Fábrica italiana de ração para aves alcança 96,5% de PDI e 18% de redução no consumo de energia com a peletizadora de matriz anular Hongyang SZLH.

Sumário executivo

Fundo

A Itália é o quarto maior produtor de ração composta da União Europeia, com uma produção total que deverá atingir 15,6 milhões de toneladas em 2025, segundo a Assalzoo, associação nacional dos fabricantes de ração animal. O setor avícola, por si só, representou 39,1% da produção nacional, ultrapassando 6 milhões de toneladas anuais, e continua sendo o principal motor da indústria italiana de ração. A receita do setor ultrapassou os 10,1 bilhões de euros (um aumento de 3% em relação ao ano anterior), impulsionada por um crescimento de 5,3% nos investimentos fixos brutos direcionados à eficiência produtiva e à inovação.

O Vale do Pó, no norte da Itália, abriga a maior concentração de fábricas de ração do país, com os cinco maiores produtores integrados – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks e Martini Alimentare – controlando cerca de 45% a 55% da produção nacional em instalações de grande escala com capacidade de 200.000 a 600.000 toneladas por ano. Paralelamente a esses gigantes do setor, uma rede de fábricas independentes de médio porte atende aos avicultores regionais, muitas vezes competindo em termos de flexibilidade de formulação, confiabilidade de entrega e consistência na qualidade da ração.

A AgriFeed Lombardia Srl, localizada na província de Cremona, a aproximadamente 80 km a sudeste de Milão, é uma dessas fabricantes independentes de ração de médio porte. Fundada em 2003, a empresa opera uma unidade de peletização com capacidade nominal de 80.000 toneladas por ano, produzindo rações completas para frangos de corte nas fases inicial, de crescimento e de engorda. Sua carteira de clientes é composta por 28 granjas de frangos de corte na Lombardia e na Emilia-Romagna, que juntas criam cerca de 1,2 milhão de aves por ciclo, sob contratos de produção com uma processadora de aves regional.

O Desafio

No início de 2025, a equipe de produção da AgriFeed Lombardia começou a observar um declínio gradual, porém persistente, no desempenho da linha de peletização. A produção diária havia caído de uma média histórica de aproximadamente 8,0 t/h para 7,1 t/h, enquanto o consumo específico de energia havia aumentado para 14,8 kWh/t. Mais preocupante para o departamento de garantia da qualidade, o índice de durabilidade dos pellets (PDI), medido com o testador pneumático Holmen NHP100, método padrão amplamente adotado por fabricantes europeus de ração, havia caído de uma faixa consistente de 95% para uma média de 91,2%.

As consequências se propagaram por toda a cadeia de suprimentos. O maior teor de partículas finas na ração entregue gerou reclamações de três grandes granjas de frangos de corte, que relataram aumento do desperdício de ração nos comedouros automáticos e redução nas taxas de conversão alimentar. As partículas finas devolvidas pelos sistemas de enchimento automático na própria fábrica chegaram a 8,5% da produção total, exigindo retrabalho que consumiu ainda mais energia e capacidade. A vida útil da matriz anular foi reduzida para aproximadamente 1.800 horas efetivas de peletização antes que o desgaste dos orifícios, os riscos na superfície e a degradação do cone de alívio comprometessem a formação dos pellets.

O fornecedor atual de matrizes anulares da fábrica, um fabricante de equipamentos originais (OEM) europeu, propôs matrizes de substituição padrão a preços elevados e com um prazo de entrega de oito semanas. O gerente de operações da AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, procurou alternativas que pudessem proporcionar melhorias mensuráveis ​​tanto na durabilidade das matrizes quanto na qualidade dos pellets, mantendo a compatibilidade com a prensa de pellets e o sistema de condicionamento a vapor existentes.

Os principais requisitos técnicos identificados pela equipe de produção incluíam:

- As especificações da matriz foram ajustadas ao diâmetro de 4,0 mm dos grânulos produzidos pela fábrica e à formulação de milho, trigo e farelo de soja típica das dietas de frangos de corte do norte da Itália.

- Taxa de compressão efetiva otimizada para moagem média-fina (diâmetro médio geométrico de 600 a 650 µm) após moagem por martelo.

- Qualidade consistente dos furos para garantir densidade uniforme dos grânulos e mínima segregação do tamanho das partículas durante o transporte pneumático e o descarregamento.

- Preços competitivos e prazo de entrega inferior ao padrão de oito semanas do fornecedor atual.

