Sumário executivo
Uma fabricante de ração suína de médio porte na Baixa Saxônia, Alemanha – região responsável por aproximadamente 30% da produção nacional de ração para suínos – encomendou a peletizadora de matriz anular SZLH508 da Hongyang Machinery no início de 2025, como parte da modernização de sua linha de produção. Após oito meses de operação contínua, a peletizadora manteve uma produção de 10 toneladas métricas por hora (TPH), com um Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) consistentemente superior a 96%, enquanto o consumo de energia diminuiu 12% em comparação com o sistema anterior de matriz plana. Este estudo de caso documenta os critérios de seleção, o processo de instalação e os dados de desempenho dos primeiros 240 dias de operação, oferecendo um ponto de referência para fábricas de ração europeias que avaliam a modernização de sua tecnologia de matriz anular.
1. Contexto da Indústria: Produção de Ração para Suínos na Alemanha
A Alemanha é o maior produtor de suínos da União Europeia, com aproximadamente 21,2 milhões de animais em estoque em novembro de 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). O país fabrica mais de 24 milhões de toneladas de ração composta anualmente, das quais cerca de 38% são destinadas à alimentação de suínos — aproximadamente 9 milhões de toneladas (FEFAC, 2024). A Baixa Saxônia e a Renânia do Norte-Vestfália, juntas, concentram mais de 60% da população suína em fase de terminação do país, tornando esse corredor a zona de maior concentração de consumo de ração para suínos na Europa.
O setor alemão de rações compostas opera sob rigorosos marcos regulatórios: o Regulamento de Higiene dos Alimentos para Animais da UE (CE nº 183/2005), a Portaria Alemã sobre Alimentos para Animais (FuttMV) e o sistema de certificação QS Qualität und Sicherheit GmbH. A qualidade dos pellets, medida principalmente pelo Índice de Dispersão de Petri (PDI) e pela porcentagem de finos, não é apenas uma preferência comercial, mas um parâmetro de conformidade vinculado aos resultados de bem-estar animal e aos padrões de digestibilidade de nutrientes.
Historicamente, as fábricas de ração alemãs têm adquirido equipamentos de peletização de fabricantes nacionais e de outros países europeus. No entanto, o aumento dos custos de capital e os longos prazos de entrega para peletizadoras de matriz anular fabricadas na Europa têm levado alguns produtores de médio porte a avaliar alternativas asiáticas que possam oferecer desempenho comparável com prazos de entrega mais curtos.
2. Perfil do Cliente e Desafio Operacional
O cliente, aqui referido como “Betrieb M” para fins de confidencialidade, opera uma fábrica de ração para suínos de linha única perto de Oldenburg, na Baixa Saxônia, atendendo a 12 granjas de terminação por contrato e três operações de ciclo completo (do nascimento ao abate) em um raio de 60 quilômetros. A produção anual antes da modernização era de aproximadamente 28.000 toneladas, abrangendo seis diâmetros de grânulos (de 2,5 mm a 4,5 mm) em quatro tipos de formulação: inicial, crescimento, terminação e para porcas lactantes.
Antes de 2025, a Betrieb M operava duas máquinas de pelotização de matriz plana simultaneamente, cada uma com capacidade nominal de 5 toneladas por hora, mas raramente atingindo mais de 4,2 toneladas por hora em produção contínua. Os principais desafios eram:
1. Instabilidade de saídaA produção flutuou em ±18% entre os turnos devido ao desgaste progressivo da matriz, exigindo que os operadores ajustassem frequentemente a injeção de vapor do condicionador e a velocidade do alimentador. Uma auditoria interna no terceiro trimestre de 2024 registrou 62 eventos de parada não planejados ao longo de 90 dias, dos quais 41 foram atribuídos a bloqueios na peletizadora ou desligamentos por sobrecarga do motor.
2. Qualidade inconsistente dos pelletsOs valores de PDI medidos com o analisador Holmen NHP100, de acordo com a norma ISO 17830, apresentaram uma média de 92,3% para os pellets de 3,5 mm para a fase de terminação, abaixo da recomendação de qualidade (QS) de ¥ 95% para ração suína. O nutricionista da fábrica relatou que o teor de finos no silo da granja apresentou uma média de 4,8%, o que levou ao comportamento de seleção de ração observado em suínos em crescimento e a um aumento de 1,7% na taxa de conversão alimentar (TCA) em comparação com as amostras de pellets testadas diretamente na entrada da fábrica.
