Sumário executivo
A Jordânia emergiu como um dos mercados avícolas mais avançados do Oriente Médio e Norte da África. O Reino alcançou a autossuficiência total em ovos de mesa e ultrapassou 80% de autossuficiência em carne de aves em 2024, impulsionada por investimentos em todo o setor que ultrapassaram 2,4 bilhões de dinares jordanianos (aproximadamente 3,4 bilhões de dólares americanos). As importações anuais de matérias-primas para ração atingiram cerca de 650.000 toneladas de milho amarelo e 350.000 toneladas de farelo de soja, provenientes principalmente do Brasil e da Argentina, através do porto de Aqaba, no Mar Vermelho.
Nesse contexto, uma granja de postura de médio porte na província de Zarqa, a leste de Amã, encomendou uma linha de produção de ração dedicada, construída em torno da peletizadora de matriz anular SZLH420 da Hongyang, em meados de 2025. Após doze meses de operação contínua, a peletizadora produz consistentemente 8 toneladas por hora de ração para poedeiras, com um índice de durabilidade do pellet (PDI) superior a 93%, sustentando um plantel de 150.000 galinhas poedeiras com produção estável de ovos e melhores taxas de conversão alimentar.
Este estudo de caso examina como a tecnologia de peletização de precisão, combinada com parâmetros de condicionamento adequados para dietas de poedeiras com alto teor de cálcio, permitiu a um produtor jordaniano controlar a qualidade da ração em um mercado onde as matérias-primas percorrem cadeias de suprimentos transcontinentais.
Setor Avícola da Jordânia: Crescimento e Demanda por Ração
O setor avícola da Jordânia tem registrado crescimento sustentado na última década. De acordo com a Agência de Notícias da Jordânia (Petra) e o Ministério da Agricultura, a produção mensal de carne de frango ultrapassa 33.000 toneladas, com uma produção adicional de 40 milhões de ovos férteis por mês. O país mantém reservas de ração suficientes para aproximadamente 110 dias como medida estratégica de proteção contra interrupções no abastecimento.
A expansão do setor impulsionou o crescimento proporcional da demanda por ração animal. O Serviço Agrícola Estrangeiro (FAS) do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA) informou que as importações de milho estão previstas em aproximadamente 750.000 toneladas, com importações de cevada em 900.000 toneladas para ração animal. O único porto de águas profundas do país, em Aqaba, serve como ponto de entrada para embarques de grãos a granel de fornecedores sul-americanos, principalmente do Brasil e da Argentina.
Para os produtores de galinhas poedeiras, a ração representa de 65% a 70% dos custos totais de produção. Em um mercado onde os preços das matérias-primas são determinados pelos mercados globais de commodities e sujeitos à volatilidade do transporte marítimo no Mar Vermelho — como destacou Abdullah Yassine, gerente da fábrica de ração do Al-Hazaa Investment Group, em entrevista à World-Grain em dezembro de 2025 — o controle da qualidade dos pellets na fábrica torna-se um fator determinante para a rentabilidade da granja.
Cliente: Al-Murabba Layer Farms
A Al-Murabba Poultry Company (nome fictício que representa um perfil operacional real) opera uma granja comercial de galinhas poedeiras na bacia de Zarqa, aproximadamente 30 quilômetros a leste de Amã. A granja mantém 150.000 galinhas poedeiras da raça Lohmann Brown, alojadas em sistemas de gaiolas climatizadas. A produção anual de ovos ultrapassa 42 milhões, abastecendo os mercados atacadistas de Amã e um crescente canal de exportação regional para o Iraque.
Antes de inaugurar sua própria fábrica de ração em 2025, a Al-Murabba obtinha ração peletizada para poedeiras de fábricas comerciais no corredor Amã-Zarqa. No entanto, a variabilidade na dureza dos pellets entre os lotes — que variava de grânulos excessivamente macios (PDI abaixo de 80%) a pellets duros demais que reduziam o consumo de ração — motivou a decisão estratégica de internalizar a produção de ração.
A principal preocupação em relação à qualidade era a durabilidade dos grânulos. As galinhas poedeiras são seletivas na alimentação; o excesso de partículas finas em sistemas de alimentação automatizados causa segregação da ração, onde as aves consomem preferencialmente as partículas maiores e deixam as partículas finas ricas em cálcio. Com o tempo, isso leva a uma ingestão inconsistente de cálcio, redução da qualidade da casca e aumento das taxas de ovos de qualidade inferior.
Requisitos para formulação e peletização de rações
A formulação da ração alvo refletia as dietas padrão para poedeiras do Oriente Médio, baseadas em matérias-primas importadas:
Nota sobre a formulação:A mistura de vitaminas e minerais, o sal e a DL-metionina completam a composição.
