1,7 milhão de toneladas de ração animal exportadas pelo Cazaquistão nos primeiros oito meses de 2025.

Nesse ambiente de alto crescimento, uma fábrica de ração de médio porte na região de Kostanay — que processava aproximadamente 40.000 toneladas métricas de ração composta para ruminantes anualmente, destinada à criação de bovinos e ovinos — enfrentava um gargalo de produção. Sua peletizadora antiga não conseguia atingir as metas de produção sem comprometer a qualidade dos pellets, e os intervalos de substituição das matrizes haviam se reduzido a níveis antieconômicos. Em meados de 2025, a fábrica instalou uma peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang, configurada para ração de ruminantes. Nos oito meses subsequentes, a fábrica registrou um aumento de 31% na produção diária, uma melhoria mensurável no índice de durabilidade dos pellets e uma extensão da vida útil da matriz anular em mais de 40%. Este artigo documenta o contexto operacional, a solução técnica e os dados de desempenho observados.

Indústria de ração para ruminantes do Cazaquistão: contexto e escala

A paisagem agrícola do Cazaquistão é definida por sua escala. Sendo o nono maior país do mundo em área territorial, possui aproximadamente 180 milhões de hectares de terras agrícolas, dos quais cerca de 70% são pastagens. O rebanho bovino do país, estimado em 8,5 milhões de cabeças em 2024, e sua população ovina de aproximadamente 20 milhões de cabeças, representam uma base de demanda substancial e crescente para ração animal.

Historicamente, o setor pecuário do Cazaquistão dependia do pastoreio extensivo, com suplementação alimentar limitada aos meses de inverno. Três fatores impulsionaram uma mudança significativa na última década:

Em primeiro lugar, a política governamental. O Programa Estatal do Cazaquistão para o Desenvolvimento do Complexo Agroindustrial, em vigor até 2026, inclui subsídios específicos para operações de confinamento de gado e construção de fábricas de ração, com o objetivo de aumentar a participação de bovinos criados intensivamente de menos de 15% para mais de 30%.

Em segundo lugar, as exigências do mercado de exportação. A grande maioria das exportações de ração composta do Cazaquistão destina-se à China, onde os padrões de segurança e qualidade da ração têm-se tornado progressivamente mais rigorosos. Os importadores chineses exigem cada vez mais métricas documentadas de qualidade dos pellets — índice de durabilidade dos pellets, uniformidade de humidade e ausência de partículas finas — padrões difíceis de cumprir de forma consistente com equipamentos de peletização obsoletos.

Em terceiro lugar, a necessidade climática. O norte do Cazaquistão, incluindo a região de Kostanay, apresenta um clima continental extremo, com temperaturas de inverno rotineiramente abaixo de -30 graus Celsius. Durante o período de alimentação de inverno de seis meses, quando os animais estão confinados e dependem da ração armazenada, a qualidade dos grânulos torna-se um determinante direto do desempenho do rebanho. Os grânulos que se desintegram durante o manuseio geram partículas finas que o gado seleciona e rejeita, aumentando o desperdício de ração em um momento em que as margens já estão comprimidas pelos custos de aquecimento e alojamento.

O moinho e seu desafio

A fábrica de ração em questão atende a um conjunto de confinamentos de gado bovino e operações de engorda de ovinos em um raio de 150 quilômetros da cidade de Kostanay. Seu portfólio de produtos consiste em duas formulações: uma ração para engorda de bovinos à base de cevada, farelo de trigo, farelo de girassol e premix mineral, e uma ração para crescimento de ovinos que incorpora farelo de alfafa, cevada e farelo de algodão.

A linha de peletização existente na fábrica — uma peletizadora de fabricação nacional instalada em 2012 — havia chegado ao fim de sua vida útil econômica. O departamento de controle de qualidade documentou os seguintes problemas durante o ano operacional de 2024:

Os intervalos de substituição da matriz anular foram reduzidos para aproximadamente 600 horas de operação, em comparação com a especificação original do fabricante de 1.200 horas. O desgaste da matriz manifestou-se como um alargamento progressivo dos orifícios, o que aumentou a taxa de compressão efetiva da superfície de trabalho e elevou a energia necessária por tonelada de grânulos produzidos.

O índice de durabilidade dos pellets, medido pelo testador Holmen (método pneumático), caiu de uma faixa aceitável de 93-94% para 88-90%. Para os clientes de confinamento de gado da fábrica, que recebiam os pellets a granel e os transportavam em reboques basculantes por estradas não pavimentadas, a maior porcentagem de partículas finas se traduziu diretamente em rejeição animal no cocho e um aumento correspondente no custo por quilograma de ganho de peso vivo.

A capacidade de produção diminuiu de uma capacidade nominal de 8 toneladas métricas por hora para uma média de 6,2 toneladas por hora na ração para o gado, criando um gargalo de produção durante o período de pico de encomendas antes do inverno, de agosto a outubro, quando a fábrica normalmente operava de 20 a 22 horas por dia.