3. Intensidade energéticaA configuração de matriz plana consumiu 18,2 kWh por tonelada de ração granulada (medido no motor principal), o que a gerência considerou 10-15% acima da média do setor para sistemas de matriz anular de capacidade equivalente (dados de referência de produção de ração composta da FEFAC, 2023).
4. custos de manutençãoOs ciclos de substituição de matrizes e rolos duravam em média de 800 a 1.000 horas de operação, o que corresponde a aproximadamente 10 trocas de matrizes por ano por moinho. Cada troca exigia de 3,5 a 4 horas de inatividade para resfriamento, desmontagem, substituição e recalibração.
3. Seleção de Equipamentos e Justificativa Técnica
A Betrieb M emitiu um pedido de cotação (RFQ) em meados de 2024 para seis fornecedores de equipamentos, três europeus e três asiáticos. Os critérios de avaliação foram ponderados da seguinte forma: produção sustentada (30%), consistência da qualidade dos pellets (25%), eficiência energética (20%), custo total de propriedade (15%) e cronograma de entrega/comissionamento (10%).
A SZLH(HYPM)508 da Hongyang Machinery foi selecionada após um teste comparativo realizado na unidade de demonstração da Hongyang em Changzhou, em setembro de 2024, onde a Betrieb M enviou três toneladas de sua própria formulação de acabamento (à base de milho e farelo de soja, 14,7% de proteína bruta e 3,9% de fibra bruta) para testes de peletização. A SZLH(HYPM)508 apresentou os seguintes resultados:
- Produtividade média: 10,3 TPH em uma operação contínua de 4 horas (matriz: 4,0 mm 70/70 mm de espessura efetiva, taxa de compressão 1:8,5)
- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, teste de 60 segundos)
- Consumo específico de energia: 15,6 kWh/tonelada no acionamento principal
A SZLH(HYPM)508 é uma peletizadora de matriz anular acionada por correia, com diâmetro interno da matriz de 508 mm, motor principal de 160 kW e configuração de alimentador forçado com motor duplo. Seus principais diferenciais incluem um condicionador de aço inoxidável com comprimento de retenção de 2,5 metros, proporcionando de 45 a 90 segundos de tempo de condicionamento (ajustável pelo ângulo da pá), um sistema pneumático de elevação da matriz que permite a troca da matriz por um único operador em menos de 40 minutos e um sistema de lubrificação automática com intervalos de lubrificação programáveis, sincronizados com as horas de operação e a tonelagem.
A solução completa instalada consistiu em: peletizadora de matriz anular SZLH(HYPM)508, condicionador de pás de eixo duplo HYSC-3.0, alimentador forçado HY-FD2000 e um painel de controle PLC integrado com comunicação Modbus TCP ao sistema SCADA existente da planta. A instalação foi concluída em fevereiro de 2025 durante uma janela de manutenção programada de 5 dias, com a Hongyang enviando dois engenheiros de comissionamento para supervisão no local, alinhamento e testes de carga.
4. Resultados Operacionais: Janeiro-Agosto de 2025
Após a fase de comissionamento (primeiros 30 dias, com a produção aumentando gradualmente de 6 para 10 toneladas por hora), os dados de produção para os sete meses subsequentes (março a setembro de 2025) foram compilados pelo departamento de garantia da qualidade da Betrieb M. A tabela a seguir resume os principais indicadores de desempenho:
| Parâmetro | Pré-atualização (Matriz plana) | SZLH508 (março-setembro de 2025) | Mudar |
|---|---|---|---|
| produtividade sustentada | 4,2 toneladas por hora (por moinho) | 9,8 TPH (moinho único) | +17% em comparação com 2× o valor teórico de matriz plana. |
| Índice de durabilidade do pellet (3,5 mm) | 92,3% (média) | 96,4% (média) | +4,1 pontos percentuais |
| Multas na entrega na fazenda (4,8% (média) 2,1% (média) - 56%) | |||
| Consumo de energia (kWh/t) | 18,2 (por mil) | 15,4 | -15,4% |
| Tempo de inatividade não planejado (eventos/mês) | 13.7 | 2.1 | -85% |
| Vida útil da matriz (horas de operação) | 800-1.000 | Mais de 1.600 (em andamento) | +60% mínimo |
Do ponto de vista do nutricionista, a melhoria mais significativa foi a acentuada redução de partículas finas no ponto de consumo. O teste interno da Betrieb M em um galpão de 400 cabeças de suínos em crescimento (peso corporal de 25 a 60 kg, período de 42 dias) registrou uma conversão alimentar (CA) de 2,38 com os pellets produzidos com SZLH508, em comparação com 2,44 com o fornecimento anterior de pellets, representando uma melhoria de 2,5%. Embora reconheça que múltiplas variáveis influenciam a CA na fazenda, o nutricionista atribui uma parcela considerável desse ganho à redução do desperdício de ração decorrente do comportamento de seleção dos animais.
