Sumário executivo
Em junho de 2024, o rebanho ovino da Austrália atingiu 79,1 milhões de cabeças — o maior desde 2007 —, o que resultou em uma produção recorde de 629.682 toneladas de peso de carcaça de cordeiro. Nesse cenário de alto volume, os operadores de confinamento enfrentam uma pressão constante para otimizar a eficiência de conversão alimentar, ao mesmo tempo que controlam os custos de produção. A ração peletizada para cordeiros, que melhora os índices de conversão alimentar e o ganho de peso diário em comparação com rações fareladas ou texturizadas, tornou-se prática padrão nos sistemas comerciais de engorda de cordeiros na Austrália.
Este estudo de caso examina como um confinamento comercial de cordeiros em Nova Gales do Sul avaliou e adotou matrizes anulares da Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.) para sua máquina de peletização existente, obtendo melhorias mensuráveis na durabilidade dos pellets, na estabilidade da produção e na vida útil das matrizes, além de reduzir os custos de produção de ração por tonelada.
Contexto da indústria de ovinos e cordeiros na Austrália
De acordo com a publicação Fast Facts 2025 da Meat and Livestock Australia, a indústria ovina australiana gerou um faturamento de 9,1 bilhões de dólares australianos durante o ano fiscal de 2023-2024. O rebanho nacional era de 79,1 milhões de cabeças em junho de 2024, composto por 48,9 milhões de ovelhas reprodutoras e 27,5 milhões de cordeiros — um aumento de 0,4% em relação ao ano anterior, o que confirma a recuperação contínua do rebanho. Em 2024, a produção total de carne ovina atingiu 927.230 toneladas de peso de carcaça, um aumento de 9,5% em relação ao ano anterior (Australian Bureau of Statistics, 2024).
A dimensão do setor é equiparada à sua competitividade global. A Austrália exportou mais carne ovina em 2024 do que qualquer outro país em um único ano já registrado, com as exportações de carne de cordeiro atingindo quase 360.000 toneladas — 21% acima da média dos últimos cinco anos. Os principais mercados incluem os Estados Unidos, a China e o Oriente Médio, sendo este último o maior destino regional da Austrália, absorvendo 27% do volume de exportações de carne de cordeiro.
Nesse ecossistema, os confinamentos comerciais de cordeiros desempenham um papel crucial na terminação. Os cordeiros destinados aos mercados de exportação e doméstico de alto padrão são geralmente criados em pastagens antes de entrarem nos confinamentos para um período de terminação de 30 a 60 dias com rações peletizadas de alta energia. A qualidade dos pellets — especificamente o Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) — afeta diretamente a consistência do consumo de ração, o desperdício no cocho e, em última análise, a conformidade das especificações da carcaça com os limites de peso e escore de gordura.
A Austrália também possui infraestrutura de fabricação de ração para ruminantes de classe mundial. A Milne Feeds, na Austrália Ocidental, opera a maior fábrica de ração para ruminantes do país, com capacidade anual de 300.000 toneladas, produzindo produtos como os pellets LambGro, que atendem produtores de ovinos e cordeiros em todo o país. Essa escala industrial reflete o papel central da ração peletizada nos sistemas de produção de cordeiros australianos e a importância atribuída à qualidade consistente dos pellets.
Contexto e desafio do cliente
O cliente é um operador privado de confinamento de cordeiros na região de Riverina, em Nova Gales do Sul, que engorda aproximadamente 45.000 cordeiros anualmente para os mercados interno e de exportação. A operação inclui um confinamento com capacidade para 25.000 cabeças, com uma fábrica de ração dedicada no local, que produz cerca de 120 toneladas de ração peletizada para engorda de cordeiros por semana, em uma única máquina que opera de 12 a 14 horas por dia, seis dias por semana.
A usina vinha utilizando matrizes anulares fornecidas por um fabricante original norte-americano. Embora o desempenho fosse geralmente aceitável, três problemas tornaram-se cada vez mais urgentes ao longo de um período de 18 meses:
Aumento dos custos de aquisição: Os preços das matrizes de anéis dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) aumentaram aproximadamente 22% em três anos, impulsionados pelas flutuações cambiais e pelas políticas de preços dos fornecedores. Para uma operação com uma única fábrica e margens apertadas, essa trajetória era insustentável.
Incerteza na entrega: Os prazos de entrega variavam entre 8 e 14 semanas, dependendo da carteira de pedidos do fornecedor. Manter vários moldes sobressalentes em estoque exigia um alto investimento de capital; operar com apenas um molde sobressalente representava um risco de produção inaceitável.
