Sumário executivo
As Filipinas produziram aproximadamente 960.000 toneladas métricas de carne suína em 2025, com o setor de suínos comerciais consumindo quase 5,75 milhões de toneladas métricas de milho equivalente para ração anualmente, segundo dados do Serviço Agrícola Estrangeiro do USDA. Apesar de uma modesta recuperação da Peste Suína Africana (PSA), a indústria tem se voltado fortemente para a eficiência alimentar — cada ponto percentual de melhoria na qualidade da ração impacta diretamente o resultado final das operações comerciais de suínos que operam com margens apertadas.
Este estudo de caso documenta como uma fábrica comercial de ração para suínos, com capacidade de produção de 15.000 toneladas por ano, localizada na região central de Luzon, firmou parceria com a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) para substituir suas matrizes anulares e cilindros de rolos europeus obsoletos. O resultado: a durabilidade dos pellets estabilizou-se em mais de 92%, mesmo durante a estação das monções; a vida útil das matrizes anulares foi estendida em 60%; e o tempo de inatividade não planejado mensal foi reduzido pela metade. O caso demonstra como matrizes anulares projetadas com precisão, corretamente adaptadas aos perfis locais de matéria-prima e às condições operacionais tropicais, proporcionam melhorias operacionais mensuráveis.
O panorama da alimentação suína nas Filipinas
O setor de ração animal das Filipinas consumiu cerca de 8,7 milhões de toneladas métricas de energia para ração (equivalente a milho) no ano comercial de 2025/26, sendo 5,75 milhões de toneladas métricas provenientes do milho e aproximadamente 2,95 milhões de toneladas métricas de trigo para ração importado¹. O segmento suíno, embora tenha apresentado uma leve contração devido à reestruturação relacionada à Peste Suína Africana (PSA), permaneceu como a segunda maior categoria consumidora de ração, atrás apenas da avicultura. A produção de carne suína de 960.000 toneladas métricas em 2025 — com projeção de aumento para 980.000 toneladas métricas em 2026 — evidencia a recuperação gradual do setor e a demanda sustentada por ração composta¹.
Dois fatores estruturais definem o ambiente de peletização de ração nas Filipinas. Primeiro, a composição da matéria-prima mudou. A escassez de milho — causada pelos danos do tufão e pela produção doméstica limitada — levou as fábricas de ração a incluírem maiores taxas de incorporação de trigo forrageiro importado, farelo de arroz (DD1 e DD2) e farelo de copra. Esses ingredientes diferem consideravelmente do milho em teor de amido, perfil de fibras e características de ligação, afetando diretamente a formação e a durabilidade dos pellets.
Em segundo lugar, o clima marítimo tropical impõe uma umidade implacável. A umidade relativa em Luzon varia entre 70% e 85% durante todo o ano, atingindo picos acima de 90% durante a monção, entre junho e novembro. Nessas condições, a ração não condicionada absorve a umidade atmosférica antes de chegar à matriz, os pellets acabados correm o risco de reidratar durante o resfriamento se a umidade do ar de saída não for controlada, e os pellets armazenados enfrentam o desenvolvimento de mofo em 14 a 21 dias se o teor de umidade exceder 12,5%. Essas não são preocupações teóricas — são realidades operacionais diárias para todas as fábricas de ração do arquipélago.
Contexto do cliente e desafios operacionais
A unidade, localizada no corredor agrícola da região central de Luzon, a aproximadamente 90 quilômetros ao norte da região metropolitana de Manila, opera uma única linha de peletização com capacidade de 5 a 6 toneladas por hora. Seu portfólio principal de produtos abrange três categorias de ração para suínos: grânulos iniciais (3,0 mm), pellets de crescimento (4,0 mm) e pellets de terminação (4,5 mm), com aproximadamente 60% da produção dedicada a formulações para crescimento e terminação.
Durante quatro anos, a fábrica utilizou matrizes anulares fornecidas por um fabricante europeu através de um distribuidor regional em Singapura. Embora inicialmente satisfatórias, o desempenho deteriorou-se consideravelmente nos últimos 18 meses de utilização:
- O Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI), testado mensalmente usando o método de tamboreamento ASAE S269.4, apresentou uma média de 84-87% para pellets de engorda — abaixo do limite de 90% que o nutricionista da fábrica considerou necessário para minimizar o desperdício de ração em sistemas automatizados de alimentação.
- A geração de partículas finas no ponto de ensacamento variou de 7 a 10% em peso, exigindo uma nova triagem dispendiosa e representando aproximadamente 750 toneladas de capacidade de reprocessamento improdutiva anual.
- Os ciclos de substituição de matrizes de anel foram reduzidos de 3.500 horas para aproximadamente 2.200 a 2.500 horas, com cada troca custando de 12 a 16 horas de inatividade, além da logística para o envio da matriz de Singapura.