Uma economia de energia de 2,8 kWh por tonelada, multiplicada por uma produção anual de aproximadamente 28.000 toneladas, resultou numa economia anual estimada de 78.400 kWh, equivalente a cerca de 31 toneladas de CO2, considerando o fator de emissão da rede elétrica alemã de 0,395 kg CO2/kWh para 2024 (Umweltbundesamt, 2024). Com uma tarifa de eletricidade industrial de aproximadamente €0,18/kWh na Baixa Saxônia, isso representa uma redução direta de custos de mais de €14.000 por ano.
5. Experiência do operador e feedback de manutenção
O supervisor de manutenção da Betrieb M relatou que o sistema pneumático de elevação de matrizes reduziu o tempo de troca de matrizes de 3,5 a 4 horas para aproximadamente 35 a 45 minutos, com apenas um operador e um auxiliar. O sistema de lubrificação automática eliminou a necessidade de lubrificação manual diária em oito pontos por máquina, substituindo-a por uma verificação quinzenal dos cartuchos.
O gerente da fábrica observou que a integração do Modbus TCP com o sistema SCADA proporcionou visibilidade em tempo real da corrente do motor, das temperaturas dos rolamentos, da pressão do vapor do condicionador e dos parâmetros de temperatura da matriz, que antes eram monitorados apenas por meio de leituras manuais periódicas. Esse fluxo de dados permitiu que a equipe de controle de qualidade correlacionasse as flutuações na qualidade dos pellets com desvios específicos do processo, reduzindo o tempo de análise da causa raiz de incidentes de qualidade de aproximadamente duas horas para 15 minutos.
Foram identificadas duas áreas para futuras melhorias: primeiro, o cliente solicitou uma variante com acionamento por acoplamento direto (em vez de acionamento por correia) para uma possível expansão da segunda linha, citando ganhos marginais de eficiência percebidos na transmissão por correia; segundo, o idioma da interface do operador foi inicialmente definido como mandarim, exigindo que o suporte remoto da Hongyang o alterasse para inglês. Desde então, a Hongyang atualizou o firmware da IHM para que o inglês seja o idioma padrão em implantações na Europa.
6. Conclusão
A implementação da Betrieb M demonstra que uma moderna peletizadora de matriz anular de um fabricante asiático pode atender aos requisitos de produtividade, qualidade dos grânulos e confiabilidade da produção alemã de ração composta, quando o equipamento é especificado corretamente para a formulação e o contexto operacional. Os principais fatores de sucesso incluíram testes de peletização pré-compra com a matéria-prima do próprio cliente, suporte completo de comissionamento no local e uma arquitetura de CLP compatível com a automação existente da planta.
Para fábricas de ração de médio porte na Europa que enfrentam restrições de capacidade ou equipamentos de peletização obsoletos, a série HYPM da Hongyang representa um caminho de modernização com boa relação custo-benefício, com dados de desempenho documentados agora disponíveis em uma unidade de referência alemã. O conjunto de dados de 8 meses apresentado aqui, embora de duração limitada em comparação com uma avaliação de vários anos, abrange horas de operação suficientes para fornecer uma base de referência significativa para a estabilidade do PDI (Índice de Desempenho de Processos), consumo de energia e custos de manutenção.
A Hongyang Machinery continua a coletar dados operacionais desta instalação trimestralmente e publicará as conclusões atualizadas à medida que o equipamento acumular mais anos de serviço.
Data da publicação: 08/06/2026