Desempenho inconsistente da matriz: O operador observou dois casos de desgaste prematuro da matriz — um deles envolvendo padrões de desgaste anormais após aproximadamente 1.200 horas de operação, bem abaixo da vida útil esperada de 2.000 a 2.200 horas. A análise da causa raiz realizada pelo fabricante original não foi conclusiva.
O gerente do confinamento resumiu a situação: “Quando se opera apenas um moinho, a confiabilidade das matrizes não é apenas uma questão de custo — é uma questão de continuidade dos negócios. Uma troca repentina de matriz interrompe todo o nosso cronograma de alimentação e coloca em risco as metas do programa de engorda.”
No início de 2025, a empresa começou a avaliar fornecedores alternativos de matrizes anulares. A Hongyang foi identificada por meio de um contato do setor no Sudeste Asiático que havia feito a transição bem-sucedida de várias fábricas de pellets para matrizes anulares da Hongyang para aplicações em ração para ruminantes e aves.
Solução de matriz de anel Hongyang
A equipe técnica da Hongyang realizou uma análise detalhada da formulação da ração do cliente (base de cevada, trigo e tremoço, 14% de proteína bruta, meta de 12,5 MJ/kg de energia metabolizável), dos parâmetros de produção e das especificações da peletizadora antes de recomendar uma configuração personalizada de matriz anular:
Parâmetro: Modelo da máquina de pelotização. Especificação: CPM 7730.
Parâmetro: Diâmetro interno da matriz do anel. Especificação: 762 mm.
Parâmetro: Largura efetiva. Especificação: 203 mm.
Parâmetro: Diâmetro do furo. Especificação: Φ4,5 mm.
Parâmetro: Espessura efetiva. Especificação: 68 mm.
Parâmetro: Taxa de compressão. Especificação: 1:8,0.
Parâmetro: Material. Especificação: Aço liga desgaseificado a vácuo (equivalente a X46Cr13).
Parâmetro: Tratamento térmico. Especificação: Endurecimento em forno a vácuo + revenimento duplo.
Os principais atributos técnicos da abordagem de Hongyang incluíam:
Integridade e rastreabilidade do material: A matriz anular foi fabricada a partir de tarugo de aço-liga desgaseificado a vácuo, selecionado por seu baixo teor de inclusões e microestrutura uniforme. Os certificados de teste de fábrica confirmaram a composição química e as propriedades mecânicas rastreáveis ao número da corrida — uma base metalúrgica crítica para manter a geometria consistente do furo e as características de desgaste sob produção contínua de alto rendimento em confinamento de cordeiros.
Perfuração de Precisão e Acabamento do Furo: Os furos da matriz foram perfurados utilizando brocas de canhão de origem alemã em centros de perfuração CNC multieixos, obtendo-se um acabamento superficial consistente do furo, da entrada à saída, em uma única passada. O rigoroso controle da tolerância do diâmetro em toda a face da matriz garante a formação uniforme dos grânulos e minimiza a incidência de grânulos trincados ou irregulares que contribuem para a geração de partículas finas.
Tratamento térmico a vácuo com dupla têmpera: A matriz foi submetida a endurecimento em um forno a vácuo, seguido por um ciclo controlado de dupla têmpera, resultando em distribuição uniforme de dureza com mínima descarbonetação superficial. Este processo — padrão na produção de matrizes anulares da Hongyang desde o início da fabricação da empresa em 2006 — aborda um dos modos de falha mais comuns em aplicações de matrizes anulares em confinamento de gado: pontos fracos localizados que levam ao desgaste acelerado e irregular.
Taxa de Compressão Específica para a Aplicação: A taxa de compressão de 1:8,0 foi selecionada especificamente para a formulação de cevada, trigo e tremoço do cliente, equilibrando a necessidade de compressão adequada dos grânulos com o risco de atrito excessivo na matriz, o que poderia reduzir a produtividade e aumentar o consumo de energia. A equipe técnica da Hongyang forneceu a justificativa da taxa de compressão com cálculos de apoio, dando ao operador do moinho confiança na especificação antes de fazer o pedido.
Resultados e feedback dos clientes
A primeira matriz anular Hongyang foi instalada em meados de 2025 no moinho CPM 7730 do confinamento, processando a ração padrão para engorda de cordeiros. Os dados de desempenho foram monitorados durante um período de avaliação de 120 dias, comparando-os com a linha de base da matriz original do fabricante.
Métrica: Índice de Durabilidade do Pelota (PDI). Fornecedor anterior: 93,2%. Hongyang Ring Die: 94,5%. Variação: +1,3 pontos percentuais.