O tempo de inatividade atribuído a trocas de matrizes e ajustes mecânicos associados foi em média de 12 horas por mês, ou aproximadamente 144 horas de produção perdidas anualmente.

Configuração da máquina de pelotização de Hongyang

Após uma avaliação técnica que incluiu análise metalúrgica da matriz, consulta sobre a taxa de compressão e verificação em local de referência, a fábrica selecionou uma peletizadora de matriz anular da série HYPM da Hongyang, com capacidade de 8 a 12 toneladas métricas por hora para formulações de ruminantes. A máquina entrou em operação em maio de 2025. Diversas características de projeto e fabricação se mostraram essenciais para a melhoria do desempenho:

Metalurgia de matrizes de anéis e tratamento térmicoA matriz anular fornecida com o moinho é fabricada a partir de aço-liga forjado (grau 4Cr13 ou equivalente, dependendo da aplicação), com um processo de têmpera a vácuo que atinge uma dureza superficial de 58–60 HRC, mantendo a tenacidade do núcleo para resistir à fratura sob a carga cíclica característica de rações ricas em fibras para ruminantes. Os furos da matriz são perfurados com broca de canhão e, em seguida, brunidos para um acabamento superficial de Ra 0,8 μm ou melhor na parede interna, reduzindo o atrito durante a extrusão de pellets e contribuindo tanto para a produtividade quanto para a eficiência energética.

Seleção da taxa de compressão para ração de ruminantesCom base nas formulações específicas da fábrica — que contêm aproximadamente 18–22% de fibra bruta proveniente de cascas de cevada, farelo de girassol e alfafa — os engenheiros de aplicação da Hongyang recomendaram uma taxa de compressão de 1:9 a 1:10 para a ração bovina e de 1:7 a 1:8 para a ração ovina com maior teor de fibras. Essas taxas refletem o princípio de engenharia de que matérias-primas com maior teor de fibras exigem menor compressão para evitar pressão excessiva na matriz, geração de calor e vitrificação da superfície da matriz — uma condição na qual o material alimentar superaquecido forma uma camada endurecida que bloqueia os orifícios da matriz e força paradas não programadas. Matrizes anulares separadas foram fornecidas para cada formulação, com as taxas de compressão gravadas a laser no corpo da matriz para referência do operador.

Projeto de montagem de rolosAs carcaças dos rolos da peletizadora são fabricadas com o mesmo aço-liga da matriz anular, com uma especificação de dureza correspondente que garante um desgaste uniforme entre os dois componentes. O desgaste irregular — em que os rolos se degradam mais rapidamente do que a matriz ou vice-versa — é uma causa comum da queda na qualidade dos pellets entre as manutenções, pois a folga entre a superfície do rolo e a da matriz aumenta e a pressão de extrusão torna-se inconsistente. A abordagem de pares combinados mantém a geometria do ponto de contato consistente durante todo o intervalo de serviço.

Eficiência da transmissão e do motorA fábrica utiliza uma caixa de engrenagens robusta com engrenagens helicoidais cementadas, acoplada diretamente a um motor de alta eficiência da classe IE3. A administração da fábrica calculou que a vantagem de eficiência de 2 a 3 pontos percentuais do motor IE3 em relação ao motor IE1 na máquina substituída compensaria o custo adicional em aproximadamente 14 meses, considerando a tarifa de eletricidade industrial do Cazaquistão de 22 a 25 KZT por kWh (aproximadamente USD 0,045 a 0,052).

Resultados operacionais: dados de desempenho de oito meses

Os dados a seguir foram compilados pelo departamento de produção da fábrica para o período de junho de 2025 a janeiro de 2026 (oito meses), em comparação com o período equivalente de 2024:

Diversas observações merecem atenção:

A melhoria na produtividade da ração para bovinos superou a da ração para ovinos em 6,1 pontos percentuais, o que condiz com o maior teor de fibras da formulação para ovinos, que limita a taxa de peletização independentemente da capacidade da máquina. Essa é uma propriedade inerente do material, e não uma limitação do equipamento.

A redução de aproximadamente 15% no consumo de energia em ambas as formulações está em consonância com as estimativas da indústria sobre o ganho de eficiência alcançável ao se modernizar uma máquina de pelotização de uma máquina com dez anos de uso para uma máquina de última geração com uma matriz anular devidamente especificada. Com um volume de produção anual de 40.000 toneladas, isso se traduz em uma economia de cerca de 92.000 kWh por ano — aproximadamente 4,2 milhões de KZT às tarifas industriais vigentes.