- Durante os meses de monção (julho a outubro), o PDI caiu mais 3 a 5 pontos percentuais e a temperatura de saída dos pellets, mais fria, frequentemente excedia a temperatura ambiente em 8 a 10 graus Celsius — um risco de condensação de umidade quando os pellets ensacados eram transportados para armazenamento em armazém sem refrigeração.
O gerente de produção resumiu o dilema: “Estávamos pagando preços de nível europeu por matrizes que não suportavam nossas formulações. O trigo e a farinha de copra desgastavam a face da matriz mais rapidamente do que as dietas europeias à base de milho, e a umidade tornava quase impossível manter a umidade constante durante a refrigeração. Estávamos reciclando 8% da produção diária como material moído.”
Avaliação Técnica e Solução Hongyang
No início de 2025, a administração da fábrica iniciou um processo de avaliação de fornecedores. A Hongyang foi apresentada por meio de um contato do setor em um evento da associação filipina de fábricas de ração. A avaliação focou em três critérios: metalurgia da matriz anular adequada para as matérias-primas abrasivas das Filipinas, personalização da taxa de compressão com base na análise real da massa e custo total de propriedade, incluindo a projeção da vida útil da matriz.
A equipe técnica da Hongyang realizou uma auditoria remota da formulação, analisando as três principais receitas de grãos do produtor ao finalizador da fábrica. A análise revelou que a farinha de copra (com inclusão de 8 a 12%) e o farelo de arroz (com inclusão de 15 a 18%) contribuíram com teores significativamente maiores de fibras e sílica do que as fórmulas básicas de milho e farelo de soja para as quais os moldes europeus haviam sido projetados. Com base nessas descobertas, a Hongyang propôs a seguinte configuração:
Justificativa da especificação do parâmetro Hongyang
Material da matriz anular: aço inoxidável 4Cr13, endurecido a vácuo. Resistência superior à corrosão em ambientes de alta umidade; previne a formação de pites devido à oxidação acelerada pela umidade.
Dureza superficial HRC 54-56 (face de trabalho), HRC 50-52 (núcleo). Equilíbrio entre resistência ao desgaste superficial e tenacidade do núcleo para resistir a microfissuras causadas pela abrasão da sílica do farelo de arroz.
Diâmetro do furo: 4,0 mm (crescimento), 4,5 mm (acabamento). Padrão da indústria para dietas comerciais de suínos nas Filipinas.
Taxa de compressão 1:9,5 (crescimento), 1:8,5 (acabamento). Ajustada em relação ao padrão 1:8 para formulações filipinas com maior teor de fibras; a maior espessura efetiva compensa a menor ligação do amido proveniente do trigo e da farinha de copra.
Fabricação de furos perfurados com tolerância de 0,03 mm. Compressão uniforme dos pellets em toda a face da matriz; elimina "pontos fracos" que geram dureza inconsistente dos pellets.
Carcaça do rolo em aço para rolamentos GCr15, HRC 60-62, superfície corrugada. Vida útil prolongada compatível com a matriz anular; padrão de corrugação otimizado para aderência em massa de trigo.
Espessura efetiva de 60 mm (matriz de crescimento), 58 mm (matriz de acabamento). Mais profunda que as matrizes europeias para garantir tempo de compressão suficiente com matérias-primas de baixa aderência.
O ajuste da taxa de compressão foi o diferencial decisivo. As matrizes europeias padrão, fornecidas com taxa de compressão de 1:8 para ração suína, consideravam o farelo de milho e soja como a principal fonte de amido. Os engenheiros da Hongyang perceberam que as formulações filipinas — com 25 a 30% da fração de grãos proveniente de trigo e subprodutos fibrosos — exigiam uma espessura efetiva maior (taxa de compressão mais alta) para atingir a gelatinização do amido e a aglomeração dos grânulos equivalentes. Essa personalização foi oferecida sem custo adicional de engenharia, refletindo o compromisso da Hongyang com soluções específicas para cada aplicação, em vez de vendas padronizadas por catálogo.
Implementação e resultados de desempenho após 15 meses
A instalação ocorreu em março de 2025, com a Hongyang fornecendo procedimentos detalhados de amaciamento: um período de 8 horas utilizando uma mistura de farinha oleosa (2% de óleo vegetal + milho moído) a 60% da carga, seguido por um aumento gradual até a capacidade total ao longo de 48 horas. Os três operadores do moinho receberam treinamento remoto sobre ajuste da folga dos rolos (mantendo uma folga de 0,15 a 0,25 mm) e protocolos de inspeção do diâmetro interno.
Após 15 meses de operação contínua — aproximadamente 3.800 horas de funcionamento processando cerca de 18.000 toneladas de ração para suínos — os dados de desempenho demonstram uma melhoria consistente e mensurável:
Sistema métrico pré-Hongyang (morte dos europeus) Melhoria pós-Hongyang
PDI médio (pellets para cultivo) 84-87% 92-94% +6-8 pontos
Multas por ensacamento: 7-10% 3-4% -60%
Vida útil da matriz do anel: 2.200-2.500 horas, 3.800+ horas (em andamento) +52% mínimo
Vida útil da carcaça do rolo: 1.500-1.800 horas; 2.600+ horas (em andamento); +44% mínimo.