Métrica: Taxa de produção (t/h). Fornecedor anterior: 6,8. Hongyang Ring Die: 7,0. Variação: +2,9%.
Métrica: Taxa de Retorno de Finos. Fornecedor anterior: 7,5%. Matriz de Anéis Hongyang: 5,8%. Variação: –22,7%.
Métrica: Desperdício na inicialização da matriz. Fornecedor anterior: 15 a 20 minutos para a instalação. Matriz de anel Hongyang: Menos de 5 minutos. Mudança: Economia de material.
Métrica: Vida útil da matriz (estimada). Fornecedor anterior: 1.800–2.200 h. Matriz de anel Hongyang: 2.100–2.500 h. Alteração: Faixa aprimorada.
Métrica: Custo de Aquisição. Fornecedor Anterior: Linha de Base. Matriz de Anel Hongyang: Aproximadamente 18% mais barata. Variação: -18%.
A melhoria no PDI de 93,2% para 94,5%, embora modesta em termos percentuais absolutos, teve efeitos significativos a jusante. No contexto de um confinamento de cordeiros, cada ponto percentual de integridade do pellet se traduz em redução de partículas finas nos cochos, consumo mais consistente entre os currais e menor comportamento de seleção de ração — tudo contribuindo para as taxas de crescimento uniformes, essenciais para atingir os prazos de entrega de acordo com as especificações do mercado.
A redução no desperdício inicial da matriz foi particularmente valorizada pelo operador da fábrica. A capacidade de produzir pellets comercializáveis poucos minutos após a instalação da matriz — em vez do período de 15 a 20 minutos de lavagem exigido pela matriz anterior — representou uma economia estimada de 3 a 4 toneladas de ração por troca de matriz. Considerando as múltiplas trocas de matriz anuais, isso representou uma recuperação de custos significativa.
Após sete meses de operação com as matrizes de anel Hongyang, o gerente do confinamento ofereceu a seguinte avaliação:
“Abordamos um fornecedor chinês de matrizes anulares com um saudável grau de ceticismo. Nossa experiência anterior com matrizes de reposição tinha sido mista. Mas o envolvimento técnico da Hongyang foi diferente — eles fizeram as perguntas certas sobre nossa ração, a dureza desejada dos pellets e nosso cronograma de operação. A matriz proporcionou um índice de dureza dos pellets (PDI) consistente desde o primeiro dia, e a produção tem sido estável e confiável. Talvez o mais revelador: encomendamos uma segunda matriz para nosso estoque de peças de reposição em menos de três meses após a primeira instalação.”
O responsável pelas compras acrescentou:
“O prazo de entrega tem sido consistentemente de quatro a cinco semanas, em comparação com o intervalo de 10 a 14 semanas que tínhamos anteriormente. Para uma operação com um único moinho, essa previsibilidade muda a forma como gerenciamos o estoque e o planejamento de manutenção. Quando precisamos de orientação técnica sobre o ajuste da taxa de compressão para uma ração de inverno experimental com alto teor de cevada, a equipe de engenharia da Hongyang respondeu em 24 horas com uma recomendação detalhada. Esse nível de suporte faz uma diferença real em nosso planejamento.”
Conclusão
O setor de confinamento de cordeiros na Austrália opera em grande escala, com exigências rigorosas de qualidade e eficiência, impulsionadas tanto por consumidores domésticos exigentes quanto por mercados de exportação altamente competitivos. Nesse contexto, o desempenho das matrizes de anel — medido por meio do PDI (Índice de Desempenho Pré-Implantação), estabilidade de produção, vida útil e custo total de propriedade — tem um impacto direto na rentabilidade do confinamento e na previsibilidade do programa de terminação.
Este estudo de caso demonstra que as matrizes anulares da Hongyang podem fornecer pellets de qualidade e com confiabilidade de produção que atendem ou superam os padrões de fornecedores ocidentais consolidados, oferecendo, ao mesmo tempo, vantagens significativas em termos de custo de aquisição e previsibilidade de prazos de entrega. Para os operadores de confinamento de cordeiros na Austrália, que dependem da continuidade da produção em uma única fábrica, a combinação de durabilidade consistente dos pellets, suporte técnico ágil e fornecimento previsível representa uma proposta operacional atraente.
A Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. especializa-se na fabricação de matrizes anulares e cilindros de revestimento desde 2006. A empresa fornece produtos compatíveis com todas as principais marcas de máquinas de peletização, incluindo CPM, Andritz, Buehler, Van Aarsen, Famsun e Muyang. Seus produtos são exportados para mais de 30 países e contam com sistemas de gestão da qualidade certificados pela ISO.
Data da publicação: 08/06/2026
