• 未标题-1

Otimizando a eficiência de moagem no setor de ração para aves na Nigéria: Implementação do moinho de martelos Hongyang em uma fábrica de ração em Ibadan.

Sumário executivo

A indústria de ração animal da Nigéria, com um volume de mercado estimado em 15,18 milhões de toneladas em 2024 e uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) projetada de 1,80% até 2034, enfrenta restrições persistentes de capacidade que obrigam o país a importar aproximadamente [inserir valor aqui] toneladas.5 milhões de toneladas de ração anualmenteao custo deN4,54 trilhões (US$ 2,75 bilhões) [1]Nesse contexto de desequilíbrio entre oferta e demanda, os fabricantes locais de ração estão investindo ativamente na ampliação da capacidade de produção.

Este estudo de caso examina a implantação de um moinho de martelos da série SFSP da Hongyang Feed Machinery em uma fábrica de ração para aves de gestão familiar perto de Ibadan, no estado de Oyo. A implementação resultou em:

+35%
Aumento da capacidade de moagem
-22%
Consumo específico de energia
Superior
Uniformidade do tamanho das partículas

Esses ganhos permitiram que a fábrica expandisse seu alcance de mercado, mantendo a qualidade consistente do produto.

Introdução: Panorama da Indústria de Alimentos para Animais na Nigéria

A Nigéria opera o maior mercado de ração animal da África Ocidental, impulsionado por uma população superior a 220 milhões de habitantes e pela crescente demanda por proteína de aves. O setor de ração nacional, no entanto, enfrenta limitações estruturais: capacidade de produção limitada, infraestrutura de equipamentos obsoleta e forte dependência de matérias-primas importadas. O custo da ração local é de aproximadamente [inserir valor aqui].N2,4 milhões por tonelada, quase 2,5 vezes a média global de N970.000 (US$ 550) por tonelada, refletindo ineficiências crônicas na produção nacional.[1].

A região sudoeste, centrada em Ibadan, no estado de Oyo, emergiu como um importante polo de produção de ração, atendendo às extensas redes de criação de aves dos estados de Lagos, Ogun e Ondo. As fábricas nesse corredor fornecem ração composta para granjas de frangos de corte e poedeiras que, por sua vez, abastecem os mercados urbanos de proteína da Nigéria.

Nesse ambiente competitivo, a eficiência da moagem — especificamente a capacidade de produzir partículas de tamanho uniforme em escala — determina diretamente tanto a qualidade da alimentação quanto a economia da produção.

O Cliente: Uma fábrica de ração em crescimento em Ibadan

O objeto deste estudo de caso é uma fábrica de ração familiar localizada nos arredores de Ibadan, que produz ração composta para aves há aproximadamente 15 anos. Inicialmente, a fábrica atendia pequenos produtores de galinhas poedeiras na região, fornecendo ração farelada. No entanto, com a expansão da criação comercial de frangos de corte no sudoeste da Nigéria, a empresa passou a produzir ração em maior escala para essa espécie.

No início de 2025, a fábrica operava próxima da capacidade máxima com seus equipamentos de moagem existentes — um moinho de martelos com dez anos de uso que se tornara o principal gargalo na linha de produção. Apesar de operar em turnos prolongados, a unidade tinha dificuldades para cumprir os prazos de entrega contratuais durante os períodos de pico de demanda.

A gestão identificou três problemas principais:

  • Capacidade de moagem insuficiente
  • Distribuição inconsistente do tamanho das partículas contribui para a qualidade variável dos pellets a jusante.
  • Custos crescentes de manutenção devido ao envelhecimento dos equipamentos, que exigiam reparos cada vez mais frequentes.

Desafios técnicos: a moagem como gargalo

Antes da modernização dos equipamentos, a etapa de moagem da instalação apresentava diversas deficiências mensuráveis:

1
Capacidade de processamento limitada:O moinho de martelos existente produzia aproximadamente 2,8 toneladas por hora de formulações de ração para frangos de corte à base de milho, bem abaixo das 4,0 a 4,5 toneladas por hora necessárias para corresponder à capacidade de peletização subsequente.
2
Tamanho de partícula inconsistente:A análise granulométrica revelou um coeficiente de variação (CV) superior a 18% na distribuição do tamanho das partículas, o que significa que quase um quinto do material moído ficou fora da faixa alvo de 800 a 1.200 micrômetros. Essa inconsistência comprometeu a aglomeração dos grânulos durante as etapas subsequentes de condicionamento e granulação, resultando em rachaduras visíveis na superfície dos grânulos e geração elevada de partículas finas.
3
Alta intensidade energética:O consumo específico de energia apresentou uma média de 22 kWh por tonelada de material moído, superando os valores de referência da indústria de 16 a 18 kWh/tonelada para formulações comparáveis.
4
Bloqueios frequentes da tela:O alto teor de fibras do milho e do sorgo de origem local, combinado com o clima tropical úmido da Nigéria, causava obstrução recorrente das telas, exigindo limpeza manual a cada 4 a 5 horas de operação.
5
Desgaste excessivo:As pontas dos martelos precisavam ser substituídas a cada 300 a 350 horas de operação, aumentando os custos com consumíveis e o tempo de inatividade não programado.