O aumento da vida útil das matrizes de anel de 600 para 880 horas representa uma melhoria de 46,7%. O gerente de produção da fábrica observou que o verdadeiro benefício econômico reside menos no custo das matrizes do que na redução do tempo de inatividade: cada troca de matriz consumia de 6 a 8 horas, e a redução da frequência de troca de aproximadamente 14 por ano para 9 liberou de 30 a 40 horas adicionais de produção anualmente.

Por que a qualidade da matriz anular é importante para a alimentação de ruminantes?

A peletização de ração para ruminantes apresenta desafios de engenharia distintos em comparação com a ração para aves ou aquicultura. O maior teor de fibras — tipicamente 15–25% de fibra bruta, contra 3–5% para ração de frangos de corte — significa que a matriz deve suportar material fibroso abrasivo e maior energia específica para extrusão.

A interação entre a fibra e a superfície da matriz é mecânica, e não química: as fibras de celulose e hemicelulose não plastificam durante o condicionamento como o amido. Elas passam pelos orifícios da matriz como estruturas intactas, desgastando as paredes dos orifícios e aumentando gradualmente o diâmetro efetivo. À medida que o diâmetro aumenta, a taxa de compressão efetiva diminui e a capacidade da matriz de produzir pellets duráveis ​​se reduz. A dureza da matriz anular — especificamente a uniformidade da dureza em toda a espessura da matriz — é o principal determinante da vida útil em aplicações com ruminantes.

O processo de têmpera a vácuo da Hongyang, que garante dureza uniforme em toda a matriz, e não apenas na superfície de trabalho, resolve esse problema de falha diretamente. O aumento de 46,7% na vida útil observado na fábrica de Kostanay está de acordo com as previsões metalúrgicas para matrizes de aço-liga em rações para ruminantes com teor médio de fibras.

Um benefício secundário é a redução da variabilidade na dureza dos pellets entre lotes. Com a máquina anterior, a durabilidade dos pellets podia variar de 3 a 4 pontos percentuais entre uma matriz recém-instalada e uma próxima do fim de sua vida útil. A nova matriz reduziu essa variação para aproximadamente 1,5 ponto percentual, simplificando o controle de qualidade e reduzindo as reclamações dos clientes.

Satisfação do cliente e feedback sobre confinamento de gado

Os clientes finais da fábrica — os confinamentos de gado bovino e as operações de engorda de ovinos que compram seus pellets — fornecem uma validação externa da modernização dos equipamentos. Uma pesquisa realizada pela equipe de vendas da fábrica em dezembro de 2025, abrangendo 12 de seus maiores clientes de confinamento, retornou o seguinte feedback agregado:

Nove dos doze gerentes de confinamento relataram uma redução visível de partículas finas no momento da entrega da ração peletizada. Um gerente, responsável pelo acabamento de aproximadamente 3.000 cabeças de gado por ano, quantificou a melhoria: “Antes, víamos de 8 a 10 centímetros de partículas finas no fundo de cada lote de 25 toneladas. Agora, a quantidade é consistentemente inferior a 3 centímetros.”

Sete entrevistados observaram que os pellets mantiveram melhor sua forma durante a distribuição pela rosca sem-fim, reduzindo problemas de formação de pontes e entupimentos. Quatro confinamentos que mantêm registros de conversão alimentar relataram melhorias nas taxas de ganho de peso, embora a fábrica seja cautelosa em atribuir isso exclusivamente à qualidade dos pellets, considerando variáveis ​​como temperatura, genética e manejo do cocho.

Os clientes da fábrica de ração para ovinos — pequenas propriedades com 500 a 2.000 cabeças em fase de engorda — relataram observações semelhantes, com ênfase na redução do desperdício nos cochos. Os ovinos, por serem mais seletivos na alimentação do que o gado, separam e rejeitam partículas finas com mais frequência, tornando a integridade dos grânulos especialmente crítica para esse segmento.

Conclusão

O setor de ração composta do Cazaquistão está se expandindo em um ritmo que continuará a pressionar a infraestrutura de produção existente. A experiência da fábrica da região de Kostanay com a peletizadora Hongyang HYPM ilustra um princípio mais amplo: em um mercado de alto crescimento, a decisão de investimento em equipamentos de peletização deve levar em conta a economia de todo o ciclo de vida — consumo de energia, vida útil da matriz, custo de inatividade e satisfação do cliente final — e não apenas o preço de compra.

Os dados de desempenho registrados na fábrica de Kostanay, ao longo de oito meses de produção contínua sob condições climáticas e operacionais exigentes, fornecem uma referência verificável para fabricantes de ração que enfrentam desafios semelhantes no Cazaquistão e no mercado mais amplo da Ásia Central. Para a Hongyang, o caso reforça a capacidade da empresa de fornecer soluções específicas para a produção de ração para ruminantes, incluindo matrizes anulares e peletizadoras — um segmento que exige atenção especial à metalurgia, à engenharia da taxa de compressão e à durabilidade sob condições operacionais abrasivas.