A solução de Hongyang

Após avaliar diversos fabricantes internacionais de matrizes anulares, a AgriFeed Lombardia selecionou a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. com base na qualidade da proposta técnica, nos dados de desempenho documentados de instalações de referência europeias e na especialização da empresa em metalurgia de matrizes anulares e tecnologia de perfuração de furos.

Fundada em 2006, a Hongyang fabrica matrizes anulares, cilindros de revestimento, moinhos de martelo, misturadores e resfriadores para ração composta, ração para aquicultura e alimentos para animais de estimação. A empresa fornece matrizes anulares de reposição compatíveis com as principais marcas de prensas de pellets, incluindo CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz e Zhengchang, com cobertura de exportação para o Sudeste Asiático, Oriente Médio, África, Europa e América do Sul. Todas as matrizes anulares são processadas em máquinas de perfuração CNC totalmente automáticas, utilizando brocas importadas da Alemanha, garantindo diâmetro de furo, acabamento superficial e taxa de compressão consistentes em todas as matrizes produzidas.

Configuração do equipamento

Avaliação técnica

Metalurgia e resistência ao desgaste.A matriz anular SZLH é forjada em aço-liga de alto cromo, com teor de cromo entre 20 e 22%, e temperada a vácuo para atingir uma dureza superficial de 60 a 62 HRC, com uma profundidade de camada endurecida superior a 3,5 mm. Este perfil metalúrgico proporciona resistência superior aos mecanismos de desgaste abrasivo predominantes em formulações de ração para frangos de corte à base de milho, particularmente à ação abrasiva de partículas de milho finamente moídas (600 a 650 µm GMD) que passam pelos orifícios da matriz sob pressões superiores a 1.200 kg/cm². O protocolo de análise de matéria-prima da Hongyang — realizado em cada lote de aço antes da usinagem — garante uma composição de liga consistente e elimina o risco de variação de dureza entre lotes de produção.

Perfuração de furos com precisão.Ao contrário dos métodos de perfuração convencionais, que podem produzir diâmetros de furo variáveis ​​(±0,10 mm ou mais) e geometrias de rebaixo inconsistentes, a Hongyang utiliza máquinas de perfuração CNC totalmente automáticas, equipadas com brocas importadas da Alemanha. Este processo permite alcançar uma tolerância de diâmetro de furo de ±0,03 mm em todos os 7.932 furos de uma única matriz, garantindo densidade uniforme dos grânulos e minimizando o desvio padrão do peso individual de cada grânulo em uma amostra de produção. O design de alívio do rebaixo cônico em três estágios reduz a contrapressão por atrito durante a extrusão dos grânulos, contribuindo para um menor consumo específico de energia sem comprometer a intensidade da compressão dos grânulos.

Otimização da taxa de compressão.A taxa de compressão efetiva (L/d) de 10,5:1 foi determinada em conjunto pela equipe de engenharia de aplicação da Hongyang e pela equipe de produção da AgriFeed Lombardia, com base nas características específicas da formulação da fábrica. As rações para frangos de corte do norte da Itália normalmente contêm de 55 a 60% de milho, de 20 a 25% de farelo de soja, de 5 a 8% de farelo de trigo e suplementos de gorduras, minerais e aminoácidos. Essa formulação, com um teor moderado de gordura de 3,5 a 4,5% no misturador, requer um perfil de compressão que alcance uma gelatinização adequada do amido (meta de 35 a 40%, medida pelo método da amiloglucosidase) sem aquecimento excessivo por fricção, que poderia desnaturar aminoácidos sensíveis ao calor, particularmente lisina e metionina, que são suplementados em grande quantidade nas rações modernas para frangos de corte.

Resultados

Doze meses de operação contínua com a matriz anular Hongyang SZLH e os cilindros de laminação correspondentes resultaram em melhorias consistentes e mensuráveis ​​em todos os principais indicadores de desempenho.

Comparação de desempenho

Impacto operacional

A melhoria no Índice de Integridade do Pelotização (PDI) de 91,2% para 96,5% resolve diretamente as reclamações relacionadas a partículas finas, que eram o principal problema operacional. Com um PDI de 96,5%, a integridade do pelotização durante o transporte pneumático, armazenamento a granel e distribuição por rosca sem-fim para os alimentadores de bandeja permanece alta, com relatos de campo de granjas de frangos de corte confirmando uma redução visível no acúmulo de poeira nos sistemas de alimentação e uma melhor uniformidade no consumo de ração entre os lotes. Um produtor contratado documentou uma melhoria de 2,8 pontos percentuais na taxa de conversão alimentar (de 1,68 para 1,65) ao longo de um ciclo completo de crescimento, atribuindo o ganho principalmente à redução do desperdício de ração devido às partículas finas.

Uma economia de energia de 18,2% por tonelada representa uma redução anual de aproximadamente 216.000 kWh, considerando a produção anual de 80.000 toneladas da fábrica, o que equivale a cerca de 32.400 euros em economia direta nos custos de eletricidade, à tarifa média de eletricidade industrial na Itália, de aproximadamente 0,15 euros/kWh (Eurostat, 2025). O aumento de 47,2% na vida útil das matrizes anulares se traduz em menos trocas de matrizes por ano, reduzindo os custos anuais de aquisição de matrizes em aproximadamente 32% e o tempo de inatividade da produção associado em mais de 75%.

Feedback do cliente

“Quando consideramos pela primeira vez a possibilidade de adquirir matrizes anulares de um fabricante chinês, havia um ceticismo compreensível na equipe. Os fabricantes de equipamentos originais (OEMs) europeus dominam esse segmento de mercado há muito tempo, e os operadores de fábricas de ração tendem a ser conservadores em relação a componentes críticos para o processo. Mas os dados após doze meses falam por si. A matriz anular da Hongyang superou o produto do nosso fornecedor anterior em todas as métricas que monitoramos: durabilidade, consumo de energia e, principalmente, qualidade do pellet. Nossos clientes de frangos de corte notaram a diferença em suas granjas, e essa é a validação definitiva.”

Marco Bellini, Gerente de Operações, AgriFeed Lombardia Srl

Conclusão

O caso da AgriFeed Lombardia demonstra que a qualidade das matrizes anulares não é determinada pela origem geográfica ou pela tradição da marca, mas sim pela precisão metalúrgica, exatidão da perfuração e otimização específica para cada aplicação. O investimento da Hongyang em equipamentos de perfuração CNC de alta precisão importados da Alemanha, em análises rigorosas de matéria-prima e em processos de têmpera a vácuo, resulta em matrizes anulares que atendem aos exigentes padrões de desempenho dos fabricantes europeus de ração para aves, que atuam em um dos mercados de ração composta mais maduros e sensíveis à qualidade do mundo.

Para operadores de fábricas de ração na Itália e na Europa que avaliam opções de aquisição de matrizes anulares, este caso fornece um ponto de referência documentado: uma fábrica de médio porte que processava formulações de milho, trigo e soja para frangos de corte em uma prensa de pellets de 250 kW alcançou 96,5% de PDI (Índice de Desempenho da Matrizes), 18,2% de redução no consumo de energia e 47,2% de aumento na vida útil da matriz ao longo de 12 meses de operação contínua, tudo isso a um custo de aquisição substancialmente inferior ao preço dos fabricantes de equipamentos originais (OEMs) europeus, com um prazo de entrega padrão inferior a quatro semanas.

Fontes de dados

1. Reunião Anual da Assalzoo 2025. Estatísticas da produção da indústria italiana de rações: 15,6 milhões de toneladas no total, com participação de 39,1% do setor avícola e faturamento de 10,1 bilhões de euros. Reportagem do Il Sole 24 Ore, junho de 2025.

2. IndexBox. “Mercado de alimentos para pássaros na Itália: análise, previsão, tamanho, tendências e perspectivas.” 2026. Estimativa de produção de ração composta: 8,5 a 9,5 milhões de toneladas para todas as espécies de aves na Itália.

3. FEFAC. “Previsão do mercado de produção de ração composta na UE para 2025.” Bruxelas, dezembro de 2025. Previsão da produção de ração para aves na UE27: 50,653 milhões de toneladas (+1,5%).

4. Eurostat. Estatísticas de preços da eletricidade para consumidores industriais na UE, 2025. Média da Itália: aproximadamente EUR 0,15/kWh para a faixa de consumo ID (500-2.000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Perfil da empresa e especificações de fabricação de matrizes anulares. en.ringdies.com.

6. Universidade Estadual do Kansas. “Metodologia de teste do Índice de Durabilidade de Pellets (PDI)”. Comparação entre o método padrão de tamboreamento e o método pneumático de Holmen.

7. KSU. “Medição da gelatinização do amido em pellets de ração.” Método da amiloglucosidase para aplicações em ração.

Este estudo de caso baseia-se em dados operacionais documentados ao longo de um período de 12 meses (março de 2025 a março de 2026) na AgriFeed Lombardia Srl, em Cremona, Itália. O nome do cliente foi utilizado com permissão. As medições do Índice de Dispersão do Produto (PDI) foram realizadas utilizando o analisador pneumático de pellets Holmen NHP100. A gelatinização do amido foi determinada pelo método enzimático da amiloglucosidase em um laboratório independente de análise de rações em Piacenza, Itália.