Essas restrições não apenas limitaram a produção atual, mas também impediram a fábrica de firmar contratos com grandes integradores comerciais de aves, que exigiam especificações consistentes de qualidade da ração.

Projeto da solução: Moinho de martelos Hongyang SFSP-112×40

Justificativa para a Seleção de Equipamentos

Após uma avaliação técnica de vários fornecedores de equipamentos, a fábrica selecionou a Hongyang Feed Machinery.Moinho de martelos de câmara larga SFSP-112×40A seleção foi baseada na comprovada experiência da Hongyang em personalizar soluções de moagem para fábricas de ração em regiões tropicais e na reputação da série SFSP por sua alta produtividade com baixo consumo de energia.

Especificações técnicas

A configuração do equipamento implantado incluía:

Parâmetro Especificação
Modelo Moinho de martelos SFSP-112×40
Diâmetro do rotor 1.120 mm
Largura da câmara 400 mm
Potência do motor principal 90 kW
Velocidade do rotor 1.480 rpm
Arranjo de martelo 6 fileiras × 16 martelos (96 no total)
Área da tela 1,35 m²
Diâmetro do furo da tela 3,0 mm (primário), 2,5 mm (acabamento)
Capacidade nominal 4,5–5,5 toneladas/hora (milho, peneira de 3,0 mm)

Personalização para condições locais

A equipe de engenharia da Hongyang realizou análises pré-instalação que orientaram diversas personalizações:

Configuração de martelo específica para cada material:Reconhecendo as características abrasivas das variedades de milho nigerianas com maior teor de sílica, a Hongyang especificou martelos com ponta de carboneto de tungstênio e geometria de borda otimizada. Isso prolongou a vida útil dos martelos em aproximadamente 2,5 vezes em comparação com martelos de aço-liga padrão.
Design de tela anti-entupimento:Um padrão de perfuração de tela modificado, com geometria de orifícios cônicos, foi implementado para reduzir o entupimento durante o processamento de matérias-primas com alto teor de umidade e fibras, comuns nas cadeias de suprimentos da África Ocidental. O perfil cônico criou um efeito de autolimpeza à medida que o material passava pela tela.
Montagem com amortecimento de vibração:Considerando a localização da instalação em solo laterítico com capacidade de suporte de carga moderada, a Hongyang projetou uma fundação reforçada com almofadas de isolamento de vibração integradas para evitar a transferência de ressonância para as estruturas adjacentes.
Integração do sistema de gestão de poeira:Um sistema de aspiração por pressão negativa foi integrado diretamente na carcaça do moinho de martelos, conectando-se à rede de coleta de ciclones existente na instalação para reduzir os níveis de poeira no ambiente da área de moagem.

Instalação e ativação gradual

A instalação seguiu um cronograma estruturado de quatro semanas:

Semana 1
Preparação da fundação, incluindo compactação do solo e concretagem da laje de base.
Semana 2
Entrega, posicionamento e montagem mecânica dos equipamentos
Semana 3
Conexão elétrica, alinhamento do motor e integração do sistema de aspiração
Semana 4
Comissionamento a seco, teste de carga com taxas de alimentação incrementais e treinamento de operadores.

A Hongyang designou uma equipe de suporte técnico composta por duas pessoas, que permaneceram no local durante a primeira semana de produção comercial para monitorar os parâmetros de desempenho e treinar a equipe operacional da fábrica em protocolos de manutenção e procedimentos de solução de problemas.

Resultados de desempenho

Melhorias quantitativas

Após seis semanas de operação comercial estabilizada, a instalação registrou as seguintes métricas de desempenho:

Indicador de desempenho Pré-atualização Pós-atualização Mudar
Capacidade de moagem (milho, peneira de 3,0 mm) 2,8 t/h 4,8 t/h +71%
Produtividade média sustentada (formulação mista) 2,5 t/h 3,4 t/h +35%
CV do tamanho das partículas (análise granulométrica por peneiramento) 18,3% 7,1% -61%
Consumo específico de energia 22 kWh/t 17,1 kWh/t -22%
Intervalo de limpeza da tela 4 a 5 horas 18 a 20 horas +350%
Intervalo de substituição do martelo 300–350 h 800–850 h +150%

Impacto operacional

A melhoria na produtividade eliminou o gargalo na moagem, permitindo que a linha de granulação subsequente operasse com capacidade nominal máxima pela primeira vez na história da fábrica. O planejamento da produção passou de turnos estendidos de 14 horas para turnos padrão de 10 horas, mantendo ainda assim uma produção diária total maior.