Tempo de inatividade não programado mensal: 18 horas (8 horas -56%)
Consumo de energia por tonelada: 19,8 kWh/t 17,3 kWh/t -12,6%
Estabilidade do PDI na estação das monções: -3 a -5 pontos vs. -1 ponto na estação seca; 3 a 5 vezes mais estável na estação seca.
A primeira matriz anular permanece em serviço após 15 meses. As medições com calibrador de diâmetro interno, realizadas na inspeção de 12 meses, mostraram um desgaste uniforme de 0,08 a 0,12 mm em toda a face da matriz — bem dentro do limite de substituição da usina, de 0,20 mm de aumento no diâmetro. O gerente de produção estima pelo menos 4.500 a 5.000 horas de serviço totais antes da substituição, o que representaria uma vida útil aproximadamente 100% maior do que as matrizes europeias, com um custo de aquisição cerca de 40% menor.
A estabilidade do PDI (Índice de Durabilidade do Pó) durante a estação das monções merece atenção especial. Com as matrizes anteriores, a umidade ambiente acima de 85% durante a estação das monções, entre julho e outubro, degradava consistentemente a durabilidade dos grânulos, pois a massa absorvia umidade antes do condicionamento. A maior taxa de compressão na matriz Hongyang — ao proporcionar compressão mecânica adicional — compensou parcialmente a menor gelatinização térmica que ocorre quando a qualidade do vapor de condicionamento cai em clima úmido. O PDI durante a estação das monções de 2025 teve uma média de 91-93%, em comparação com 82-85% durante a estação das monções de 2024 com as matrizes anteriores — um nível de consistência que a fábrica não havia alcançado anteriormente.
Impacto econômico e satisfação do cliente
As implicações financeiras vão além da economia na aquisição de matrizes. A redução de 12,6% no consumo de energia — de 19,8 para 17,3 kWh por tonelada — se traduz em uma economia anual de aproximadamente PHP 280.000 em eletricidade, considerando as tarifas industriais vigentes nas Filipinas. Somada à redução de 60% no reprocessamento de material moído (eliminando cerca de 450 toneladas de retrabalho anual), à redução nos custos de aquisição de matrizes e à menor duração das operações, a administração da usina estima uma economia anual total superior a PHP 1,2 milhão — equivalente ao custo dos conjuntos de matriz anular e cilindro de laminação no primeiro ano de operação.
Em uma avaliação de acompanhamento realizada no início de 2026, o gerente geral da fábrica declarou: “Inicialmente, estávamos receosos em trocar um fornecedor europeu por um fabricante chinês. A Hongyang provou que a engenharia de precisão e a personalização específica para cada aplicação são mais importantes do que a origem da marca. A vida útil da matriz superou todas as projeções e a qualidade dos pellets é a mais consistente que vimos em quatro anos de operação desta linha.”
Desde então, foram encomendadas duas matrizes de anel Hongyang adicionais e três conjuntos de revestimentos de rolos — um conjunto como reserva programada e dois conjuntos destinados a uma segunda linha de pelotização planejada para suportar a expansão da fábrica para 25.000 toneladas por ano até 2027.
Conclusão
O setor de ração suína das Filipinas opera na interseção de matérias-primas desafiadoras, umidade tropical implacável e padrões de qualidade exigentes. Este caso demonstra que o desempenho da matriz anular — medido não apenas em toneladas processadas, mas também na consistência da qualidade dos pellets, na eficiência energética e no custo total por tonelada — é fundamentalmente determinado pela qualidade do projeto da matriz para o ambiente operacional específico que enfrentará.
A abordagem da Hongyang — que consiste em analisar as formulações reais do cliente antes de propor taxas de compressão, especificar os graus de material adequados para condições tropicais propensas à corrosão e fornecer protocolos estruturados de amaciamento e manutenção — reflete um nível de envolvimento técnico que diferencia a empresa de seus concorrentes que fornecem apenas por catálogo. Para fábricas de ração que operam no Sudeste Asiático e em outros mercados tropicais, a lição é clara: a matriz de compressão ideal não é a mais cara, nem a de marca mais reconhecida, mas sim aquela projetada para corresponder às matérias-primas presentes na esteira de entrada da fábrica de ração.
Sobre a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
A Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. é uma fabricante especializada em matrizes anulares, cilindros de revestimento, peletizadoras, moinhos de martelo, misturadores, resfriadores e equipamentos completos para linhas de produção de ração, sediada em Liyang, província de Jiangsu, China. A empresa atende fábricas de ração no Sudeste Asiático, África, Oriente Médio, América do Sul e Europa, com peças de desgaste personalizadas e soluções em maquinário adaptadas aos perfis de matéria-prima e condições operacionais locais.
Data da publicação: 29 de maio de 2026