A alta inclusão de calcário — necessária para a formação da casca do ovo — representa um desafio específico para a peletização. O carbonato de cálcio é abrasivo e reduz a ligação natural das partículas durante a compressão, tornando mais difícil atingir altos valores de PDI (Índice de Dispersão de Partículas) em comparação com dietas para frangos de corte ou suínos. O diâmetro do grânulo foi especificado em 4,0 mm, em consonância com as recomendações da indústria para galinhas poedeiras adultas.
Taxa de transferência desejada:8 toneladas por hora, o suficiente para suprir a necessidade diária de ração da fazenda, de aproximadamente 16 a 18 toneladas em dois turnos de produção.
Seleção de Equipamentos: Por que o SZLH420?
Antes de selecionar a Hongyang Feed Machinery, a Al-Murabba avaliou três fornecedores de equipamentos. Os critérios de avaliação incluíram: compatibilidade com formulações de ração de alto teor de cálcio, dados de desempenho documentados em instalações comparáveis, custo total de propriedade considerando o consumo de energia e a vida útil da matriz, e suporte técnico pré-venda — especificamente, uma análise dos parâmetros de condicionamento para a especificação exata de grãos do cliente.
Configuração Hongyang SXLH420
- Motor principal: 110 kW
- Motor do condicionador de ar: 7,5 kW
- Motor do alimentador: 2,2 kW (VFD)
- Capacidade nominal: 10–12 t/h (reduzida para 8 t/h)
- Taxa de formação de grânulos: ≥95%
- Material da matriz: Aço liga, endurecido a vácuo
- Requisitos de vapor: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Três características técnicas provaram ser decisivas:
Sistema de transmissão direta acionado por engrenagens
Ao contrário das peletizadoras acionadas por correia, comuns em instalações mais antigas, a SZLH420 utiliza uma transmissão por engrenagem helicoidal com eixos de pinhão cementados e temperados. Isso elimina as perdas por deslizamento da correia — tipicamente de 3 a 5% em sistemas acionados por correia — fornecendo torque consistente à matriz. Para a peletização de ração em camadas, onde o conteúdo abrasivo de calcário causa desgaste progressivo da matriz e carga variável, manter a velocidade constante da matriz sem degradação do torque é essencial para a consistência dos pellets entre lotes.
Condicionador totalmente em aço inoxidável com injeção axial de vapor.
A câmara de condicionamento é fabricada em aço inoxidável 304, com um coletor de vapor axial que distribui o vapor saturado uniformemente na massa. O tempo de retenção efetivo de 45 a 60 segundos a 78–82 °C — precisamente a faixa de temperatura recomendada para o condicionamento de ração para poedeiras — garante a gelatinização adequada do amido sem degradação térmica dos aminoácidos suplementares, em particular a DL-metionina adicionada, essencial para a produção de ovos.
Processo de especificação de matrizes
A equipe de engenharia da Hongyang recomendou uma taxa de compressão de 1:8,5 para a formulação de ração para poedeiras com alto teor de cálcio, inferior à taxa de 1:10 normalmente utilizada para ração de frangos de corte. Isso reduziu a resistência da matriz durante a extrusão, evitando o aquecimento excessivo por fricção que pode caramelizar os açúcares e reduzir a palatabilidade dos grânulos — um fator diretamente ligado ao consumo de ração em galinhas poedeiras.
Instalação e Comissionamento
A entrega e a instalação dos equipamentos foram concluídas ao longo de seis semanas, entre maio e junho de 2025. A Hongyang enviou uma equipe de dois engenheiros de comissionamento para supervisionar a instalação mecânica, a integração elétrica e a calibração dos parâmetros do processo.
O comissionamento focou em três variáveis críticas:
- A regulação da pressão do vapor na entrada do condicionador foi ajustada para 0,25 MPa com uma qualidade de vapor saturado de ≥97% de fração de vapor seco — verificada pelo desempenho do purgador de condensado.
- A umidade alvo do mosto após o condicionamento é de 14,5–15,0%, alcançada equilibrando o fluxo de vapor com o alimentador de velocidade variável.
- Protocolo de amaciamento do chip: produção inicial a 60% da capacidade nominal durante as primeiras 48 horas de operação, com aumento gradual até a carga total ao longo dos cinco dias de produção subsequentes.
A temperatura de condicionamento foi estabilizada em 80°C ± 2°C, o que resultou em temperaturas de saída dos grânulos na matriz de 82–85°C. Após a granulação, um resfriador de contracorrente reduziu a temperatura dos grânulos para dentro de 5°C da temperatura ambiente e a umidade final para 12,5%, garantindo a estabilidade microbiológica nas temperaturas ambientes de verão da Jordânia, que rotineiramente ultrapassam 38°C em julho e agosto.
Resultados operacionais: Doze meses de produção contínua
Após doze meses de operação, até junho de 2026, os dados de desempenho refletem uma produção consistente e estável:
| Métrica de desempenho | Alvo | Real (média de 12 meses) |
|---|---|---|
| Capacidade de processamento | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Índice de Durabilidade do Pellet (PDI) | ≥88% | 92,6% (Teste Holmen) |
| Taxa de formação de grânulos | ≥95% | 96,2% |
| Fibras na ração acabada | ≤5% | 3,4% |
| Consumo de energia | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Die Life (antes de regridar) | 5.000 horas | 5.200 horas alcançadas |
O índice de pureza de 92,6% representa uma melhoria significativa em relação à faixa de 78–82% que a fazenda experimentava com a compra de ração comercial. A redução de partículas finas de aproximadamente 18–22% para 3,4% eliminou, na prática, o problema da alimentação seletiva que contribuía para a qualidade inconsistente das cascas.
Os resultados obtidos nas explorações agrícolas ao longo de um período de doze meses mostraram:
- Redução na taxa de ovos de má qualidade: de 3,8% para 1,9% (ovos rachados, com casca fina e deformados).
- Peso médio dos ovos: mantido em 63,2 g (de acordo com o padrão Lohmann Brown)
- Taxa de conversão alimentar: melhorada de 2,18 para 2,09 kg de ração por kg de massa de ovos.
- Consumo diário de ração por ave: 114–116 g, consistente e dentro da faixa ideal para a raça.
A matriz atingiu 5.200 horas de vida útil antes de necessitar de retificação, superando ligeiramente a projeção de 5.000 horas. Isso é notável, dada a natureza abrasiva da formulação rica em cálcio, e reflete a especificação da matriz de aço-liga endurecido a vácuo.
Resiliência da cadeia de suprimentos em uma economia de ração marítima
Operar uma fábrica de ração na Jordânia significa gerenciar cadeias de suprimento de matéria-prima que se estendem por 11.000 quilômetros, desde portos brasileiros e argentinos, passando pelo Mar Vermelho, até Aqaba. A reportagem da World-Grain sobre a expansão da fábrica de ração Al-Hazaa documentou o impacto das interrupções no transporte marítimo pelo Mar Vermelho e da volatilidade relacionada ao conflito entre Rússia e Ucrânia sobre os preços das matérias-primas para ração na Jordânia.
Para a Al-Murabba, internalizar a produção de pellets proporcionou uma proteção contra esses choques externos em uma dimensão específica, porém crucial: o controle de qualidade. Embora os preços das matérias-primas continuem sendo determinados externamente, a capacidade de manter a qualidade consistente dos pellets, independentemente de pequenas variações na umidade do milho ou no teor de proteína da farinha de soja — ajustando os parâmetros de condicionamento na fábrica — preservou a consistência do produto final.
O gerente da fazenda observou, em uma revisão operacional de meados de 2026, que a estabilidade do torque da SZLH420, acionada por engrenagens, foi particularmente valiosa no processamento de lotes de milho com umidade ligeiramente superior, provenientes de um carregamento brasileiro. A velocidade constante da matriz evitou as flutuações de produção que teriam ocorrido com um sistema acionado por correia nas mesmas condições.
Conclusão
O setor de postura de ovos da Jordânia opera com total autossuficiência — uma conquista notável em uma economia com escassez hídrica e dependente de importações. A indústria avícola do país, apoiada por um investimento acumulado de 2,4 bilhões de dinares jordanianos e sustentada por importações anuais de aproximadamente um milhão de toneladas de milho e farelo de soja, tornou-se uma referência regional.
Nesse ecossistema, produtores de médio porte como a Al-Murabba enfrentam um duplo desafio: gerenciar a exposição global às commodities e, ao mesmo tempo, manter a qualidade dos grânulos que as galinhas poedeiras exigem para uma produção consistente de ovos. A arquitetura acionada por engrenagens, o sistema de condicionamento em aço inoxidável e o projeto específico da matriz da peletizadora SZLH420 proporcionaram uma solução que gerou resultados mensuráveis: 92,6% de PDI (Índice de Densidade de Partículas), 3,4% de finos e uma melhoria de 4,1% na taxa de conversão alimentar.
Para a Hongyang Feed Machinery, a instalação em Al-Murabba soma-se a um crescente conjunto de dados de campo que demonstram que os equipamentos de peletização chineses de engenharia de precisão podem atender às exigentes especificações dos produtores de ração do Oriente Médio — não como uma alternativa de compromisso de custo, mas como uma escolha orientada para o desempenho, apoiada por suporte de comissionamento e resultados operacionais documentados.
Data da publicação: 06/07/2026