A redução de 61% na variabilidade do tamanho das partículas se traduziu diretamente em uma melhoria na qualidade dos pellets. Com uma moagem mais uniforme, o condicionador alcançou uma penetração de umidade e temperatura mais consistente, eO índice de durabilidade dos pellets subiu de uma média de 86% para 93%.em todas as formulações de frangos de corte.

Benefícios econômicos

As melhorias operacionais geraram retornos econômicos mensuráveis:

Economia nos custos de energia:Considerando a tarifa de eletricidade industrial da Nigéria, de aproximadamente N75/kWh, a redução de 4,9 kWh/t gerou uma economia estimada emN2,2 milhões (US$ 1.330) mensaiscom base no volume de produção da unidade.
Redução dos gastos com materiais de consumo:A maior vida útil dos martelos reduziu os custos anuais de aquisição em aproximadamente 60%, gerando uma economia estimada em [valor omitido].N3,8 milhões (US$ 2.300) por ano.
Redução do tempo de inatividade:A eliminação da limpeza frequente da tela e das trocas de martelo recuperou aproximadamente22 horas de produção por mês.
Expansão da receita:A capacidade adicional de moagem permitiu que o moinho aceitasse dois novos contratos de fornecimento com operações comerciais de frangos de corte.aumento da receita mensal em cerca de 40%.

Feedback do cliente

Antes do moinho de martelos Hongyang, a moagem era um problema constante para nós. Usávamos a máquina antiga 14 horas por dia e mesmo assim não conseguíamos entregar os pedidos. O novo equipamento transformou completamente nossa operação. Agora, terminamos a moagem no início da tarde e a consistência das partículas melhorou visivelmente a qualidade dos nossos pellets. Nossos clientes comentaram sobre a melhoria na ração — menos poeira, pellets mais uniformes. A equipe da Hongyang entendeu nossas condições locais e não se limitou a nos vender uma máquina; eles projetaram uma solução que funciona com as matérias-primas nigerianas e com o nosso clima.

— Alhaji Ibrahim Adeyemi, Diretor Geral

Posteriormente, a fábrica encomendou um segundo moinho de martelos Hongyang SFSP para uma linha de expansão planejada e recomendou o equipamento para outras duas fábricas de ração na região do estado de Oyo.

Conclusão

Este estudo de caso, realizado em Ibadan, ilustra que o investimento direcionado em tecnologia moderna de moagem pode proporcionar ganhos de eficiência transformadores para os fabricantes de ração da África Ocidental que operam em condições locais desafiadoras.Melhoria sustentada de 35% na produtividadeA combinação de maior uniformidade de partículas e custos operacionais reduzidos demonstra que a personalização de equipamentos para características regionais da matéria-prima produz resultados superiores em comparação com soluções genéricas.

Para a indústria de rações da Nigéria — que precisa superar um déficit de produção anual de 5 milhões de toneladas para reduzir a dependência de importações — a implantação de equipamentos de processamento eficientes e adaptados localmente representa um caminho prático rumo a uma maior autossuficiência.

A abordagem da Hongyang Feed Machinery, que integra análise pré-instalação, personalização de equipamentos e suporte técnico contínuo, fornece um modelo replicável para atualizações semelhantes em todo o setor de rações da África Ocidental.

Referências

  1. New Telegraph Nigeria. (2025). Avicultura: Comerciantes nigerianos importarão rações para animais com N4,54 trilhões.[1]
  2. Expert Market Research. (2025). Relatório e previsão do mercado de ração animal na Nigéria 2025–2034.
  3. Dados de desempenho coletados durante o período de monitoramento no local (1º e 2º trimestres de 2025).

Sobre a Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

A Hongyang Feed Machinery é especializada no projeto, fabricação e suporte técnico de equipamentos avançados para processamento de ração, com particular expertise em moagem, peletização e soluções completas para fábricas de ração. Com mais de 20 anos de experiência no setor, atendendo clientes em mais de 30 países, a Hongyang combina engenharia de precisão com profundo conhecimento do mercado regional para fornecer soluções personalizadas que aumentam a produtividade, a qualidade do produto e a rentabilidade operacional para produtores de ração em todo o mundo.


Data da publicação: 29 de maio de 2026
  • Anterior:
  • Próximo: